高速立式拉丝漆包机高效节能环保烘炉装置制造方法及图纸

一种高速立式拉丝漆包机高效节能环保烘炉装置，包括热风循环炉胆，热风循环炉胆的底部连接有蒸发区加热管，蒸发区加热管底部管口处安装有进口测温装置，蒸发区加热管的中部安装有蒸发区控温系统，热风循环炉胆与蒸发区加热管连接处安装有循环风机，循环风机的输出端安装有与热风循环炉胆平行的催化前加热管，催化前加热管的上部安装有固化区控温系统，所述催化前加热管的底部为波纹管，所述催化前加热管的顶部设置有折弯结构，折弯结构处与热风循环炉胆的侧壁连通，所述折弯结构的内部倾斜安装有金属催化剂；所述热风循环炉胆的顶部安装有出口热交换器和上炉口调节风门，所述热风循环炉胆顶部还通过管路连接排废风机。节能、加工效果好。

【技术实现步骤摘要】
高速立式拉丝漆包机高效节能环保烘炉装置
本专利技术涉及领域，尤其是一种高速立式拉丝漆包机高效节能环保烘炉装置。
技术介绍
MD型高速立式拉丝漆包机高效节能环保烘炉装置，是国内唯一的最高速的立式拉丝漆包机的重要做成部分。其生产速度比原来机型提高了五至六倍，大大提高了漆包线生产企业的生产效率和产品质量，对原有产品来说是一次飞跃。填补了国内同行业产品的空白。烘炉装置是漆包生产线中最重要的部分。我司在该系统上进行了大胆的改进和创新，取得了显著的效果。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高速立式拉丝漆包机高效节能环保烘炉装置，从而提高使用可靠性，节能，加工效果好。本专利技术所采用的技术方案如下：一种高速立式拉丝漆包机高效节能环保烘炉装置，包括热风循环炉胆，所述热风循环炉胆的底部连接有蒸发区加热管，所述蒸发区加热管底部管口处安装有进口测温装置，所述蒸发区加热管的中部安装有蒸发区控温系统，所述热风循环炉胆与蒸发区加热管连接处安装有循环风机，所述循环风机的输出端安装有与热风循环炉胆平行的催化前加热管，催化前加热管的上部安装有固化区控温系统，所述催化前加热管的底部为波纹管，所述催化前加热管的顶部设置有折弯结构，折弯结构处与热风循环炉胆的侧壁连通，所述折弯结构的内部倾斜安装有金属催化剂；所述热风循环炉胆的顶部安装有出口热交换器和上炉口调节风门，所述热风循环炉胆顶部还通过管路连接排废风机。作为上述技术方案的进一步改进：所述热风循环炉胆为一个封闭的腔体。所述热风循环炉胆的内壁为耐高温不锈钢材料。本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过采用立式结构，炉胆内没有电加热管，而是通过催化电加热管发热工作，节能的同时提高了使用可靠性。本专利技术可以达到高速度高效率：漆包线生产速度DV值最高达180，节能正常漆包线耗电0.5kwh/kg，环保：漆包线正常生产各项排废指标符合国家标准。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：1、上炉口调节风门；2、出口热交换器；3、热风循环炉胆；4、金属催化剂；5、催化前加热管；6、波纹管；7、蒸发区加热管；8、进口测温装置；9、蒸发区控温系统；10、循环风机；11、固化区控温系统；12、排废风机。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本实施例的高速立式拉丝漆包机高效节能环保烘炉装置，包括热风循环炉胆3，热风循环炉胆3的底部连接有蒸发区加热管7，蒸发区加热管7底部管口处安装有进口测温装置8，蒸发区加热管7的中部安装有蒸发区控温系统9，热风循环炉胆3与蒸发区加热管7连接处安装有循环风机10，循环风机10的输出端安装有与热风循环炉胆3平行的催化前加热管5，催化前加热管5的上部安装有固化区控温系统11，催化前加热管5的底部为波纹管6，催化前加热管5的顶部设置有折弯结构，折弯结构处与热风循环炉胆3的侧壁连通，折弯结构的内部倾斜安装有金属催化剂4；热风循环炉胆3的顶部安装有出口热交换器2和上炉口调节风门1，热风循环炉胆3顶部还通过管路连接排废风机12。热风循环炉胆3为一个封闭的腔体。热风循环炉胆3的内壁为耐高温不锈钢材料。如图1所示，箭头A为铜线涂漆后进入烘炉的走线方向，涂漆后的铜线向上进入炉胆，受到由循环风机10将铜线表面的漆涂层受热所产生的废气吸入箭头B，通过催化前加热管5，经过金属催化剂4的催化燃烧，箭头C以高压高速的高温气流逆向以铜线方向为正吹入热风循环炉胆3箭头D。高压高速的高温气流吹入炉胆，将铜线表面的漆涂层受热所产生的废气绝大部分被循环风机10形成往复连续循环。排废风机12将经过催化燃烧的多余高温废气吸出经过出口热交换2的完全充分的热交换，将出口固化区加热达到漆包线正常生产的炉温曲线。该系统的特点是，整个炉胆内没有电加热管，靠催化电加热管发热，通过循环风机10把热量吹入炉胆，达到对漆包线烘烤的目的。炉胆内没有电加热管，炉胆是一个封闭的腔体，为腔体内通过高压，高速气流提供了保障。而高压，高速，高温气流是提高线速度也就是生产效率的先决条件。废气吸出经过出口热交换器，对烘炉出口固化区进行热辐射加温，起到节能作用。热风循环炉胆3内壁使用耐高温不锈钢材料，防止高温引起变形，同时提高高温气流对漆包线的热传导效果。上炉口调节风门1是生产中调整上炉口出口温度用，理论上讲风门向下调，能使出口温度下降。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速立式拉丝漆包机高效节能环保烘炉装置，其特征在于：包括热风循环炉胆(3)，所述热风循环炉胆(3)的底部连接有蒸发区加热管(7)，所述蒸发区加热管(7)底部管口处安装有进口测温装置(8)，所述蒸发区加热管(7)的中部安装有蒸发区控温系统(9)，所述热风循环炉胆(3)与蒸发区加热管(7)连接处安装有循环风机(10)，所述循环风机(10)的输出端安装有与热风循环炉胆(3)平行的催化前加热管(5)，催化前加热管(5)的上部安装有固化区控温系统(11)，所述催化前加热管(5)的底部为波纹管(6)，所述催化前加热管(5)的顶部设置有折弯结构，折弯结构处与热风循环炉胆(3)的侧壁连通，所述折弯结构的内部倾斜安装有金属催化剂(4)；所述热风循环炉胆(3)的顶部安装有出口热交换器(2)和上炉口调节风门(1)，所述热风循环炉胆(3)顶部还通过管路连接排废风机(12)。

【技术特征摘要】
1.一种高速立式拉丝漆包机高效节能环保烘炉装置，其特征在于：包括热风循环炉胆(3)，所述热风循环炉胆(3)的底部连接有蒸发区加热管(7)，所述蒸发区加热管(7)底部管口处安装有进口测温装置(8)，所述蒸发区加热管(7)的中部安装有蒸发区控温系统(9)，所述热风循环炉胆(3)与蒸发区加热管(7)连接处安装有循环风机(10)，所述循环风机(10)的输出端安装有与热风循环炉胆(3)平行的催化前加热管(5)，催化前加热管(5)的上部安装有固化区控温系统(11)，所述催化前加热管(5)的底部为波纹管(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万全红，
申请(专利权)人：无锡西玛梅达电工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32