屏蔽导电路径制造技术

本发明专利技术提供一种制造容易的屏蔽导电路径。屏蔽导电路径(10)具备：筒状的屏蔽管(20)，具有电线(60)的插通空间(23)；以及树脂管(40)，以可插拔的方式外插于屏蔽管(20)，且与屏蔽管(20)分体。树脂管(40)实质上没有在弯曲加工时涂料脱落的顾虑，因此能够发挥预定的识别功能。

【技术实现步骤摘要】
屏蔽导电路径
本专利技术涉及具有屏蔽功能的屏蔽导电路径。
技术介绍
以往，公知有如下的屏蔽导电路径：具有在混合动力车等车辆的底盘布线的电线和使该电线插通的筒状的屏蔽管。此时的屏蔽管主要起到进行电线的保护和噪声遮蔽的作用。例如，在专利文献1中公开有树脂制的内层、金属制的金属层以及树脂制的外层一体地接合而成的电磁屏蔽管。专利文献1：日本特开2012-165562号公报在上述以往的屏蔽导电路径中，在制造电磁屏蔽管时，应将树脂制的内层和外装与金属制的金属层接合成一体，需要嵌件成型机等比较大型的设备，另外，根据情况不得不对金属层等实施化学的、机械的表面处理，存在制造困难的情况。
技术实现思路
本专利技术是基于如上所述的情况而完成的，其目的在于，提供制造容易的屏蔽导电路径。本专利技术的屏蔽导电路径的特征在于，具备：筒状的屏蔽管，具有电线的插通空间；以及树脂管，与上述屏蔽管分体，且外插到上述屏蔽管。根据上述结构，在进行组装时，仅在屏蔽管外插分体的树脂管即可，因此不需要将屏蔽管与树脂管接合为一体，不需要大型的设备和特別的工序。其结果是，能够容易进行屏蔽导电路径的制造。另外，树脂管与金属管不同，实质上没有在弯曲加工时涂料脱落的担心，因此能够通过表示高电压的彩色显示来良好地发挥识别功能。附图说明图1是示出本专利技术的实施例1的屏蔽导电路径的布线路径的概略图。图2是与设备侧的连接器连接的屏蔽导电路径的侧视图。图3是屏蔽导电路径的剖视图。图4是屏蔽管的剖视图。图5是树脂管的剖视图。图6是本专利技术的实施例2的屏蔽导电路径的剖视图。图7是屏蔽管的剖视图。图8是树脂管的剖视图。具体实施方式以下示出本专利技术的优选实施方式。优选的是，在上述密封管和上述树脂管中的任意一方设置凸部，在另一方设置供上述凸部嵌入的凹部。凸部嵌入到凹部，从而能够防止树脂管相对于屏蔽管在周向上位置偏移。优选的是，上述凸部设置于上述屏蔽管，上述凹部设置于上述树脂管。由此，能够通过树脂以外的材质设置凸部，因此能够确保凸部的机械强度，能够防止凸部折损、破损。其结果是，能够良好地维持凸部与凹部的嵌合状态。上述树脂管覆盖上述屏蔽管的除了轴向两端部以外的部分。由此，使屏蔽管的轴向两端部露出，在露出区域上连接编织部件，因此能够提高作为屏蔽导电路径的通用性。特别是，在上述现有技术的情况下，在进行与编织部件的连接时，需要刮去与屏蔽管的轴向两端部对应的树脂制的外层等的麻烦的作业，但是根据上述结构，只要将树脂管成型为比屏蔽管短即可，因此能够进一步减少制造的困难性。<实施例1>以下，参照图1～图5对实施例1进行说明。关于实施例1的屏蔽导电路径10，在混合动力车等车辆中，如图1所示，例如，应将在车体90的后部具备的高压蓄电池等设备91与在车体90的前部具备的逆变器、保险丝盒等设备92连接，并布线于车体90的底盘。另外，设备91、92收纳在导电性的屏蔽外壳内。屏蔽导电路径10具有多根(实施例1的情况下为两根)电线60、屏蔽管20、与屏蔽管20分体的树脂管40。如图3所示，电线60是由导体61(铜、铝等)、覆盖导体61的周围的绝缘树脂制的被覆层62构成的非屏蔽电线。在电线60的端部上连接有未图示的端子配件。端子配件收纳在设置于对应的设备91、92的连接器93、94的壳体95、96中。屏蔽管20为金属制(铁、铝、铜、不锈钢等)，通过挤压成型以在长度方向(轴向)上实质上恒定的截面形状形成。如图2和图4所示，屏蔽管20由长度方向的两端开口的呈筒状、详细地讲为圆筒状的管主体21和从管主体21的外周面一体地突出的凸部22构成。管主体21形成为截面圆形状，实质上形成为截面正圆形状，在全周上以恒定的厚度形成。如图3所示，管主体21的内部成为供两根电线60一起插通的插通空间23。凸部22形成为截面凸曲面状，详细地讲形成为截面半圆形状，成为在管主体21的全长上延伸的突条的形态。凸部22从管主体21的突出尺寸被设定为，比管主体21的厚度小且比后述的树脂管40的厚度小。屏蔽管20沿着电线60的布线路径在三维方向上折弯，如图1所示，具有在布线路径中布线在最低位置的最下部25和从最下部25的两端部朝向各自的设备91、92立起的立起部26。树脂管40为合成树脂制(聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯等)，通过挤压成型以在长度方向上实质上恒定的截面形状形成。在实施例1的情况下，为了认识到是高压电路，通过橙色的树脂进行挤压成型，所成型的树脂管40整体通过橙色等的识别显示部41而被着色。如图2所示，树脂管40构成为，以可插拔的方式外插到屏蔽管20，全长比屏蔽管20的全长短。具体地讲，树脂管40形成为截面圆形状，实质上形成为截面正圆形状且长度方向的两端开口的圆筒状。如图5所示，在树脂管40的内周面上设置有凹部43，树脂管40除了与凹部43对应的部分以外以在周向上恒定的厚度形成。树脂管40的厚度(除了与凹部43对应的部分以外)比管主体21的厚度大。另外，树脂管40的内径(除了与凹部43对应的部分以外)与屏蔽管20的管主体21的外径(除了与凸部22对应的部分以外)实质上相同，或者比管主体21的外径稍小。凹部43形成为截面凹曲面状，详细地讲形成为截面U字状，并且凹部43成为在树脂管40的全长上延伸而在长度方向两端开口的有底槽条的形态。凹部43形成为与凸部22对应的形状，如图3所示，在内侧适当地紧密嵌入凸部22。凹部43的深度尺寸与凸部22的突出尺寸实质上相同，或者比凸部22的突出尺寸稍小，被设定为树脂管40的厚度(除了与凹部43对应的部分以外)的大致一半。如图2所示，电线60中的被从屏蔽管20的长度方向的两端导出到外部的部分，通过编织部件80而被统一包围。编织部件80是将导电性的金属细线(铜等)编织成网孔状而形成为筒状的部件。另外，也可以代替编织部件80而将金属箔卷起。将编织部件80的长度方向一端侧通过环状的金属带85敛缝而以可导通的方式固定于屏蔽管20的端部外周面。另外，编织部件80的长度方向另一端侧以可导通的方式被固定在设备91、92侧的连接器93、94的屏蔽壳97、98上。接着，对实施例1的屏蔽导电路径10的制造方法的一例进行说明。在分别通过现有的挤压成型机对屏蔽管20和树脂管40进行挤压成型之后，将树脂管40切断为比屏蔽管20短。由此，分别形成屏蔽管20和树脂管40。接着，在屏蔽管20上组装树脂管40。在进行组装时，从树脂管40的端部开口向树脂管40内插入屏蔽管20。在组装过程中，树脂管40的内周面与屏蔽管20的外周面彼此滑动，且凸部22嵌合到凹部43内而进行周向的定位。在组装完成时，树脂管40外插到屏蔽管20的除了长度方向两端部以外的部分，成为屏蔽管20的长度方向两端部露出的状态。此时，树脂管40通过其内周面与屏蔽管20的外周面的摩擦阻力而以被限制了向长度方向的移动的状态保持于屏蔽管20。另外，通过将凸部22与凹部43嵌合，树脂管40被保持成相对于屏蔽管20的绕轴的相对旋转被限制的状态。接着，在屏蔽管20的插通空间23中插通两根电线60，将从屏蔽管20的长度方向两端导出的电线60与分别对应的设备91、92侧的连接器93、94连接。然后，将编织部件80的长度方向一端部盖在屏蔽管20的长度方向两端部的露出区域上且通过金属带85本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽导电路径，其特征在于，具备：筒状的屏蔽管，具有电线的插通空间；以及树脂管，与所述屏蔽管分体，且外插于所述屏蔽管。

【技术特征摘要】
2015.11.10 JP 2015-2201251.一种屏蔽导电路径，其特征在于，具备：筒状的屏蔽管，具有电线的插通空间；以及树脂管，与所述屏蔽管分体，且外插于所述屏蔽管。2.根据权利要求1所述的屏蔽导电路径，其特征在于，在所述密封管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉野秀寿，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP