大型圆环面形状误差在位测量系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大型圆环面形状误差在位测量系统，该系统包括调姿部分、回转部分和测量部分。调姿部分包括调姿台、调姿电机和转接板，调姿台可以调节沿z轴和x轴的回转角度，其调节的角度由调姿台电机控制，调姿部分与回转部分通过转接板连接；回转部分包括回转分度盘底座和高精度分回转分度盘，回转时，通过扳手松开固定，然后手动转动所需角度，之后把扳手扳回来进行固定；测量部分包括传感器夹具、传感器保持架、接触式传感器及其配套设备，传感器夹具通过心轴与回转分度台定位，然后通过两个螺栓螺母固定；在传感器夹具上一共布置有4组传感器插孔，每组插孔内有至少三个插孔，每个传感器插孔内安装一个传感器保持架用来固定传感器。

【技术实现步骤摘要】
大型圆环面形状误差在位测量系统
本专利技术属于在位测试技术、测量平台位姿调整、高精度回转平台、机械夹具设计、接触式传感器测量、基于Labview的数据采集分析等
，具体为一种圆环面形状误差在位测量系统。
技术介绍
本专利技术主要是应用于机械零件中大型圆环面、法兰面的形状误差在位测量。在机械零件装备时，装配界面形状误差信息非常重要，形状误差往往会影响接触刚度和装配精度。接触刚度的大小往往会直接影响装备整体的动力学特性和密封性等。为了精确控制装配体性能，需要测试零件的形状误差，例如航空发动机、离心压缩机等等重大装备装配过程，形状误差在位测量是实施装配工艺及性能精确控制的前提和基础，是智能装配过程中不可缺少的环节。而且在航空发动机、离心压缩机等重大装备装配过程中，广泛存在环形零/组件，这些环形零/组件往往结构复杂、质量大，只能使用在位测量技术。目前在工厂中广泛使用的方法是测量全跳动误差，但是全跳动误差是位置误差和形状误差的综合反映，仍难以根据全跳动信息获取形状误差。平面度仪法或者三坐标测量仪虽然能测量零件装配界面具体形貌，但通常不适用于航空发动机、燃气轮机、离心压缩机转子等大型环形界本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆环面平面度在线测量系统，其特征在于，所述的圆环面平面度在线测量系统包括调姿部分、回转部分和测量部分；调姿部分包括调姿台(5)、调姿台电机(4)和转接板(6)；调姿台(5)用于调节沿z轴和x轴的回转角度，由调姿台电机(4)控制，调姿台电机(4)由控制器控制；z轴为垂直于调姿台(5)平面的轴，调整角度为0°～360°；x轴为垂直调姿台电机(4)轴方向的轴，调整角度为‑30°～30°；转接板(6)的下表面连接在调姿台(5)台面上，其上表面一侧连接有回转分度盘底座(7)；回转部分包括回转分度盘底座(7)和分回转分度盘(1)；回转分度盘底座(7)主体为方体框架结构，两侧表面和底面开有T型槽，T型槽...

【技术特征摘要】
1.一种圆环面平面度在线测量系统，其特征在于，所述的圆环面平面度在线测量系统包括调姿部分、回转部分和测量部分；调姿部分包括调姿台(5)、调姿台电机(4)和转接板(6)；调姿台(5)用于调节沿z轴和x轴的回转角度，由调姿台电机(4)控制，调姿台电机(4)由控制器控制；z轴为垂直于调姿台(5)平面的轴，调整角度为0°～360°；x轴为垂直调姿台电机(4)轴方向的轴，调整角度为-30°～30°；转接板(6)的下表面连接在调姿台(5)台面上，其上表面一侧连接有回转分度盘底座(7)；回转部分包括回转分度盘底座(7)和分回转分度盘(1)；回转分度盘底座(7)主体为方体框架结构，两侧表面和底面开有T型槽，T型槽与转接板(6)通过螺栓螺母配合连接；回转分度盘(1)上的齿轮与回转分度盘底座(7)上的齿轮啮合；回转分度盘底座(7)顶面设有扳手，扳手向前扳动，带动回转分度盘(1)向前运动，使回转分度盘(1)上的齿轮与回转分度盘底座(7)上的齿轮啮合，手动转动所需角度，扳手向回扳动，使回转分度盘(1)与回转分度盘底座(7)上的齿轮脱离啮合，并卡死以固定；回转分度盘(1)的最小...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙清超，王珏，刘鑫，孙伟，姜英杰，索嘉琪，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21