具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法技术

本发明专利技术公开了具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法。该方法将金属纤维束吸液芯引入至预成型的多通道铝平板通道内，通过整平压扁扣压，密封，灌注工作液体，得到厚度为1‑2mm的高毛细率超薄多通道铝平板热管。本发明专利技术有效降低了在超薄热管管腔内部引入纤维束吸液芯的难度，通过对铝平板热管预成型体进行压扁可得到超薄的铝平板热管；被通道内部定位凸台扣压贴紧通道内壁的纤维束吸液芯具有很高的毛细极限，可大大增强铝平板热管工作液体输送能力和速度，提高铝平板热管抗重力传热性能，扩大铝平板热管的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法
本专利技术涉及多通道铝平板热管的制备方法，具体涉及具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法。
技术介绍
随着电子设备的广泛社会需求，电子芯片热流密度急剧增加及有效散热空间日益狭小，具有高导热率、高可靠性、热响应快、散热面积大等特点的扁平热管已经成为电子元器件散热系统优化的理想方法。现有扁平热管技术中铝平板热管以占用空间小、换热效率高和散热面积大等特点在这些狭小空间的电子产品，特别是在LED显示器件的散热系统中得到广泛应用。但是传统的铝平板热管内壁多为光滑内壁或具有挤压成型的光滑沟槽，其毛细极限均非常小，在水平方向工作时毛细作用十分有限，工作液体无法及时回流，这导致现有铝平板热管的使用场合受限，安装方式不够灵活，仅能在重力辅助下运行。现有技术中，通过拉削造槽或者烧结粉末金属虽然能显著提高吸液芯的毛细性能，但限于拉削刀具的尺寸、铝粉末烧结的难度以及铝平板热管厚度方面的要求，使得传统热管制造方法难以在厚度超薄的管腔内部制备毛细吸液芯结构，难以制造出具有优良毛细性能的超薄铝平板热管。因此，提出一种高毛细率的超薄多通道铝平板热管的新型加本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）使用挤压模具预成型得到各通道腔体内部具有定位凸台的多通道铝平板热管预成型体；（2）将制备好的金属纤维束吸液芯分别引入至多通道铝平板热管预成型体各通道的定位凸台之间；（3）采用整平压扁模具对放置了金属纤维束吸液芯的多通道铝平板热管预成型体进行整平压扁，得到具有金属纤维束吸液芯的多通道铝平板热管主体；（4）对多通道铝平板热管主体进行抽真空、灌注工作液体并冷压焊封口，得到所述具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管。

【技术特征摘要】
1.具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）使用挤压模具预成型得到各通道腔体内部具有定位凸台的多通道铝平板热管预成型体；（2）将制备好的金属纤维束吸液芯分别引入至多通道铝平板热管预成型体各通道的定位凸台之间；（3）采用整平压扁模具对放置了金属纤维束吸液芯的多通道铝平板热管预成型体进行整平压扁，得到具有金属纤维束吸液芯的多通道铝平板热管主体；（4）对多通道铝平板热管主体进行抽真空、灌注工作液体并冷压焊封口，得到所述具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管。2.根据权利要求1所述的具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述多通道铝平板热管预成型体具有相互独立、并行排列的多通道，且通道间通过加强筋隔离；所述多通道铝平板热管预成型体的各通道是横截面形状呈上下边为椭圆弧、左右边为直线的鼓形腔。3.根据权利要求1所述的具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述定位凸台位于多通道铝平板热管预成型体的各通道的内壁上，用于固定金属纤维束吸液芯；所述定位凸台成对存在，且至少存在一对，且成对的两个定位凸台之间成左右或上下对称，一对定位凸台固定一个金属纤维束吸液芯。4.根据权利要求1所述的具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述金属纤维束吸液芯是由多根金属纤维相互拧结、交织在一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，李杰，万珍平，陆龙生，袁伟，李宗涛，陈杰凌，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44