一种风机扇罩制造技术

本发明专利技术提供了一种风机扇罩，其能够确保卷入扇罩内的沙子、泥土或其他污物可通过外圈缺口排出，进而确保风机的正常使用。其包括内圈、外圈、扇罩导叶，其特征在于：所述扇罩导叶连接于所述外圈与所述内圈中间，沿着所述内圈一侧圆周为电机固定座，所述内圈上开一个凹型出线缺口，对应的沿着所述导叶的另一端外圈也开一个出线缺口，沿着所述外圈的圆周为一圈凹槽，所述凹槽一侧内壁即为所述外圈外侧，所述凹槽外侧的四段圆弧设为直线型，所述外圈圆周设有外圈缺口，所述的外圈缺口垂直距离上位于两个所述扇罩导叶之间。

【技术实现步骤摘要】
一种风机扇罩
本专利技术涉及一种风机扇罩。特别地，根据本专利技术的扇罩可以用于智能冷却发动机系统当中，下面的描述参照的内容无论如何都不限制本专利技术的范围。
技术介绍
在现有的智能冷却发动机系统中，冷却风机是一个重要的组成部分，由扇叶、扇罩、电机、线束等部分组成，其中电机通过电机轴带动扇叶进行吹风散热，电机放在扇叶和扇罩中心区域，扇叶和扇罩左右组装起来构成风机。但是随着冷却风机的发展，对扇罩防堵性以及空间性要求越来越高。在现有技术中，风机扇罩其包括有内圈、外圈、扇罩导叶，所述外圈为圆周面，扇叶与扇罩通过电机配合在一起，所述扇叶将处于所述扇罩外圈内部，在车辆较为复杂的工况下工作时，扇叶在转动过程中将带入部分泥沙进入整个扇罩内，随着泥沙量的积累将会逐渐填满扇叶和扇罩的缝隙处，由此将会卡死扇叶，导致风机故障，另外在多风机协同布置工作时，由于扇罩外圈为圆周，为避免风机间互相摩擦碰撞，将增加整体布置的面积，进而增大整个系统的空间。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种风机扇罩，其能够确保卷入扇罩内的沙子、泥土或其他污物可通过外圈缺口排出，进而确保风机的正常使用，同时能在多风机协同布置工作时，减小整体布置的面积，进而降低整个系统的空间。一种风机扇罩，其技术方案是这样的：其包括内圈、外圈、扇罩导叶，其特征在于：所述扇罩导叶连接于所述外圈与所述内圈中间，沿着所述内圈一侧圆周为电机固定座，所述电机固定座与所述内圈成直角连接，在所述的电机固定座内侧依次向中心轴线延伸出4个电机安装固定孔位，电机固定放置在所述的电机固定座上，通过螺丝拧在所述的电机安装固定孔位，所述内圈上开一个凹型出线缺口，所述出线缺口位于两个电机安装孔位间，所述出线缺口一侧沿着其中一片扇罩导叶的扇形开下去，在所述扇罩导叶上设置一个弧形电机线卡扣，对应的沿着所述扇罩导叶的另一端外圈也开一个出线缺口，由此电机线将由内圈上出线缺口到扇罩导叶卡扣，接着由外圈出线缺口接出，沿着所述外圈的圆周为一圈凹槽，凹槽内部为中空结构，在保证整体强度的前提下减少用料，降低成本，所述凹槽一侧内壁即为所述外圈外侧，在所述凹槽的外周安放4个扇罩安装孔位，所述的扇罩安装孔位结合护风罩孔位来固定扇罩，在所述的扇罩安装孔位两侧各设有扇罩安装孔加强筋，所述扇罩安装孔加强筋另一侧连接到外圈，所述扇罩安装孔加强筋可用于增强扇罩安装孔强度，使得风机牢固安装在护风罩上，减少震动对各零部件的损坏。其进一步特征在于：在所述凹槽外侧的四处圆弧面设为平面，所述的四段圆弧相对于所述整个外圈为上下左右四个方位，降低整个扇罩平面安装面积，在多风机协同安装工作时，节省整体布置空间；所述凹槽内对应于所述扇罩导叶连接到所述外圈的位置设置凹槽加强筋，增强所述凹槽强度。所述外圈圆周设有外圈缺口，所述的外圈缺口垂直距离上位于两个所述扇罩导叶之间，在所述的外圈缺口两侧各设有外圈加强筋，所述外圈加强筋一方面可增强外圈强度，另一方面可用于保证整个所述外圈的圆度。优选地，所述外圈缺口为从外圈另一侧沿着外圈形状开的缺口，从侧面投影所述外圈缺口为矩形，所述外圈缺口沿外圈面内伸的深度约为所述外圈整体宽度的四分之一，所述外圈缺口矩形长度约为所述外圈圆周的一半，所述外圈缺口在所述外圈上均为等距离分布，同样所述外圈加强筋也为等距离分布，并且所述外圈缺口到两侧所述外圈加强筋距离相等，所述的外圈缺口对应装配后风机中的扇叶，所述扇叶将卷入的沙子、泥土以及其他污物在扇叶转动的过程中会带到外圈缺口处，从而排出卷入的泥沙等，避免扇叶与扇罩缝隙处堵死后卡住。优选地，所述电机安装固定孔位不与内圈所连接的外侧面形状，即平面或圆弧面都根据所安装电机来贴合，保证不与电机安装造成干涉。优选地，所述扇罩导叶在所述外圈和所述内圈中间呈等距离分布,所述的扇罩导叶数量分别与所述的凹槽加强筋、所述的外圈加强筋以及所述的外圈缺口数量相等。采用上述技术方案后，外圈上设置缺口可带出卷入泥沙，避免扇叶卡死，另外从整个结构上，处于扇罩最外周的凹槽外侧，分列于上下左右四个方位的四段圆弧面设为平面，有利于降低单个以及多个风机安装时的空间大小，所述的凹槽内除了设有相应的凹槽加强筋保证强度，内部为挖空结构，降低整体用料，多处设置的加强筋有利于增强各处的强度。附图说明附图在不限制本专利技术的应用范围的情况下说明了本专利技术的较佳实施例，其中：图1为本专利技术的具体实施例的风机扇罩的结构示意图；图2为本专利技术的具体实施例的风机扇罩部分结构视图；图3为本专利技术的具体实施例的风机扇罩左视图。图中序号所对应的名称如下：外圈1、扇罩导叶2、内圈3、电机固定座4、电机安装固定孔位5、内圈出线缺口6、电机线卡扣7、外圈出线缺口8、凹槽9、扇罩安装孔位10、扇罩安装孔加强筋11、凹槽加强筋12、外圈缺口13、外圈加强筋14、平面15。具体实施方式参照图1，整体基本框架包含内圈3、外圈1、扇罩导叶2，扇罩导叶2连接于外圈1与内圈3中间，沿着内圈3一侧圆周为电机固定座4，电机固定座4与内圈3成直角连接，在电机固定座4内侧依次向中心轴线延伸出4个电机安装固定孔位5，电机安装固定孔位5不与内圈3所连接的外侧面形状，即平面或圆弧面都根据所安装电机来贴合，保证不与电机安装造成干涉，电机固定放置在电机固定座4上，通过螺丝拧在电机安装固定孔位5，内圈3上开一个凹型出线缺口6，出线缺口6位于两个电机安装孔位间，出线缺口6一侧是沿着其中一片扇罩导叶2的扇形开下去，在该扇罩导叶2上设置一个弧形电机线卡扣7，对应的沿着该扇罩导叶2的另一端外圈1上也开一个出线缺口8，由此电机线将由内圈上出线缺口2到扇罩导叶2，在贴着扇罩导叶2由电机线卡扣7固定，接着由外圈出线缺口8接出。沿着外圈1的圆周为一圈凹槽9，凹槽9内部除扇罩安装孔加强筋11和凹槽加强筋12外基本为中空结构，在保证整体强度的前提下减少用料，降低成本，凹槽9一侧内壁即为所述外圈1外侧，在凹槽的外周安置4个扇罩安装孔位10，扇罩安装孔位10结合护风罩孔位来固定扇罩，在扇罩安装孔位10两侧各设有扇罩安装孔加强筋11，扇罩安装孔加强筋11另一侧连接到外圈1，扇罩安装孔加强筋11可用于增强扇罩安装孔强度，使得风机整体牢固安装在护风罩上，减少震动对各零部件的损坏。外圈1圆周设有外圈缺口13，外圈缺口13垂直距离上位于两个扇罩导叶2之间，在外圈缺口13两侧各设有外圈加强筋14，外圈加强筋14一方面可增强外圈强度，另一方面可用于保证整个外圈1的圆度。扇罩导叶2在外圈1和内圈3中间呈等距离分布,扇罩导叶2的数量分别与凹槽加强筋、外圈加强筋以及外圈缺口数量相等。参照图2，将凹槽9外侧的四处圆弧面设为平面15，四段圆弧相对于整个外圈1为上下左右四个方位，降低整个扇罩平面安装面积，在多风机协同安装工作时，节省整体布置空间；凹槽9内对应于扇罩导叶2连接到外圈1的位置设置凹槽加强筋12，增强凹槽9强度。参照图3，该图为风机扇罩左视图，可以看出外圈缺口13和外圈加强筋14依次间隔排开，外圈缺口13为从外圈1另一侧沿着外圈1形状开的缺口，从侧面投影来看外圈缺口13为矩形，外圈缺口13沿外圈1面内伸的深度约为外圈1整体宽度的四分之一，外圈缺口13整体矩形长度约为外圈1圆周的一半，外圈缺口13在外圈1上均为等距离分布，同样外圈加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机扇罩，其包括内圈、外圈、扇罩导叶，其特征在于：所述扇罩导叶连接于所述外圈与所述内圈中间，沿着所述内圈一侧圆周为电机固定座，所述电机固定座与所述内圈成直角连接，在所述的电机固定座内侧依次向中心轴线延伸出4个电机安装固定孔位，电机固定放置在所述的电机固定座上，通过螺丝拧在所述的电机安装固定孔位，所述内圈上开一个凹型出线缺口，所述出线缺口位于两个电机安装孔位间，所述出线缺口一侧沿着其中一片扇罩导叶的扇形开下去，在所述扇罩导叶上设置一个弧形电机线卡扣，对应的沿着所述扇罩导叶的另一端外圈也开一个出线缺口，沿着所述外圈的圆周为一圈凹槽，所述凹槽一侧内壁即为所述外圈外侧，在所述凹槽的外周放置4个扇罩安装孔位，所述的扇罩安装孔位结合护风罩孔位来固定扇罩，在所述的扇罩安装孔位两侧各设有扇罩安装孔加强筋，所述扇罩安装孔加强筋另一侧连接到外圈。

【技术特征摘要】
1.一种风机扇罩，其包括内圈、外圈、扇罩导叶，其特征在于：所述扇罩导叶连接于所述外圈与所述内圈中间，沿着所述内圈一侧圆周为电机固定座，所述电机固定座与所述内圈成直角连接，在所述的电机固定座内侧依次向中心轴线延伸出4个电机安装固定孔位，电机固定放置在所述的电机固定座上，通过螺丝拧在所述的电机安装固定孔位，所述内圈上开一个凹型出线缺口，所述出线缺口位于两个电机安装孔位间，所述出线缺口一侧沿着其中一片扇罩导叶的扇形开下去，在所述扇罩导叶上设置一个弧形电机线卡扣，对应的沿着所述扇罩导叶的另一端外圈也开一个出线缺口，沿着所述外圈的圆周为一圈凹槽，所述凹槽一侧内壁即为所述外圈外侧，在所述凹槽的外周放置4个扇罩安装孔位，所述的扇罩安装孔位结合护风罩孔位来固定扇罩，在所述的扇罩安装孔位两侧各设有扇罩安装孔加强筋，所述扇罩安装孔加强筋另一侧连接到外圈。2.如权利要求1所述的一种风机扇罩，其特征在于：在所述凹槽外侧的四处圆弧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑，王宇峰，王欢，
申请(专利权)人：苏州工业园区驿力机车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32