一种超长牛皮胶原纤维及其制备方法和应用技术
【技术实现步骤摘要】
一种超长牛皮胶原纤维及其制备方法和应用
本专利技术属于涉及一种胶原纤维，具体是一种超长牛皮胶原纤维及其制备方法和应用，属于纤维及纤维制品加工
技术介绍
胶原纤维是构成皮的主要成分，胶原蛋白是形成胶原纤维的基本单位，由三条肽链相互缠绕成螺旋结构。胶原纤维具有微弹性和很高的抗张强度，并且还有许多独特的性质，如高耐磨性、绝热性、吸音性和柔韧性等。人们已经研究出了一些从动物皮中提取胶原纤维的方法并将其进行应用，如CN105175533A公开了一种薄牛皮胶原蛋白提取工艺，CN103233325B公开了一种以纯化猪皮为原料，采用物理、化学和生化相结合的方法制备得到的无抗原猪真皮胶原纤维；CN102492998B公开了一种从制革下脚料中提取胶原纤维的方法；CN103696031A公开了一种制备胶原纤维的方法。现有技术当中，所获得的胶原纤维，其长度仍不能满足产品及产品生产的需要，尤其是一些对抗拉强度、耐磨、色牢度要求较高的产品，如纤维袜子、内衣面料等，主要是由于在处理过程中，皮革经酸浸、碱泡、酶降解的处理方式，如条件过于强烈，易使得其中的胶原纤维分子结构受损，产生纤维碎...
【技术保护点】
一种超长牛皮胶原纤维，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：（1）预处理：将蓝湿皮先浸泡于质量浓度10‑15%的碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液中6‑12小时，加入蓝湿皮质量2‑3倍的清水，并调节pH至8.0‑8.5，调节温度为38‑45℃，加入0.5‑1.0%的脂肪酶，继续浸泡1.5‑2.5小时，然后调节pH至7.2‑7.5，加入0.05‑0.25%的中性蛋白酶，继续浸泡10‑20分钟；所述蓝湿皮为蓝湿牛皮；（2）第一次挤压、清洗：将预处理后的蓝湿皮用挤压机连续压平，所采用的第一次挤压条件为：挤压机压力10‑11吨，挤压时间10‑30分钟；挤压后，进行第一次清洗，然后将第一次清洗后...
【技术特征摘要】
1.一种超长牛皮胶原纤维，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：（1）预处理：将蓝湿皮先浸泡于质量浓度10-15%的碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液中6-12小时，加入蓝湿皮质量2-3倍的清水，并调节pH至8.0-8.5，调节温度为38-45℃，加入0.5-1.0%的脂肪酶，继续浸泡1.5-2.5小时，然后调节pH至7.2-7.5，加入0.05-0.25%的中性蛋白酶，继续浸泡10-20分钟；所述蓝湿皮为蓝湿牛皮；（2）第一次挤压、清洗：将预处理后的蓝湿皮用挤压机连续压平，所采用的第一次挤压条件为：挤压机压力10-11吨，挤压时间10-30分钟；挤压后，进行第一次清洗，然后将第一次清洗后的蓝湿皮浸泡于含有柔软剂的水溶液中，浸泡时间1-5小时；（3）第二次挤压、脱脂：将经过柔软剂浸泡的蓝湿皮用挤压机进行第二次挤压，所采用的第二次挤压条件为：挤压机压力8-10吨，挤压时间15~30分钟；挤压后，进行第二次清洗，然后将清洗后的蓝湿皮通过脱脂机脱脂处理，然后烘干至水分含量30-40%；（4）等离子体处理：将经过步骤（3）处理后的蓝湿皮采用等离子体设备进行等离子体处理，所采用的处理气氛为以下气氛中的一种：纯N2气氛、N2/O2混合气氛、O2/CO2混合气氛、N2/纯净空气混合气氛；等离子体处理时间60-90s；（5）染色、烘干：将经过等离子体处理的蓝湿皮在50-60℃进行染色，然后烘干至纤维含水量为20~25%，得烘干后的纤维料；（6）开松、解纤：采用常规开松工艺将烘干后的纤维料分离成松散状态，再依次经过粗梳、精梳，获得单根纤维状态的超长牛皮胶原纤维。2.根据权利要求1所述的超长牛皮胶原纤维，其特征在于：所述步骤（2）第一次挤压的具体步骤是：先将挤压机挤压压力调节为11吨，连续挤压5-10分钟，再将压力降低至10吨，连续挤压5-20分钟。3.根据权利要求2所述的超长牛皮胶原纤维，其特征在于：，所述先将挤压机挤压压力调节为11吨，连续挤压5-10分钟后，将蓝湿皮横幅通过喷嘴均匀...
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