一种色母粒的生产工艺，其特征在于包括有如下步骤： １）将聚乙烯蜡与色粉或填充料搅拌均匀； ２）冷却结块； ３）破碎； ４）挤出造粒。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种色母粒的生产工艺，属于色母粒生产工艺的创新技术。
技术介绍
目前我国生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，由于这些物料开始搅拌初的温度是从低温到高温的，因此，塑料及分子蜡难以包覆每个色粉粒子或填充料粒子。这种工艺生产出来的色母粒在使用时分散性差，色母粒表面有疤粒。为此，有些厂家使用其他助剂，以包覆好每一颗色粉粒子或填料粒子，但需花费大量的电力能源及工时，造成电费和工时的浪费，既增加了生产成本，又延长了生产时间，降低的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于考虑上述问题而提供一种不仅可降低生产成本，又可缩短生产时间，提高生产效率的色母粒的生产工艺。用本专利技术生产工艺生产出来的色母粒在使用时分散性好，色母粒表面没有疤粒。本专利技术色母粒的生产工艺，包括有如下步骤1)将聚乙烯蜡与色粉或填充料搅拌均匀；2)冷却结块；3)破碎；4)挤出造粒。上述步骤1)中聚乙烯蜡的温度可为120℃～300℃。上述步骤2)采用自然冷却。上述步骤2)的自然冷却时间可为20～40分钟。上述步骤4)中的挤出造粒过程采用热水挤出。上述热水温度可为100℃～160℃。上述色粉可为有机色粉，也可为无机色粉。本专利技术由于采用熔体分子蜡与有机或无机的色粉料或填充料进行搅拌包覆的加工工艺，因此，其可确保熔体分子蜡充分地包覆每一颗色粉粒子或填充料，使其所生产出来的色母粒应用在塑料中分散性极好，表面无疤粒。本专利技术不仅可降低生产成本，又可缩短生产时间，提高生产效率，是一种简单方便，成本低廉的色母粒的生产工艺。具体实施例方式实施例本专利技术色母粒的生产工艺，包括有如下步骤1)将聚乙烯蜡与色粉或填充料搅拌均匀；2)冷却结块；3)破碎；4)挤出造粒。上述步骤1)中的聚乙烯蜡通过聚乙烯裂解而得到，其温度可为120℃～300℃。聚乙烯蜡与色粉或填充料搅拌的时间可为30秒～30分钟，根据具体的物料及物料的多少而定，以确保物料搅拌均匀。上述步骤2)采用自然冷却，时间可为20～40分钟，本实施例中，自然冷却的时间为30分钟。上述步骤4)中的挤出造粒过程采用热水挤出，热水温度可为100℃～160℃。本实施例中，热水温度为120℃。上述步骤1)中的色粉可为各种原色的原料，可为有机色粉，也可为无机色粉，如碳黑、钛白粉等，填充料可为碳酸钙、高岭土、滑石粉等。权利要求1.一种色母粒的生产工艺，其特征在于包括有如下步骤1)将聚乙烯蜡与色粉或填充料搅拌均匀；2)冷却结块；3)破碎；4)挤出造粒。2.根据权利要求1所述的色母粒的生产工艺，其特征在于上述步骤1)中聚乙烯蜡的温度可为120℃～300℃。3.根据权利要求1所述的色母粒的生产工艺，其特征在于上述步骤2)采用自然冷却。4.根据权利要求3所述的色母粒的生产工艺，其特征在于上述步骤2)的自然冷却时间可为20～40分钟。5.根据权利要求1所述的色母粒的生产工艺，其特征在于上述步骤4)中的挤出造粒过程采用热水挤出。6.根据权利要求5所述的色母粒的生产工艺，其特征在于上述热水温度可为100℃～160℃。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的色母粒的生产工艺，其特征在于上述色粉可为有机色粉，也可为无机色粉。全文摘要本专利技术是一种色母粒的生产工艺。包括有如下步骤1)将聚乙烯蜡与色粉或填充料搅拌均匀；2)冷却结块；3)破碎；4)挤出造粒。上述色粉可为有机色粉，也可为无机色粉。本专利技术由于采用熔体分子蜡与有机或无机的色粉料或填充料进行搅拌包覆的加工工艺，因此，其可确保熔体分子蜡充分地包覆每一颗色粉粒子或填充料，使其所生产出来的色母粒应用在塑料中分散性极好，表面无疤粒。本专利技术不仅可降低生产成本，又可缩短生产时间，提高生产效率，是一种简单方便，成本低廉的色母粒的生产工艺。文档编号C08J3/20GK1488665SQ03156089公开日2004年4月14日 申请日期2003年9月1日 优先权日2003年9月1日专利技术者杨瑞娟 申请人:杨瑞娟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞娟，
申请(专利权)人：杨瑞娟，
类型：发明
国别省市：
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