VC气升式带换热发酵罐制造技术

本发明专利技术涉及发酵装置的技术领域，特别是涉及一种VC气升式带换热发酵罐，其结构简单、换热均匀并且减少了发酵罐内的摩擦阻力，提高了液体提升能力，便于清洗维护，并且杂菌感染几率减小；包括罐体和支撑架，罐体的内部设有工作腔，罐体底壁上设有进气管和出料管，罐体侧壁上设有进料管，罐体顶端设有接种口和人孔，罐体的工作腔内横向设置有上筛板、中筛板和下筛板，将工作腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室为纵向排列设置，还包括第一导流筒、第二导流筒和第三导流筒；第一导流筒、第二导流筒和第三导流筒外壁上均设有夹套，夹套与第一导流筒、第二导流筒和第三导流筒外壁之间形成放置腔。

【技术实现步骤摘要】
VC气升式带换热发酵罐
本专利技术涉及发酵装置的
，特别是涉及一种VC气升式带换热发酵罐。
技术介绍
众所周知，发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，目前原料药、食品等行业的生产主要以生物发酵为主，常用的好氧发酵罐有机械搅拌式、气升式等，机械搅拌式发酵罐是依靠机械搅拌作用，将通入罐内的无菌压缩空气气泡分割细碎，与培养基充分混合，以提高氧的吸收系数，通过设备内换热管组换热，设备结构复杂，动力消耗大，制造要求高；气升式发酵罐，无机械搅拌，利用空气动力，使液体形成的循环流动，促进罐内发酵液混合、氧的溶解和热量的传递，一般发酵过程中，每立方发酵液每小时约产生12-30MJ的热量，另外培养基经实消和连消后问道较高，需要将其冷却至培养温度，这就需要发酵罐具有足够的换热面积和合适的冷却介质，将热量及时地带出罐体；但罐内换热管组结构复杂，增加了发酵罐内的摩擦阻力，降低了液体提升能力，不方便清洗、维护，杂菌感染几率大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种结构简单、换热均匀并且减少了发酵罐内的摩擦阻力，提高了液体提升能力，便于清洗维护，并且杂菌感染几率减小的VC气升式带换热发酵罐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种VC气升式带换热发酵罐，包括罐体和支撑架，罐体安装在支撑架上，罐体的内部设置有工作腔，罐体底壁上设置有进气管和出料管，罐体侧壁上设置有进料管，罐体顶端设置有接种口和人孔，其特征在于，所述罐体的工作腔内横向设置有上筛板、中筛板和下筛板，将工作腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室为纵向排列设置，还包括第一导流筒、第二导流筒和第三导流筒，所述第一导流筒的顶部输入端位于第一腔室内，第一导流筒的底部输出端位于第二腔室内，第二导流筒的顶部输入端位于第二腔室内，第二导流筒的底部输出端位于第三腔室内，第三导流筒的顶部输入端位于第三腔室内，第三导流筒的底部输出...

【技术特征摘要】
1.一种VC气升式带换热发酵罐，包括罐体和支撑架，罐体安装在支撑架上，罐体的内部设置有工作腔，罐体底壁上设置有进气管和出料管，罐体侧壁上设置有进料管，罐体顶端设置有接种口和人孔，其特征在于，所述罐体的工作腔内横向设置有上筛板、中筛板和下筛板，将工作腔隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室为纵向排列设置，还包括第一导流筒、第二导流筒和第三导流筒，所述第一导流筒的顶部输入端位于第一腔室内，第一导流筒的底部输出端位于第二腔室内，第二导流筒的顶部输入端位于第二腔室内，第二导流筒的底部输出端位于第三腔室内，第三导流筒的顶部输入端位于第三腔室内，第三导流筒的底部输出端位于第四腔室内，并且第二导流筒的输入端位于第一导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖微，
申请(专利权)人：中核第四研究设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13