一种液压支架用乳化油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种液压支架用环保乳化油及其制备方法，其中各主要组分及质量百分含量为5%~10%的甘油，4%~6%防锈剂，10%~20%的润滑复合剂，5%~10%乳化复合剂，15%~25%的防锈防腐水，以及氢氧化钠、EDTA‑2Na、柠檬酸钠、抗氧化剂、杀菌剂、消泡剂、色素和水组成。本发明专利技术环保乳化油原油浓度高，消耗量小，抗硬水能力强，适用范围广，凝点低，在设备运行中不产生析油、析皂现象，配液箱中无漂浮物析出，在立柱上不附着难清洗的油泥，此种浓缩物自身易溶于冷水，并具有较好的冷水清洗性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架用乳化油及其制备方法
本专利技术涉及一种液压支架用环保超能乳化油的制备方法。
技术介绍
液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移动设备来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。液压支架用乳化油是液压支架系统的“血液”，液压支架的升降、移动和过载保护等都需要应用液压支架用乳化油。液压支架用乳化油传动介质是液压系统的重要组成部分，液压设备的高效运行离不开乳化油传动介质，其直接影响到设备的使用寿命和安全性。按照煤炭行业标准MT76-2011《液压支架（柱）用乳化油、浓缩液及高含水液压液》的分类，液压支架（柱）用高含水液压液包括两类，即乳化型（HFAE）和浓缩型（HFAS），对应的液压液原液分别为液压支架用乳化油和液压支架用浓缩液。煤矿目前使用的乳化油是以矿物油为基础油的合成产品，由于该产品原料主要是不可再生的石油资源，价格受国际石油产品的影响很大，石油资源越来越少，价格逐步上升，同时还带来环境污染问题。随着大众环保意识的不断提高，法规不断完善，特别对矿井底部水污染提出了更高的要求，因此，研发环保型液压支架用乳化油具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种合成工艺简单、性能指标齐全、环保型液压支架用乳化油及其制备方法。本专利技术实现过程如下：一种液压支架用乳化油，各组分及质量百分含量为：甘油5%~10%防锈剂4%~6%润滑复合剂10%~20%乳化复合剂5%~10%防锈防腐水15%~25%氢氧化钠0.5%~2%EDTA-2Na2%~4%柠檬酸钠3%~5%抗氧化剂1%~3%杀菌剂1%~3%消泡剂0.05%~0.2%色素0.01%~0.05%水20%~40%所述防锈剂为硼砂的甘油饱和溶液；所述润滑复合剂为三乙醇胺、蓖麻酸硫酸酯钠盐、改性磷酸酯和甘油按照质量比1~3：1~3：1~3：2~5复合得到；所述乳化复合剂为烷基酚与环氧乙烷缩合物、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量比1~3：1~3：1~3复合得到。上述防锈防腐水为亚硝酸钠、苯甲酸钠和尿素质量比为1~3：1~3：1~3的水溶液。上述的液压支架用乳化油的制备方法，具体是将氢氧化钠、EDTA-2Na、柠檬酸钠依次加入到水中，搅拌至透明清亮，再向其中加入防锈防腐水搅拌至透明清亮，然后依次加入防锈剂、润滑复合剂、甘油、乳化复合剂、抗氧化剂、杀菌剂、消泡剂和色素，整个体系温度控制在0℃~30℃下调和，直至体系均一，pH为7.5～10即可。本专利技术液压支架用环保超能乳化油（代号HFAE-JSY25-5）外观为黄绿色透明油状液体，适用于煤矿液压支架内使用的传动介质，使用时须严格按照国家MT76-2011标准，即按95%自来水（或矿井水）：5%本产品乳化油重量比例配制、搅拌均匀即可使用。它原油浓度高，消耗量小，抗硬水能力强，适用范围广，凝点低，在设备运行中不产生析油、析皂现象，配液箱中无漂浮物析出，在立柱上不附着难清洗的油泥，此种浓缩物自身易溶于冷水，并具有较好的冷水清洗性。在运行中不产生沉淀物，支架可全落到底，延长橡胶密封件使用寿命，正常运转时无系统漏液现象，无细菌、真菌滋生，不产生腐变，不产生异常气味。成本低，提高了煤矿矿井生产效率，有效保护液压支架设备正常运行，延长使用寿命。具体实施方式实施例1一种液压支架用乳化油，各组分及质量百分含量为：甘油6%，防锈剂4%，润滑复合剂14%，乳化复合剂8%，防锈防腐水20%，氢氧化钠0.8%，EDTA-2Na3%，柠檬酸钠4%，抗氧化剂1%，杀菌剂1%，消泡剂0.1%，色素0.01%，水补齐100%。防锈剂为硼砂的甘油饱和溶液，具体将硼砂在60℃~70℃溶于甘油中，得到透明清亮液体。润滑复合剂为三乙醇胺、蓖麻酸硫酸酯钠盐、改性磷酸酯和甘油按照质量比1：2：3：3复合得到；乳化复合剂为烷基酚与环氧乙烷缩合物、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量比1：1：1复合得到。防锈防腐水为亚硝酸钠、苯甲酸钠和尿素质量比为1：1：1的20%水溶液。实施例2一种液压支架用乳化油，各组分及质量百分含量为：甘油7%，防锈剂5%，润滑复合剂17%，乳化复合剂8%，防锈防腐水21%，氢氧化钠1%，EDTA-2Na3%，柠檬酸钠4%，抗氧化剂2%，杀菌剂2%，消泡剂0.1%，色素0.02%，水补齐100%。防锈剂为硼砂的甘油饱和溶液，具体将硼砂在60℃~70℃溶于甘油中，得到透明清亮液体。润滑复合剂为三乙醇胺、蓖麻酸硫酸酯钠盐、改性磷酸酯和甘油按照质量比1：1：3：5复合得到；乳化复合剂为烷基酚与环氧乙烷缩合物、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量比2：1：1复合得到。防锈防腐水为亚硝酸钠、苯甲酸钠和尿素质量比为1：2：3的20%水溶液。实施例3一种液压支架用乳化油，各组分及质量百分含量为：甘油10%，防锈剂6%，润滑复合剂18%，乳化复合剂10%，防锈防腐水20%，氢氧化钠1%，EDTA-2Na3%，柠檬酸钠3%，抗氧化剂2%，杀菌剂1%，消泡剂0.1%，色素0.02%，水补齐100%。防锈剂为硼砂的甘油饱和溶液，具体将硼砂在60℃~70℃溶于甘油中，得到透明清亮液体。润滑复合剂为三乙醇胺、蓖麻酸硫酸酯钠盐、改性磷酸酯和甘油按照质量比1：2：3：5复合得到；乳化复合剂为烷基酚与环氧乙烷缩合物、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量比1：1：1复合得到。防锈防腐水为亚硝酸钠、苯甲酸钠和尿素质量比为2：1：1的水溶液。取实施例1-3乳化油进行如下测试，结果见附表。测试样1：将重量比3%的实施例1本产品液压支架用环保超乳化油HFAE-JSY25-5加入到97%的25号硬水中，搅拌均匀配成配液。测试样2：将重量比4%的实施例2本产品液压支架用环保超乳化油HFAE-JSY25-5加入到96%的25号硬水中，搅拌均匀配成配液。测试样3：将重量比5%的实施例3本产品液压支架用环保超乳化油HFAE-JSY25-5加入到95%的25号硬水中，搅拌均匀配成配液。测试样4：将重量比3%的普通液压支架用乳化油HFAE25-5加入到97%的25号硬水中，搅拌均匀配成配液。测试样5：将重量比4%的普通液压支架用乳化油HFAE25-5加入到96%的25号硬水中，搅拌均匀配成配液。测试样6：将重量比5%的普通液压支架用乳化油HFAE25-5加入到95%的25号硬水中，搅拌均匀配成配液。本专利技术乳化复合剂选自烷基酚与环氧乙烷缩合物、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚三元复合是非常必要的，当缺少烷基酚与环氧乙烷缩合物时，配液的室温稳定性和热稳定性达到临界值，液面析出物体积含量达到0.1%。本专利技术中润滑复合剂由三乙醇胺、蓖麻酸硫酸酯钠盐、改性磷酸酯和甘油配置而成，改性磷酸酯选自上海戴勒贸易有限公司AL200磷酸酯，加入改性磷酸酯后，明显增加了乳化油配液的润滑性，使其能够达到PB值≥392N（40kgf）。由附表中液压支架用原油和配液对比试验可以得出结论，本专利技术液压支架用环保超能乳化油在配比浓度为3%-4%时，各项指标均合格，而目前广泛使用的液压支架用乳化油，配比浓度为3%-4%时，部分指标不合格。同样配比浓度为5%时，本专利技术液压支架用环保超能乳化油的部分指标优于广本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压支架用乳化油，其特征在于包含如下组分，各组分及质量百分含量为：甘油 5% ~ 10%防锈剂 4% ~6%润滑复合剂 10% ~ 20%乳化复合剂 5% ~ 10%防锈防腐水 15% ~ 25%氢氧化钠 0.5% ~ 2%EDTA‑2Na 2% ~ 4%柠檬酸钠 3% ~ 5%抗氧化剂 1% ~ 3%杀菌剂 1% ~ 3%消泡剂 0.05% ~ 0.2%色素 0.01% ~ 0.05%水 20% ~ 40%所述防锈剂为硼砂的甘油饱和溶液；所述润滑复合剂为三乙醇胺、蓖麻酸硫酸酯钠盐、改性磷酸酯和甘油按照质量比1~3：1~3：1~3：2~5复合得到；所述乳化复合剂为烷基酚与环氧乙烷缩合物、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚按照质量比1~3：1~3：1~3复合得到。

【技术特征摘要】
1.一种液压支架用乳化油，其特征在于包含如下组分，各组分及质量百分含量为：甘油5%~10%防锈剂4%~6%润滑复合剂10%~20%乳化复合剂5%~10%防锈防腐水15%~25%氢氧化钠0.5%~2%EDTA-2Na2%~4%柠檬酸钠3%~5%抗氧化剂1%~3%杀菌剂1%~3%消泡剂0.05%~0.2%色素0.01%~0.05%水20%~40%所述防锈剂为硼砂的甘油饱和溶液；所述润滑复合剂为三乙醇胺、蓖麻酸硫酸酯钠盐、改性磷酸酯和甘油按照质量比1~3：1~3：1~3：2~5复合得到；所述乳化复合剂为烷基酚与环氧乙烷缩合物、聚氧乙烯失...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨侠，刘著著，刘高强，张霄，
申请(专利权)人：榆林市金世源矿用油品有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61