MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法技术

本发明专利技术涉及一种MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，主要解决现有耦合技术中裂解原料成本高、丙烯产量低、MTO装置分离流程长、设备工程投资高的问题。本发明专利技术通过采用一种MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，在保持乙烯总产量不变的前提下，依托乙烯装置现有分离设备，将MTO工艺与前脱丙烷工艺耦合，并采用甲醇和丙烷替代大部分石脑油的技术手段，增产丙烯3.85～19.02万吨/年，少投石脑油209.52～384.23万吨/年，产品与原料差价节省12.67～29.32亿元人民币/年的技术方案较好地解决了上述问题，可用于用于低碳烯烃的生产中。

【技术实现步骤摘要】
MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法
本专利技术涉及一种MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法。
技术介绍
我国是“多煤贫油”的能源结构，石油消费的增长速度始终保持较高水平，对外依存度60％左右，能源的安全性比较差。因此，本专利技术由煤制备的甲醇作为生产低碳烯烃的原料替代部分由原油炼制的石脑油裂解原料，不仅技术水平先进，经济效益显著，而且更加符合国家“以煤代油”优化能源结构的能源发展战略，从而保证我国能源结构的安全、可靠，进一步走可持续发展的道路。乙烯和丙烯是重要的石油化工基础原料。乙烯装置热裂解生成的丙烯/乙烯比大致在1：2左右，而MTO装置催化反应生成的丙烯/乙烯比大都在1：1以上。目前，我国主要采用乙烯装置制备乙烯等低碳烯烃，而MTO装置与乙烯装置相比，在生产低碳烯烃过程中，比乙烯装置更有效，尤其是可以多生产丙烯产品。MTO装置的反应气组成与乙烯装置的裂解气组成有很大的差异，MTO反应气中的氢气和甲烷含量较低，重组分含量也较低，而丙烯和丙烷含量明显高于乙烯装置裂解气中的丙烯和丙烷含量。乙烯装置和MTO装置为生产合格的乙烯、丙烯、混合碳四等产品都要求对裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，MTO产品气经急冷、压缩、干燥后进入预切割塔，包括C2和C2以下轻组分及部分C3组分的预切割塔塔顶物流进入石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的脱丙烷塔，包括剩余部分C3及C4和C4以上重组分的预切割塔釜物流进入MTO分离流程中的脱丙烷塔，脱丙烷塔塔顶物流进入MTO分离流程中的丙烯精馏塔，丙烯精馏塔顶得到丙烯产品，丙烯精馏塔釜得到丙烷送往石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的裂解炉，脱丙烷塔釜物流进入石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的脱丁烷塔，其中，石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺采用前脱丙烷分离流程，石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺中的乙烯精馏塔塔釜得到的...

【技术特征摘要】
1.一种MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，MTO产品气经急冷、压缩、干燥后进入预切割塔，包括C2和C2以下轻组分及部分C3组分的预切割塔塔顶物流进入石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的脱丙烷塔，包括剩余部分C3及C4和C4以上重组分的预切割塔釜物流进入MTO分离流程中的脱丙烷塔，脱丙烷塔塔顶物流进入MTO分离流程中的丙烯精馏塔，丙烯精馏塔顶得到丙烯产品，丙烯精馏塔釜得到丙烷送往石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的裂解炉，脱丙烷塔釜物流进入石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的脱丁烷塔，其中，石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺采用前脱丙烷分离流程，石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺中的乙烯精馏塔塔釜得到的乙烷、丙烯精馏塔塔釜得到的丙烷均返回所述裂解炉，依托石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程得到甲烷氢、乙烯、部分丙烯、混合C4及C5以上烃产品，从MTO工艺分离流程中得到剩余部分丙烯产品，通过降低石脑油及丙烷进料量保持所述石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的脱丙烷塔进料中的乙烯、丙烯流量不变。2.根据权利要求1所述MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，其特征在于所述预切割塔的操作条件：温度为-20℃～10℃，压力为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茹英，张永生，何琨，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31