一种以石脑油为原料催化裂解制备低碳烯烃的方法技术

本发明专利技术涉及一种以石脑油为原料催化裂解制备低碳烯烃的方法，本发明专利技术通过采用包括以下步骤：（1）将石脑油在压力0.5～3.0MPa、温度300 ～ 500℃，体积空速为5～50h-1的临氢条件下与催化剂接触，产品物流和催化剂进入甲醇转化反应区，与80—150℃的甲醇接触，生产包括低碳烯烃的产品物流和待生催化剂；（2）将产品物流进入分离工段，一部分得到富含芳烃的馏分和富含烷烃的馏分，待生催化剂进入再生器继续催化；（3）将富含烷烃的馏份送入蒸汽裂解装置进行裂解反应生产低碳烯烃。该法通过浅度催化重整和甲醇转化，充分利用有限的石脑油资源，在生产芳烃的同时，可以最大化地生产低碳烯烃。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，本专利技术通过采用包括以下步骤：（1）将石脑油在压力0.5～3.0MPa、温度300 ～ 500℃，体积空速为5～50h-1的临氢条件下与催化剂接触，产品物流和催化剂进入甲醇转化反应区，与80—150℃的甲醇接触，生产包括低碳烯烃的产品物流和待生催化剂；（2）将产品物流进入分离工段，一部分得到富含芳烃的馏分和富含烷烃的馏分，待生催化剂进入再生器继续催化；（3）将富含烷烃的馏份送入蒸汽裂解装置进行裂解反应生产低碳烯烃。该法通过浅度催化重整和甲醇转化，充分利用有限的石脑油资源，在生产芳烃的同时，可以最大化地生产低碳烯烃。【专利说明】
本专利技术为一种低碳烯烃的制备方法，具体地说，是。
技术介绍
随着社会的发展，我国乙烯丙烯的市场需求急剧增加，乙烯丙烯及其下游产品的进口量逐年增加，国内产品市场占有率还不到一半。目前全世界乙烯主要以石脑油为原料，采用蒸汽热裂解技术(在8001:左右的温度下)生产，其产量超过总产量的90%。 石脑油是一种轻质油品，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如20-2201。石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯及催化重整制取苯、甲苯、二甲苯的重要原料。作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70% (体积石脑油催化裂解制低碳烯烃则是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行裂解来获得低碳烯烃的生产过程。同传统的管式炉蒸汽热裂解相比，该过程反应温度比蒸汽裂解反应约低50?2001，能耗显著降低；裂解炉管内壁结焦速率也会降低，从而可延长操作周期，增加炉管寿命；同时二氧化碳排放也会降低，减轻了污染，并可灵活调整产品结构。 低碳烯烃，即乙烯和丙烯，是两种重要的基础化工原料，其需求量在不断增加。一般地，乙烯、丙烯是通过石油路线来生产，但由于石油资源有限的供应量及较高的价格，由石油资源生产乙烯、丙烯的成本不断增加。近年来，人们开始大力发展替代原料转化制乙烯、丙烯的技术。其中，一类重要的用于轻质烯烃生产的替代原料是含氧化合物，例如醇类(甲醇、乙醇〉、醚类(二甲醚、甲乙醚〉、酯类(碳酸二甲酯、甲酸甲酯)等，这些含氧化合物可以通过煤、天然气、生物质等能源转化而来。某些含氧化合物已经可以达到较大规模的生产，如甲醇，可以由煤或天然气制得，工艺十分成熟，可以实现上百万吨级的生产规模。由于含氧化合物来源的广泛性，再加上转化生成轻质烯烃工艺的经济性，所以由含氧化合物转化制烯烃(010)的工艺，特别是由甲醇转化制烯烃(110)的工艺受到越来越多的重视。 ⑶101198574八公开了正构链烷烃蒸汽裂化的乙烯生产方法，将⑶?⑶的烃进行吸附分离，将正构烷烃与非正构烷烃分离，使用010?016的烃及其混合物作为解吸剂，将吸附分离出的正构链烷烃流通入蒸汽裂解区生产乙烯，非正构烃通入重整区转化成芳烃。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中存在的低碳烯烃收率不高的问题，提供。该方法用于低碳烯烃的生产中，具有低碳烯烃收率较高的优点。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下:，所述方法包括以下步骤: (1)将石脑油在压力0.5?3.0腿^、温度300?500。〇，体积空速为5?5011-1的临氢条件下与分子筛催化剂接触，产品物流和催化剂进入甲醇转化反应区，与80—1501的甲醇接触，生产包括低碳烯烃的产品物流和待生催化剂； (2)所述产品物流和待生催化剂进入位于再生器上方的沉降汽提器，经过气固分离后的产品物流进入分离工段，分离出的待生催化剂经汽提后一部分返回甲醇转化反应区，一部分通过待生立管进入再生器再生，形成再生催化剂，继续参与催化反应； (3)将富含烷烃的馏份送入蒸汽裂解装置进行裂解反应生产低碳烯烃。 上述技术方案中，所述的石脑油为直馏石脑油、加氢裂化石脑油、焦化石脑油、催化裂化石脑油或油田凝析油中的一种；所述催化剂中的分子筛包括231-5，3102/八1203摩尔比为20?80 ；其余组分主要为粘结剂；所述再生催化剂活性指数大于0.9 ；反应器进料中甲醇与石脑油的重量比为0.5?5: 1。 本专利技术的有益效果是:具有生产工艺简单，操作方便，成本低廉，产品生产周期短；制备的低碳烯烃收率较高。 【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术作进一步说明，其目的仅在于更好理解本专利技术的内容而非限制本专利技术的保护范围。 实施例1 将石脑油在压力11？3、温度3001，体积空速为511-1的临氢条件下与231-5分子筛催化剂接触，产品物流和催化剂进入甲醇转化反应区，与100 X:的甲醇接触，生产包括低碳烯烃的产品物流和待生催化剂；再生器平均温度为6501，待生剂积碳量为3% (重量)，再生催化剂积碳量为0.5 % (重量)。沉降汽提器位于再生器上部，汽提区内置于再生器内，汽提介质为水蒸气。石脑油转化反应区为提升管，甲醇转化反应区为快速流化床，甲醇转化反应区与轻石脑油转化反应区直径之比为3: 1，并添加水蒸气作为稀释剂，水蒸气与轻石脑油的质量比为1: 1，石脑油转化反应区反应温度为6501。甲醇进料温度为1231，甲醇与石脑油进料重量比为2: 1，再生催化剂活性指数为0.9，保持催化剂流动控制的稳定性，产品气采用在线气相色谱分析，低碳烯烃碳基收率为45%重量。 实施例2 将石脑油在压力21？3、温度350。0，体积空速为1011-1的临氢条件下与231-5分子筛催化剂接触，产品物流和催化剂进入甲醇转化反应区，与1501:的甲醇接触，生产包括低碳烯烃的产品物流和待生催化剂；再生器平均温度为6501，待生剂积碳量为5% (重量)，再生催化剂积碳量为0.5 % (重量)。沉降汽提器位于再生器上部，汽提区内置于再生器内，汽提介质为水蒸气。石脑油转化反应区为提升管，甲醇转化反应区为快速流化床，甲醇转化反应区与轻石脑油转化反应区直径之比为3: 1，并添加水蒸气作为稀释剂，水蒸气与轻石脑油的质量比为1: 1，石脑油转化反应区反应温度为6501。甲醇进料温度为1231，甲醇与石脑油进料重量比为2: 1，再生催化剂活性指数为0.9，保持催化剂流动控制的稳定性，产品气采用在线气相色谱分析，低碳烯烃碳基收率为43%重量。 实施例3 将石脑油在压力21？3、温度350。0，体积空速为1011-1的临氢条件下与231-5分子筛催化剂接触，产品物流和催化剂进入甲醇转化反应区，与1501:的甲醇接触，生产包括低碳烯烃的产品物流和待生催化剂；再生器平均温度为6001，待生剂积碳量为5% (重量)，再生催化剂积碳量为1% (重量沉降汽提器位于再生器上部，汽提区内置于再生器内，汽提介质为水蒸气。石脑油转化反应区为提升管，甲醇转化反应区为快速流化床，甲醇转化反应区与轻石脑油转化反应区直径之比为3: 1，并添加水蒸气作为稀释剂，水蒸气与轻石脑油的质量比为2: 1，石脑油转化反应区反应温度为7001。甲醇进料温度为1451，甲醇与石脑油进料重量比为2: 1，再生催化剂活性指数为0.9，保持催化剂流动控制的稳定性，产品气采用在线气相色谱分析，低碳烯烃碳基收率为48%重量。 实施例4 将石脑油在压力21？3、温度4001:，体积空速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以石脑油为原料催化裂解制备低碳烯烃的方法，包括如下步骤：（1）将石脑油在压力0.5～3.0MPa、温度300 ～ 500℃，体积空速为5～50h‑1的临氢条件下与分子筛催化剂接触，产品物流和催化剂进入甲醇转化反应区，与80—150℃的甲醇接触，生产包括低碳烯烃的产品物流和待生催化剂；（2）将产品物流进入分离工段，一部分得到富含芳烃的馏分和富含烷烃的馏分，待生催化剂进入再生器继续催化；（3）将富含烷烃的馏份送入蒸汽裂解装置进行裂解反应生产低碳烯烃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨月忠，
申请(专利权)人：江苏健神生物农化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32