一种节能路面砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种节能路面砖及其制备方法，涉及路面砖生产技术领域，节能路面砖包括以下重量份的原料：胶凝材料15‑23份、砂30‑32份、碎石15‑20份、黄磷炉渣粉20‑22份、粒状黄磷炉渣10‑20份、粉煤灰4‑6份、废弃石膏板15‑20份、废弃岩棉板10‑20份、废弃木材12‑24份、废弃塑料10‑12份、缓凝剂0.5‑2.5份和水3‑5份；制备方法包括以下步骤：称取原料、粉碎、搅拌、成型和养护。本发明专利技术解决了路面砖存在着不能废物再利用、抗压强度低、抗折强度低和保温隔热性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能路面砖及其制备方法
本专利技术属于路面砖生产
，具体涉及一种节能路面砖及其制备方法。
技术介绍
目前，国内每生产1t黄磷将产生8-10t黄磷炉渣。由于黄磷炉渣的无控制排放,极易对周边的大气、水、土壤和生态环境造成不可恢复的污染。目前国内对黄磷炉渣的有效利用率很低。据不完全统计，我国的磷石膏废渣每年排放量已达4000万t以上，而利用率仅为4.1％-4.5％。如何有效处理黄磷炉渣已成为磷化工企业面临的难题。建筑废料和工业废料是城市垃圾的主要组成部分，约占城市垃圾总量的40％-60％。仅2005年我国就产生建筑和工业废料圾约80亿吨，2012-2015年的数据肯定还远远大于此数。当前对待建筑废料和工业废料以传统的露天堆放、深挖填埋为主，这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低，但是实际占用了大量的土地资源，产生了无法挽回的环境污染。路面砖作为一种铺面材料，其应用范围非常广，日常原材的消耗量相应的也巨大，迫切需要寻找其他替代材料，来节约原材的开发利用。将建筑废料和以黄磷炉渣为主的工业废料应用于路面砖，不仅解决了路面砖材料消耗过大问题，也解决了建筑废料和工业废料一直无法回收再利用的问题。路面砖除了材料需求大，对其本身的性能也要求高。但目前的路面砖存在着抗压强度低、抗折强度低和保温隔热性能差的问题。
技术实现思路
为了解决现有路面砖存在着不能废物再利用、抗压强度低、抗折强度低和保温隔热性能差的问题，本专利技术的目的是提供一种节能路面砖及其制备方法，制得的节能路面砖具有节能环保、抗压强度高、抗折强度高和保温隔热性能好的优点，本专利技术制得的节能路面砖特别适用于对保温隔热性能要求高的领域。本专利技术提供了如下的技术方案：一种节能路面砖，包括以下重量份的原料：胶凝材料15-23份、砂30-32份、碎石15-20份、黄磷炉渣粉20-22份、粒状黄磷炉渣10-20份、粉煤灰4-6份、废弃石膏板15-20份、废弃岩棉板10-20份、废弃木材12-24份、废弃塑料10-12份、缓凝剂0.5-2.5份和水3-5份。原料中添加了废弃石膏板，废弃石膏板具有质轻、抗压强度高、隔音隔热和耐火的特点。原料中添加了废弃岩棉板，废弃岩棉板质轻、导热系数小和耐火的特点。优选地，包括以下重量份的原料：胶凝材料19份、砂31份、碎石17.5份、黄磷炉渣粉21份、粒状黄磷炉渣15份、粉煤灰5份、废弃石膏板17.5份、废弃岩棉板15份、废弃木材18份、废弃塑料11份、缓凝剂1.5份和水4份；在该原料配方下制得的路面砖的节能环保、抗压强度、抗折强度和保温隔热性能均达到了最优。优选地，所述粉煤灰的细度为300目。优选地，所述胶凝材料为石灰。优选地，所述缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂。优选地，所述原料还包括重量份数为0.2-0.4份的减水剂。优选地，所述减水剂为脂肪酸系高效减水剂。一种节能路面砖的制备方法，包括以下步骤：(1)按照节能路面砖原料的重量份数称取原料；(2)将废弃石膏板、废弃岩棉板、废弃木材和废弃塑料运至粉碎机粉碎，粉碎时间为5-10min，得废弃碎末混合物；(3)将砂、碎石、黄磷炉渣粉、粒状黄磷炉渣、粉煤灰和步骤(1)中的废弃碎末混合物混合搅拌5-10min，得混合料；(4)向步骤(3)中的混合料中加入剩余原料搅拌10-15min，得到混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力控制在28-30MPa，成型时间控制在8-10s，即得成型砖块；(5)将步骤(4)制备的成型砖块在温度为25-26℃，湿度为93-95％的条件下，进行为期28-30天的养护处理，即得节能路面砖成品。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过对路面砖原料配方和制备方法的研制，解决了现有路面砖存在着不能废物再利用、抗压强度低、抗折强度低和保温隔热性能差的问题；2、本专利技术的路面砖原料中添加了黄磷炉渣，不仅解决了路面砖不能废物再利用和黄磷炉渣无控制排放、污染环境的问题，还提高了制得的节能路面砖的抗压强度和抗折强度；3、本专利技术中所述粉煤灰的细度为300目,便于与其他原料混合均匀，提高节能路面砖的抗压强度；4、本专利技术中所述胶凝材料为石灰，能够凝结其他原料，进而提高制得的节能路面砖的整体性；5、本专利技术中所述缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂，可与石灰反应生成不溶磷酸钙，阻碍水化进行；6、本专利技术中所述原料还包括重量份数为0.2-0.4份的减水剂，在不影响制得的节能路面砖的性能的前提下，能够减少水资源的利用；7、本专利技术中所述减水剂为脂肪酸系高效减水剂，减水率可达20％。具体实施方式实施例1一种节能路面砖，包括以下重量份的原料：胶凝材料19份、砂31份、碎石17.5份、黄磷炉渣粉21份、粒状黄磷炉渣15份、粉煤灰5份、废弃石膏板17.5份、废弃岩棉板15份、废弃木材18份、废弃塑料11份、缓凝剂1.5份和水4份。在该原料配方下制得的路面砖的节能环保、抗压强度、抗折强度和保温隔热性能均达到了最优。原料中添加了废弃石膏板，废弃石膏板具有质轻、抗压强度高、隔音隔热和耐火的特点。原料中添加了废弃岩棉板，废弃岩棉板质轻、导热系数小和耐火的特点。粉煤灰的细度为300目。胶凝材料为石灰。缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂。原料还包括重量份数为0.3份的减水剂。减水剂为脂肪酸系高效减水剂。一种节能路面砖的制备方法，包括以下步骤：(1)按照节能路面砖原料的重量份数称取原料；(2)将废弃石膏板、废弃岩棉板、废弃木材和废弃塑料运至粉碎机粉碎，粉碎时间为5-10min，得废弃碎末混合物；(3)将砂、碎石、黄磷炉渣粉、粒状黄磷炉渣、粉煤灰和步骤(1)中的废弃碎末混合物混合搅拌5-10min，得混合料；(4)向步骤(3)中的混合料中加入剩余原料搅拌10-15min，得到混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力控制在28-30MPa，成型时间控制在8-10s，即得成型砖块；(5)将步骤(4)制备的成型砖块在温度为25-26℃，湿度为93-95％的条件下，进行为期28-30天的养护处理，即得节能路面砖成品。实施例2一种节能路面砖，包括以下重量份的原料：胶凝材料15份、砂30份、碎石15份、黄磷炉渣粉20份、粒状黄磷炉渣10份、粉煤灰4份、废弃石膏板15份、废弃岩棉板10份、废弃木材12份、废弃塑料10份、缓凝剂0.5份和水3份。原料中添加了废弃石膏板，废弃石膏板具有质轻、抗压强度高、隔音隔热和耐火的特点。原料中添加了废弃岩棉板，废弃岩棉板质轻、导热系数小和耐火的特点。粉煤灰的细度为300目。胶凝材料为石灰。缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂。原料还包括重量份数为0.2份的减水剂。减水剂为脂肪酸系高效减水剂。一种节能路面砖的制备方法，包括以下步骤：(1)按照节能路面砖原料的重量份数称取原料；(2)将废弃石膏板、废弃岩棉板、废弃木材和废弃塑料运至粉碎机粉碎，粉碎时间为5-10min，得废弃碎末混合物；(3)将砂、碎石、黄磷炉渣粉、粒状黄磷炉渣、粉煤灰和步骤(1)中的废弃碎末混合物混合搅拌5-10min，得混合料；(4)向步骤(3)中的混合料中加入剩余原料搅拌10-15min，得到混合浆料，使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理，成型压力控制在28-30MPa，成型时间控制在8-10s，即得成型砖块；(5)将步骤(4)制备的成型砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：胶凝材料15‑23份、砂30‑32份、碎石15‑20份、黄磷炉渣粉20‑22份、粒状黄磷炉渣10‑20份、粉煤灰4‑6份、废弃石膏板15‑20份、废弃岩棉板10‑20份、废弃木材12‑24份、废弃塑料10‑12份、缓凝剂0.5‑2.5份和水3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种节能路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：胶凝材料15-23份、砂30-32份、碎石15-20份、黄磷炉渣粉20-22份、粒状黄磷炉渣10-20份、粉煤灰4-6份、废弃石膏板15-20份、废弃岩棉板10-20份、废弃木材12-24份、废弃塑料10-12份、缓凝剂0.5-2.5份和水3-5份。2.根据权利要求1所述的节能路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：胶凝材料19份、砂31份、碎石17.5份、黄磷炉渣粉21份、粒状黄磷炉渣15份、粉煤灰5份、废弃石膏板17.5份、废弃岩棉板15份、废弃木材18份、废弃塑料11份、缓凝剂1.5份和水4份。3.根据权利要求1所述的节能路面砖，其特征在于：所述粉煤灰的细度为300目。4.根据权利要求1所述的节能路面砖，其特征在于：所述胶凝材料为石灰。5.根据权利要求4所述的节能路面砖，其特征在于：所述缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂。6.根据权利要求1所述的节能路面砖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳芳，
申请(专利权)人：合肥天沃能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34