一种从半水湿法稀磷酸反应含碘尾气提取碘方法技术

本发明专利技术专利属于加工领域，尤其涉及本发明专利技术属于一种从半水湿法稀磷酸反应含碘尾气提取碘方法，包括采用稀磷酸为原料，经提纯后的纯度＞99.9991％，步骤如下：取含大于60％的稀磷酸400‑600kg，放入第二反应釜内，开机搅拌，转速200‑300转/分钟，搅拌时间20‑30分钟；升温反应，开启第二反应釜上的温控方法，使第二反应釜内的温度升至85‑95℃，反应4‑7小时，反应过程中每隔50‑70分钟搅拌一次，每次搅拌时间3‑10分钟，搅拌速度200‑300转/分钟，反应完成后，再静置3‑8小时，静置完成后排出反应釜内的尾气，制得混合料浆A后得到高效可循环利用的提取方法。

A semi wet water from dilute phosphoric acid extraction method of iodine iodine reaction tail gas

The invention belongs to the processing field, especially relates to the invention belongs to a semi wet water from dilute phosphoric acid extraction method of iodine iodine reaction gas, including the use of phosphoric acid as raw material, the purity of more than 99.9991% after purification, including the following steps: taking more than 60% dilute phosphoric acid 400 600kg into second, reaction kettle, start stirring 200, speed 300 R / min, stirring time of 30 minutes 20; temperature reaction temperature control method, open second reactor, the second reactor temperature rose to 85 95 C, reaction 4 7 hours, every reaction of the 50 70 minutes stirring time, stirring every time 3 10 minutes, stirring speed of 200 rpm 300, after the completion of the reaction, then the static 3 8 hours, static exhaust gas in the reaction kettle is completed, prepared mixed slurry of A can be obtained after efficient extraction method of recycling.

【技术实现步骤摘要】
一种从半水湿法稀磷酸反应含碘尾气提取碘方法
本专利技术涉及加工领域，具体是一种从半水湿法稀磷酸反应含碘尾气提取碘方法。
技术介绍
目前，在很多工业设备中，在磷矿生产磷酸的过程中，作为伴生矿的碘以离子形态进入到磷酸中，加以药剂后可使之以分子形态从磷酸中分离出来，然后将含分子碘的磷酸泵入萃取塔内，最终利用其物化性质，通过加入萃取剂在萃取塔内将其萃取出来，再经过吸收液的循环吸收，到达一定浓度后将吸收液转入析碘槽进行结晶。结晶完成后就将析碘槽内的碘单质和悬浮液分开，通常采用的方法是过滤，将碘结晶与水分离开。由于碘是易升华物质，在过滤过程中存在着碘不断升华为碘蒸汽和粗碘产品中水分含量过高的问题，既造成碘的损失，又严重影响碘的品质。其中，一种从半水湿法稀磷酸反应含碘尾气提取碘方法，将带来极大的成功。专利技术专利内容本专利技术专利提供一种从半水湿法稀磷酸反应含碘尾气提取碘方法，包括采用稀磷酸为原料，经提纯后的纯度＞99.9991％，步骤如下：取含大于60％的稀磷酸400-600kg，放入第二反应釜内，开机搅拌，转速200-300转/分钟，搅拌时间20-30分钟；升温反应，开启第二反应釜上的温控方法，使第二反应釜内的温度升至85-95℃，反应4-7小时，反应过程中每隔50-70分钟搅拌一次，每次搅拌时间3-10分钟，搅拌速度200-300转/分钟，反应完成后，再静置3-8小时，静置完成后排出反应釜内的尾气，制得半处理碘将混合料浆A置入冷却塔II内，向冷却塔II内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水，形成混合料浆A-2，边注水边搅拌，搅拌速度200-300转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降35-45℃止，完成降温后，打开冷却塔II的放料阀，将混合料浆A-2置入第一反应釜内；将混合料浆A-2置入第一反应釜中后，向第一反应釜中注入纯水，边注水边洗涤，第一反应釜的洗涤转速500-700转/分钟，洗涤至混合料浆A-2的pH值呈6.4-6.9止，后将第一反应釜的转速设置为1000-1500转/分钟，进行离心脱水，脱水至混合料浆A-2的含水量为20％-30％止，停止脱水，制得混合料浆B；第二次升温反应，开启第二反应釜的温控方法，使第二反应釜内的温度升至85-95℃，反应2-5小时，反应过程中每隔1小时进行一次搅拌，每次搅拌时间3-9分钟，每次搅拌速度为550转每分钟，反应结束后，关闭电源，打开第二反应釜上的尾气处理阀，将第二反应釜内的尾气排出，制得混合料浆C；将第二反应釜的温度升至85-95℃，反应5-8个小时，反应过程中每隔1小时进行一次搅拌，每次搅拌时间为3-7分钟，每次搅拌速度为550转每分钟，反应完成后，打开尾气阀，排出尾气，制得混合料浆F；先向冷却塔II内加入1000L的纯水，后将混合料浆F置入冷却塔II内，边加入边搅拌，搅拌速度200-300转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降至35-45℃止，形成提取碘；附图说明无具体实施方式实施例：本实施例包括：本专利技术专利所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：包括一种从半水湿法稀磷酸反应含碘尾气提取碘方法，其特征在于：包括采用稀磷酸为原料，经提纯后的纯度＞99.9991％，步骤如下：取含大于60％的稀磷酸400-600kg，放入第二反应釜内，开机搅拌，转速200-300转/分钟，搅拌时间20-30分钟；升温反应，开启第二反应釜上的温控方法，使第二反应釜内的温度升至85-95℃，反应4-7小时，反应过程中每隔50-70分钟搅拌一次，每次搅拌时间3-10分钟，搅拌速度200-300转/分钟，反应完成后，再静置3-8小时，静置完成后排出反应釜内的尾气，制得半处理碘将混合料浆A置入冷却塔II内，向冷却塔II内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水，形成混合料浆A-2，边注水边搅拌，搅拌速度200-300转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降35-45℃止，完成降温后，打开冷却塔II的放料阀，将混合料浆A-2置入第一反应釜内；将混合料浆A-2置入第一反应釜中后，向第一反应釜中注入纯水，边注水边洗涤，第一反应釜的洗涤转速500-700转/分钟，洗涤至混合料浆A-2的pH值呈6.4-6.9止，后将第一反应釜的转速设置为1000-1500转/分钟，进行离心脱水，脱水至混合料浆A-2的含水量为20％-30％止，停止脱水，制得混合料浆B；第二次升温反应，开启第二反应釜的温控方法，使第二反应釜内的温度升至85-95℃，反应2-5小时，反应过程中每隔1小时进行一次搅拌，每次搅拌时间3-9分钟，每次搅拌速度为550转每分钟，反应结束后，关闭电源，打开第二反应釜上的尾气处理阀，将第二反应釜内的尾气排出，制得混合料浆C；将第二反应釜的温度升至85-95℃，反应5-8个小时，反应过程中每隔1小时进行一次搅拌，每次搅拌时间为3-7分钟，每次搅拌速度为550转每分钟，反应完成后，打开尾气阀，排出尾气，制得混合料浆F；先向冷却塔II内加入1000L的纯水，后将混合料浆F置入冷却塔II内，边加入边搅拌，搅拌速度200-300转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降至35-45℃止，形成提取碘；显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术属于一种从半水湿法稀磷酸反应含碘尾气提取碘方法，其特征在于：包括采用稀磷酸为原料，经提纯后的纯度＞99.9991％，步骤如下：取含大于60％的稀磷酸400‑600kg，放入第二反应釜内，开机搅拌，转速200‑300转/分钟，搅拌时间20‑30分钟；升温反应，开启第二反应釜上的温控方法，使第二反应釜内的温度升至85‑95℃，反应4‑7小时，反应过程中每隔50‑70分钟搅拌一次，每次搅拌时间3‑10分钟，搅拌速度200‑300转/分钟，反应完成后，再静置3‑8小时，静置完成后排出反应釜内的尾气，制得半处理碘将混合料浆A置入冷却塔II内，向冷却塔II内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水，形成混合料浆A‑2，边注水边搅拌，搅拌速度200‑300转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降35‑45℃止，完成降温后，打开冷却塔II的放料阀，将混合料浆A‑2置入第一反应釜内；将混合料浆A‑2置入第一反应釜中后，向第一反应釜中注入纯水，边注水边洗涤，第一反应釜的洗涤转速500‑700转/分钟，洗涤至混合料浆A‑2的pH值呈6.4‑6.9止，后将第一反应釜的转速设置为1000‑1500转/分钟，进行离心脱水，脱水至混合料浆A‑2的含水量为20％‑30％止，停止脱水，制得混合料浆B；第二次升温反应，开启第二反应釜的温控方法，使第二反应釜内的温度升至85‑95℃，反应2‑5小时，反应过程中每隔1小时进行一次搅拌，每次搅拌时间3‑9分钟，每次搅拌速度为550转每分钟，反应结束后，关闭电源，打开第二反应釜上的尾气处理阀，将第二反应釜内的尾气排出，制得混合料浆C；将第二反应釜的温度升至85‑95℃，反应5‑8个小时，反应过程中每隔1小时进行一次搅拌，每次搅拌时间为3‑7分钟，每次搅拌速度为550转每分钟，反应完成后，打开尾气阀，排出尾气，制得混合料浆F；先向冷却塔II内加入1000L的纯水，后将混合料浆F置入冷却塔II内，边加入边搅拌，搅拌速度200‑300转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降至35‑45℃止，形成提取碘。...

【技术特征摘要】
1.本发明属于一种从半水湿法稀磷酸反应含碘尾气提取碘方法，其特征在于：包括采用稀磷酸为原料，经提纯后的纯度＞99.9991％，步骤如下：取含大于60％的稀磷酸400-600kg，放入第二反应釜内，开机搅拌，转速200-300转/分钟，搅拌时间20-30分钟；升温反应，开启第二反应釜上的温控方法，使第二反应釜内的温度升至85-95℃，反应4-7小时，反应过程中每隔50-70分钟搅拌一次，每次搅拌时间3-10分钟，搅拌速度200-300转/分钟，反应完成后，再静置3-8小时，静置完成后排出反应釜内的尾气，制得半处理碘将混合料浆A置入冷却塔II内，向冷却塔II内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水，形成混合料浆A-2，边注水边搅拌，搅拌速度200-300转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降35-45℃止，完成降温后，打开冷却塔II的放料阀，将混合料浆A-2置入第一反应釜内；将混合料浆A-2置入第一反应釜中后，向第一反应釜中注入纯水，边注水边洗涤，第一反应釜的洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，
申请(专利权)人：天津市艾碘科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12