磨头的制作方法及磨头、磨具技术

本发明专利技术涉及磨头的制作方法及磨头、磨具，包括以下步骤：(1)、将多个刀头放入模具中，刀头根部朝上；(2)、将金属网格覆盖在刀头根部上；(3)、将塑胶溶入模具中，使金属网格和刀头根部均包覆塑胶。通过该方法制作的磨头，塑胶将金属网格和刀头联连成一个整体，塑胶和金属网格有效结合，加上金属网格具有柔性，不仅可保证抗撕裂强度，又可以将塑胶部分做的较薄，从而可达到仿形效果。

Method for manufacturing grinding head and grinding head, grinding tool

The invention relates to a method for making grinding head and grinding head, grinding tool, which comprises the following steps: (1) and a plurality of cutter head into the mold, the knife head toward the root; (2), and the metal mesh is covered on the root of the knife head; (3), the plastic into the mold, metal mesh and knife the roots are coated with plastic head. The grinding head produced by this method, the plastic and the metal mesh and the cutter head is combined into a whole, effective combination of plastic and metal mesh, metal mesh and flexible, not only can guarantee the tear strength, can also be made of thin plastic parts, which can achieve the effect of copying.

【技术实现步骤摘要】
磨头的制作方法及磨头、磨具
本专利技术涉及打磨抛光
，特别涉及一种磨头的制作方法及磨头、磨具。
技术介绍
金属结合剂型磨具通常应用于对陶瓷釉面砖的粗磨，具备切削力强，磨削时间长的特点，且其切削效率高、经久耐用，备受市场青睐，但一直以来因仿形问题受到局限。该磨具的刀头和刀头之间一般连接有塑胶，如果塑胶连接部分较薄则可达到仿形效果，但抗撕裂效果差，通常会出现掉齿现象，同时损坏被加工产品；但如果塑胶连接部分较厚，抗撕裂轻度好，但达不到仿形目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磨头的制作方法及磨头、磨具，能够达到仿形效果，又能保证抗撕裂强度。为实现本专利技术的目的，采取的技术方案是：一种磨头的制作方法，包括以下步骤：(1)、将多个刀头放入模具中，刀头根部朝上；(2)、将金属网格覆盖在刀头根部上；(3)、将塑胶溶入模具中，使金属网格和刀头根部均包覆塑胶。通过该方法制作的磨头，塑胶将金属网格和刀头联连成一个整体，塑胶和金属网格有效结合，加上金属网格具有柔性，不仅可保证抗撕裂强度，又可以将塑胶部分做的较薄，从而可达到仿形效果。下面对技术方案进一步说明：进一步的是，还包括以下步骤：(4)、待塑胶冷却后，将刀头和金属网格从模具中取出；(5)、去除相邻两个刀头之间的塑胶，并裸露出相邻两个刀头之间的金属网格。去除位于相邻两个刀头之间的金属网格上的塑胶，进一步提高仿形效果。进一步的是，在步骤(2)中，在将金属网格覆盖在刀头根部前，先将金属网格裁剪成与磨头适配的尺寸。避免塑胶成形后对金属网格的裁剪，使模具的制作更方便。进一步的是，将金属网格裁剪成与磨头适配的尺寸后，将金属网格装在模具的自动送料装置，启动自动送料装置工作，使金属网格覆盖刀头根部。使模具的制作更方便。进一步的是，在步骤(3)中，通过压塑或注塑的方法使塑胶溶入模具中。使产品的成型效果更好。进一步的是，通过注射成型机将塑胶注入模具中。进一步的是，待塑胶冷却后，通过注射机的顶引装置将产品顶出。使模具的制作更方便。进一步的是，金属网格的目数为20-30，金属网格的单丝直径为0.5mm，金属网格的材质为不锈钢。在保证产品的抗撕裂强度下，柔性的金属网格又保证仿形效果。本专利技术还提供一种磨头，由上述制作方法制得。通过该方法制作的磨头，不仅可保证抗撕裂强度，又可达到仿形效果。本专利技术还提供一种磨具，包括基座、固定于基座上的弹性体、及上述磨头，磨头粘接于弹性体背向基座的一侧。具有上述磨头的磨具，不仅可保证抗撕裂强度，又可达到仿形效果。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术制作的磨头，塑胶将金属网格和刀头联连成一个整体，塑胶和金属网格有效结合，加上金属网格具有柔性，不仅可保证抗撕裂强度，又可以将塑胶部分做的较薄，从而可达到仿形效果。附图说明图1是本专利技术实施例磨头的制作方法的流程示意图；图2是本专利技术实施例刀头和金属网格安装示意图；图3是本专利技术实施例刀头、金属网格和塑胶的连接示意图；图4是本专利技术实施例磨头的结构示意图；图5是本专利技术实施例刀头的结构示意图；图6是本专利技术实施例磨具的结构示意图。附图标记说明：10.刀头，110.根部，120.沟槽，130.固定槽，20.金属网格，30.塑胶，40.弹性体，50.基座，60.磨头。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明：如图1所示，一种磨头的制作方法，包括以下步骤：(1)、将多个刀头10放入模具(附图未标识)中，刀头10根部110朝上；(2)、如图2所示，将金属网格20覆盖在刀头10根部110上；(3)、将塑胶30溶入模具中，如图3所示，使金属网格20和刀头10根部110均包覆塑胶30；(4)、待塑胶30冷却后，将刀头10和金属网格20从模具中取出；(5)、去除相邻两个刀头10之间的塑胶30，如图4所示，裸露出相邻两个刀头10之间的金属网格20，完成磨头60的制作。通过该方法制作的磨头60，塑胶30将金属网格20和刀头10联连成一个整体，塑胶30和金属网格20有效结合，加上金属网格20具有柔性，不仅可保证抗撕裂强度，又可以将塑胶30部分做的较薄，从而可达到仿形效；且去除位于相邻两个刀头10之间的金属网格20上的塑胶30，进一步提高仿形效果。由上述制作方法制得的磨头60，不仅可保证抗撕裂强度，又可达到仿形效果。在步骤(1)中，如图5所示，在将多个刀头10放入模具前，先将刀头10的根部110的外周加工出沟槽120，沟槽120环绕刀头10根部110的外周设置，沟槽120的横截面呈三角形，并在刀头10根部110朝向金属网格20的一侧加工出固定槽130，加工完成的刀头10通过专用夹具依次送入模具中。在本实施例中，刀头10有24个，24个刀头10均匀排列在模具上，该刀头10为金属材质，制作出的磨头60为金属结合剂磨头60，刀头10的数量和材质还可以根据实际需要进行其他设置。在步骤(2)中，在将金属网格20覆盖在刀头10根部110前，先将金属网格20裁剪成与磨头60适配的尺寸，避免塑胶30成形后对金属网格20的裁剪，使模具的制作更方便；并将金属网格20装在模具的自动送料装置，启动自动送料装置工作，使金属网格20覆盖刀头10根部110，使模具的制作更方便。在本实施例中，金属网格20的目数为20-30，金属网格20的单丝直径为0.5mm，金属网格20的材质为不锈钢,在保证产品的抗撕裂强度下，柔性的金属网格20又保证仿形效果。金属网格20的规格尺寸和材质还可以根据实际需要进行其他设置。在步骤(3)中，通过压塑或注塑的方法使塑胶30溶入模具中，使产品的成型效果更好。在本实施例中，通过80-120注射成型机合模，注射，如图3所示，将塑胶30注入模具中，使金属网格20与刀头10联连成一个整体，且刀头10根部110的沟槽120和固定槽130均填充有塑胶30，塑胶30嵌入沟槽120和固定槽130内，在抛光过程中刀头10随着抛光物的表面上下移动，沟槽120的上下作用面防止塑胶30脱离沟槽120，使刀头10、金属网格20和塑胶30牢牢固定为一体，防止在使用过程中脱落，保证使用安全，避免抛光物破损。在步骤(4)中，待塑胶30冷却后，通过注射机的顶引装置将产品顶出，使模具的制作更方便。制作完的磨头60，如图6所示，将磨头60与弹性体40通过胶水粘连在一起，并最后将磨头60和弹性体40固定在基座50上，完成磨具的制作。具有通过上述制作方法制得的磨头60的磨具，不仅可保证抗撕裂强度，又可达到仿形效果。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将多个刀头放入模具中，刀头根部朝上；(2)、将金属网格覆盖在所述刀头根部上；(3)、将塑胶溶入模具中，使金属网格和刀头根部均包覆所述塑胶。

【技术特征摘要】
1.一种磨头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将多个刀头放入模具中，刀头根部朝上；(2)、将金属网格覆盖在所述刀头根部上；(3)、将塑胶溶入模具中，使金属网格和刀头根部均包覆所述塑胶。2.根据权利要求1所述的磨头的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：(4)、待塑胶冷却后，将刀头和金属网格从模具中取出；(5)、去除相邻两个刀头之间的塑胶，裸露出相邻两个刀头之间的金属网格。3.根据权利要求1所述的磨头的制作方法，其特征在于，在步骤(2)中，在将金属网格覆盖在所述刀头根部前，先将金属网格裁剪成与磨头适配的尺寸。4.根据权利要求3所述的磨头的制作方法，其特征在于，将金属网格裁剪成与磨头适配的尺寸后，将金属网格装在模具的自动送料装置，启动自动送料装置工作，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭电电，王革，彭三军，李赞雄，
申请(专利权)人：佛山市科创力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44