一种两端带沉孔的内冷式硬质合金刀杆的制造方法技术

本发明专利技术的目的是针对目前刀杆无法实现刀具内部降温、带沉孔及通孔刀杆加工繁琐的不足，提供一种两端带沉孔的内冷式硬质合金刀杆的制造方法，采用粉料混合‑压制成型‑烧结三个工艺步骤，制得了高冲击韧性的内冷式硬质合金刀杆，不仅大大降低了刀杆的断裂失效率，延长了刀杆的使用寿命，刀杆的内冷特点还大幅度提高了刀具的加工质量、加工效率和刀具使用寿命。本发明专利技术在湿磨过程中加入成型剂，不仅使成型剂在湿磨过程中将混合料包裹，缩短混合料与空气接触时间，降低混合料被氧化的可能性，还减少“料浆沉淀”和“掺成型剂”两道工序，大大节约了时间、电耗和人力耗费。

Method for manufacturing internal cooling type carbide cutter rod with two ends with hole

The purpose of the invention is aimed at the knife rod can not be achieved within the cooling zone, tool sink hole and a through hole cutter processing complicated problems, provide a method for manufacturing a cold hard alloy knife with two hole rod, using powder mixed pressing sintering three process steps, internal cooling type hard alloy cutter with high impact toughness was prepared, not only greatly reduce the fracture cutter failure rate, prolong the service life of the cutter rod, cold knife rod features also greatly improve the tool machining quality, machining efficiency and tool life. The present invention in wet grinding process with forming agent, not only the forming agent in wet grinding process of the mixture mixture and air parcel, shorten the contact time, reduce the possibility of oxidation mixture was also reduced, \slurry precipitation\ and \mixed forming agent two procedures, greatly saves time and power consumption human consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种两端带沉孔的内冷式硬质合金刀杆的制造方法
本专利技术涉及了一种硬质合金刀杆的制造方法，特别是一种两端带沉孔的内冷式硬质合金刀杆的制造方法。
技术介绍
刀杆主要用于机械加工中固定切削刀头或刀片。在金属切削加工中，切削力的作用会使刀杆发生弯曲和振动，而刀杆的刚度决定了刀杆的振动幅度和频率。对于普通刀杆，当长径比(L/D)超过4倍时，刀杆的振动将引起刀具振动，使得加工无法正常进行。相比普通刀杆，硬质合金刀杆因硬度高和挠曲度低而具有更好的抗震性，加工过程不容易产生振刀，即使大悬长，偏摆也非常小，大大提高了加工效率和加工工件的尺寸精度和光洁度。然而，目前市场上的硬质合金刀杆在使用时常因韧性不足而断裂失效。传统刀具在加工金属工件时易造成过热现象，容易损坏工件或使加工产品产生瑕疵，常用的冷却方式是在刀具外面通冷却液，不仅冷却液温度容易升高，而且其心部无法达到降温效果，造成刀具切削效果差，使用寿命低。为此，带孔的内冷式刀具因其内部带孔可以实现内部降温而引起人们的广泛关注和应用。然而，普通的实心刀杆夹持带孔刀具时因不能进行向刀具内孔通冷却液的操作而无法实现刀具内部降温的目的，因此，带通孔的内冷式硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两端带沉孔的内冷式硬质合金刀杆的制造方法，采用以下步骤：（1）粉料混合：将硬质合金原料加入球磨机内，进行湿磨，湿磨结束前，加入成型剂，卸料、干燥、过筛，获得混合粉料；（2）压制成型：模具中加入混合粉料，分阶段加压，卸压、脱模，制得带沉孔的内冷式硬质合金刀杆毛坯；（3）烧结：将毛坯放入低压烧结炉内烧结，制得带沉孔的内冷式硬质合金刀杆。

【技术特征摘要】
1.一种两端带沉孔的内冷式硬质合金刀杆的制造方法，采用以下步骤：（1）粉料混合：将硬质合金原料加入球磨机内，进行湿磨，湿磨结束前，加入成型剂，卸料、干燥、过筛，获得混合粉料；（2）压制成型：模具中加入混合粉料，分阶段加压，卸压、脱模，制得带沉孔的内冷式硬质合金刀杆毛坯；（3）烧结：将毛坯放入低压烧结炉内烧结，制得带沉孔的内冷式硬质合金刀杆。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，成型剂的添加时间为湿磨结束0.5-2.5h前；添加方式是将湿磨机升温至50℃-60℃，将成型剂加入到湿磨料浆中。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，成型剂的添加时间为湿磨结束0.5-1.5h前。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，湿磨的时间为6-10h。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，湿磨的时间为7-9h。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，硬质合金原...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢平书，郑君姿，崔蒙，邓丽芳，李道海，
申请(专利权)人：济南市冶金科学研究所有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37