一种先进孔隙形态泡沫铝小球的连续制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种APM泡沫填料小球的连续化生产工艺，利用该设备可以连续批量的生产APM泡沫填料小球。采用的技术方案为：热压机中添加混合均匀的具有一定质量比的Al粉，Si粉以及TiH2粉末混合粉末，热压出的板材通过可逆式热轧机，切去板材边缘有裂纹的部分，获得具有一定致密度的预制板；将第二步中热轧出的预制板材利用切割辊将其切成数根截面为正方形的长条状可发泡前体，并随后进入限位平辊，并通过飞剪将伸出一定长度的条状前体切成一定规格的正方体小块，将正方体可发泡小块随着传送带进入到高温电热隧道炉，在高温电热隧道炉内升温并发泡；待可发泡体升温膨胀成近球形时，进入雾化区，喷出雾化的冷却水，使小球迅速冷却成型。

Continuous preparation process of foamed aluminum ball with advanced pore form

The present invention discloses a continuous production process of APM foam filling pellets, which can be used for producing APM foam filling balls in batches in a continuous way. The technical scheme is: Al powder has a certain mass ratio add mixed hot press, Si powder and TiH2 powder mixed powder, pressing the sheet through the reversible hot rolling machine, cutting plate edge crack, with certain prefabricated density; prefabricated slab rolling out second step the use of cutting roller into the number of root section is strip shaped square foamable precursor, and then enter the limit roller, small cubes and through shear will extend a certain length of the strip precursor is cut into a certain size, the cube can be small as the conveyor belt foaming into the high temperature electric tunnel furnace, at high temperature electric tunnel furnace heating and foaming; foam can be temperature expansion nearly spherical, into the atomization zone, cooling water spray atomization, make the ball quickly cooling molding.

【技术实现步骤摘要】
一种先进孔隙形态泡沫铝小球的连续制备工艺
本专利技术涉及一种先进孔隙形态（AdvancedPoreMorphology）泡沫铝小球的连续制备工艺，属于泡沫金属材料制备领域。
技术介绍
随着汽车、航空航天以及其它高新工业领域的迅速发展，对材料结构轻量化的要求越来越高。泡沫金属复合结构具有轻质、高刚度、减振等诸多优异性能，正符合生产与市场需求，受到各方学者和生产商的密切关注，在新材料领域中占有重要地位。从泡沫铝的市场应用角度来看，大多均用于与致密金属集成复合结构使用。人们利用粉末冶金法以期望获得近净形泡沫铝从而减少后处理工艺。但是此方法需要发泡和塑性模具的前期投资，并且目前复合结构的生产均需要严格明确的工艺参数和流程以保证泡沫体孔隙的结构和性能的重现性，当结构有些许变化时均可导致整套工艺参数和流程的调整替换，灵活性较差。尤其是针对一些大型、异形泡沫金属或复合结构的大规模制备和连续制备，其工艺难题表现的尤为突出：如温度场延伸过长，难以精确控制局部的发泡效果；预制体过大导致的加热模具尺寸增大、挤压压力提高，从而提高了生产成本；在异形结构内发泡时，传热现象复杂，难以获得完整充型效果且泡孔稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先进孔隙形态泡沫铝小球的连续制备工艺，其特征在于，包括预制体成型控制系统和泡沫化成型控制系统，其中所述预制体成型控制系统包括粉料热压区、预制板热轧区和可发泡板切割区，所述泡沫化成型控制系统包括加热发泡区和雾化冷却区，两套系统相辅相成，实现APM小球的连续化半自动生产；具体制备流程包括以下步骤：第一步：粉料热压；向热压机中添加混合均匀的具有一定质量比的Al粉，Si粉以及TiH2末混合粉末，其中Al粉所占质量分数为84‑92%，Si粉所占质量分数为7‑15%，TiH2粉末占0.6‑1%；第二步：预制板热轧；将第一步中热压出的板材通过可逆式热轧机，切去板材缘有裂纹的部分，获得具有一定致密度的预制...

【技术特征摘要】
1.一种先进孔隙形态泡沫铝小球的连续制备工艺，其特征在于，包括预制体成型控制系统和泡沫化成型控制系统，其中所述预制体成型控制系统包括粉料热压区、预制板热轧区和可发泡板切割区，所述泡沫化成型控制系统包括加热发泡区和雾化冷却区，两套系统相辅相成，实现APM小球的连续化半自动生产；具体制备流程包括以下步骤：第一步：粉料热压；向热压机中添加混合均匀的具有一定质量比的Al粉，Si粉以及TiH2末混合粉末，其中Al粉所占质量分数为84-92%，Si粉所占质量分数为7-15%，TiH2粉末占0.6-1%；第二步：预制板热轧；将第一步中热压出的板材通过可逆式热轧机，切去板材缘有裂纹的部分，获得具有一定致密度的预制板；第三步：可发泡板切割；将第二步中热轧出的预制板材利用切割辊将其切成数根截面为正方形的长条状可发泡前体，并随后进入限位平辊，并通过飞剪将伸出一定长度的条状前体切成一定规格的正方体小块；第四步：加热发泡；将第三步中的正方体可发泡小块随着传送带进入到高温电热隧道炉，在高温电热隧道炉内升温并发泡；第五步：冷却；待第四步中可发泡体升温膨胀成近球形时，进入雾化区，雾化区设置数个喷雾头，喷出雾化的冷却水，使小球迅速冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种先进孔隙形态泡沫铝小球的连续制备工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康康，李祥慧，王艳丽，郑浩然，赵虹，
申请(专利权)人：郭荞毓，
类型：发明
国别省市：山西,14