冲压机的凹模底座以及冲压机制造技术

本申请公开了一种冲压机的凹模底座以及冲压机，其中，凹模底座，包括本体，本体上具有多个凹模槽，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模，且各凹模槽的轴线位于同一平面上。本申请的多个凹模同时安装在凹模底座上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模的刃口直径，此时只需移动本体，使得对应的凹模滑动到液压轴中心线位置，固定好本体后就能迅速进行冲孔了，本申请的凹模底座更换凹模便捷快速，能大大提高加工效益。

Die base and punching machine of punching machine

The invention discloses a punching machine die base and die stamping machine, which comprises a body, a base, has a plurality of concave groove body, the concave groove is arranged on the concave die of different sizes, and the axis of each die groove in the same plane. A plurality of concave die and the application installed on the die base, with an aperture in the processing, according to the processed sheet thickness to determine the range of die edge diameter, then just move the body, so the concave mold slide corresponding to the hydraulic shaft centerline position, fixed body after quickly punching, die base of the application of die changing fast and convenient, can greatly improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
冲压机的凹模底座以及冲压机
本专利技术涉及冲压设备，具体涉及冲压机的凹模底座以及冲压机。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动模具对钢板成型。申请号为201220449426.1的专利文献公开了一种冲压机，包括机座，及设置在机座上的立杆，及设置在机座上的工作平台，机座内设置有液压动力装置，液压动力装置外部连接有铰链连接机构，立杆顶部设置有飞轮机构，且铰链连接机构一端连接到立杆上的飞轮机构，飞轮机构下端连接有一冲压装置；通过油管及液压缸将油液运输到飞轮机构上，产生动力；通过流量阀可以实现调节油液大小，在冲压加工时，照明装置对工作平台可以起到照明作用，保障冲压加工操作时的安全性。但是现有的冲压机的冲裁模具上只能装一个冲头和一个凹模，当加工相同孔径不同厚度的板料时，需要更换凹模，这种更换较为不便，耗时较长，影响生产。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种冲压机的凹模底座以及冲压机。本专利技术采取的技术方案如下：一种冲压机的凹模底座，包括本体，本体上具有多个凹模槽，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模，且各凹模槽的轴线位于同一平面上。多个凹模同时安装在凹模底座上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模的刃口直径，此时只需移动本体，使得对应的凹模滑动到液压轴中心线位置，固定好本体后就能迅速进行冲孔了，本申请的凹模底座更换凹模便捷快速，能大大提高加工效益。进一步而言，所述本体为条形，本体的两个长侧壁具有卡槽；各凹模槽等间隔布置，各卡槽等间距布置，且相邻两个卡槽的距离与相邻两个凹模槽的距离相同。设置卡槽能够方便本体移动到位后对其进行限位固定。本申请还公开了另一种冲压机的凹模底座，包括本体，本体上具有多个凹模槽，各凹模槽绕本体的轴线布置，且各凹模槽轴线距本体轴线的距离均相等，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模。进一步而言，所述本体为圆柱状，各凹模槽绕本体的轴线均匀分布，本体的外侧壁沿周向均布有多个卡槽。多个凹模同时安装在凹模底座上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模的刃口直径，此时只需转动本体，使得对应的凹模滑动到液压轴中心线位置，固定好本体后就能迅速进行冲孔了，本申请的凹模底座更换凹模便捷快速，能大大提高加工效益。本申请还公开了一种冲压机，包括：机架；凹模底座，滑动设置在机架上，凹模底座包括本体，本体上具有多个凹模槽，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模，且各凹模槽的轴线位于同一平面上；推动切换机构，用于推动凹模底座相对于机架往复移动；限位机构，用于在凹模底座移动到位后，将凹模底座限定住。多个凹模同时安装在凹模底座上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模的刃口直径，此时只需通过推动切换机构推动凹模底座相对于机架往复移动，使得使得对应的凹模滑动到液压轴中心线位置，然后通过限位机构将凹模底座限定住，就能迅速进行冲孔工作，本申请的冲压机更换凹模便捷快速，能大大提高加工效益。进一步而言，所述推动切换机构包括切换气缸，所述切换气缸的活塞杆与凹模底座固定。进一步而言，所述本体为条形，本体的两个长侧壁具有卡槽，各凹模槽等间隔布置，各卡槽等间距布置，且相邻两个卡槽的距离与相邻两个凹模槽的距离相同；所述限位机构包括：限位块，滑动设置在本体的一侧，限位块具有与所述卡槽配合的卡块；限位气缸，限位气缸的活塞杆与限位块固定，限位气缸用于推动限位块，使卡块与卡槽配合将凹模底座限定住。限位机构的这种结构形式能够实现自动可靠的限位。进一步而言，所述限位块和限位气缸均有两组，分别设置在本体的两侧。进一步而言，所述本体的下部具有凸条，所述机架包括滑动槽，所述凸条嵌入滑动槽且与滑动槽滑动配合。进一步而言，所述机架包括活动槽，所述本体滑动设置在活动槽内，所述活动槽至少一个侧壁具有凹口，所述限位机构设置在凹口处。本专利技术的有益效果是：多个凹模同时安装在凹模底座上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模的刃口直径，此时只需移动本体，使得对应的凹模滑动到液压轴中心线位置，固定好本体后就能迅速进行冲孔了，本申请的凹模底座更换凹模便捷快速，能大大提高加工效益。附图说明：图1是实施例1冲压机的凹模底座的俯视图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是实施例2冲压机的凹模底座的俯视图；图4是实施例3冲压机的结构示意图；图5是实施例4冲压机的结构示意图；图6是实施例4冲压机的爆炸图。图中各附图标记为：1、凹模底座；2、本体；3、卡槽；4、凹模；5、活动槽；6、凹口；7、限位块；8、卡块；9、限位气缸；10、切换气缸；11、机架；12、凸条；13、滑动槽。具体实施方式：下面结合各附图，对本专利技术做详细描述。实施例1如图1和2所示，一种冲压机的凹模底座1，包括本体2，本体2上具有多个凹模槽，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模4，且各凹模槽的轴线位于同一平面上。于本实施例中，本体2为条形，本体2的两个长侧壁具有卡槽3；各凹模槽等间隔布置，各卡槽3等间距布置，且相邻两个卡槽3的距离与相邻两个凹模槽的距离相同。设置卡槽3能够方便本体2移动到位后对其进行限位固定。多个凹模4同时安装在凹模底座1上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模4的刃口直径，此时只需移动本体2，使得对应的凹模4滑动到液压轴中心线位置，固定好本体2后就能迅速进行冲孔了，本申请的凹模底座1更换凹模4便捷快速，能大大提高加工效益。实施例2如图3所示，一种冲压机的凹模底座1，包括本体2，本体2上具有多个凹模槽，各凹模槽绕本体2的轴线布置，且各凹模槽轴线距本体2轴线的距离均相等，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模4。于本实施例中，本体2为圆柱状，各凹模槽绕本体2的轴线均匀分布，本体2的外侧壁沿周向均布有多个卡槽3。多个凹模4同时安装在凹模底座1上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模4的刃口直径，此时只需转动本体2，使得对应的凹模4滑动到液压轴中心线位置，固定好本体2后就能迅速进行冲孔了，本申请的凹模底座1更换凹模4便捷快速，能大大提高加工效益。实施例3如图4所示，一种冲压机，包括：机架11；凹模底座1，凹模底座1为实施例1中的凹模底座；推动切换机构，用于推动凹模底座1相对于机架11往复移动；限位机构，用于在凹模底座1移动到位后，将凹模底座1限定住。于本实施例中，推动切换机构包括切换气缸10，切换气缸10的活塞杆与凹模底座1固定。于本实施例中，本体2为条形，本体2的两个长侧壁具有卡槽3，各凹模槽等间隔布置，各卡槽3等间距布置，且相邻两个卡槽3的距离与相邻两个凹模槽的距离相同；限位机构包括：限位块7，滑动设置在本体2的一侧，限位块7具有与卡槽3配合的卡块8；限位气缸9，限位气缸9的活塞杆与限位块7固定，限位气缸9用于推动限位块7，使卡块8与卡槽3配合将凹模底座1限定住。限位机构的这种结构形式能够实现自动可靠的限位。于本实施例中，限位块7和限位气缸9均有两组，分别设置在本体2的两侧。于本实施例中，机架11包括活动槽5，本体2滑动设置在活动槽5内，活动槽5至少一个侧壁具有凹口6，限位机构设置在凹口6处。本实施例的冲压机中，多个凹模4同时安装在凹模底座1上，在加工同一种孔径时，根据被加工板料厚度范围确定凹模4的刃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压机的凹模底座，其特征在于，包括本体，本体上具有多个凹模槽，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模，且各凹模槽的轴线位于同一平面上。

【技术特征摘要】
2016.12.02 CN 20161110079441.一种冲压机的凹模底座，其特征在于，包括本体，本体上具有多个凹模槽，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模，且各凹模槽的轴线位于同一平面上。2.如权利要求1所述的冲压机的凹模底座，其特征在于，所述本体为条形，本体的两个长侧壁具有卡槽；各凹模槽等间隔布置，各卡槽等间距布置，且相邻两个卡槽的距离与相邻两个凹模槽的距离相同。3.一种冲压机的凹模底座，其特征在于，包括本体，本体上具有多个凹模槽，各凹模槽绕本体的轴线布置，且各凹模槽轴线距本体轴线的距离均相等，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模。4.如权利要求3所述的冲压机的凹模底座，其特征在于，所述本体为圆柱状，各凹模槽绕本体的轴线均匀分布，本体的外侧壁沿周向均布有多个卡槽。5.一种冲压机，其特征在于，包括：机架；凹模底座，滑动设置在机架上，凹模底座包括本体，本体上具有多个凹模槽，各凹模槽上安装有不同尺寸的凹模，且各凹模槽的轴线位于同一平面上；推动切换机构，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡威斌，陈卫波，黄元勋，周丛永，林捷，许俊林，何路，
申请(专利权)人：浙江盛达铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33