落料凸模的加工工艺制造技术

本发明专利技术的落料凸模的加工工艺，包括以下工艺步骤：1、备料，将毛坯锻成￠110mm，M40mm；2、将锻成的毛坯进行退火；3、车外圆及端面，外圆到尺寸￠105mm，厚度40mm，同时反面钻孔，￠32mm，深35；4、划线，钻螺纹孔M8，销钉孔.￠7.8mm；5、淬火、回火，保证HRC60-64；6、磨加工，保证外形尺寸；7、钳工退磁；8、线切割外形及孔；9、磨各配合面达要求；10、检验合格后入库。本发明专利技术具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具的加工工艺，特别是涉及一种落料凸模的加工工艺。
技术介绍
现有技术中，冲孔凸膜的加工工艺存在着加工尺寸不精确、使用寿命短、毛刺多、压力不稳定等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种落料凸模的加工工艺。采用的技术方案是:落料凸模的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:I备料,将毛还锻成C 110mm, M40mm ;2、将锻成的毛坯进行退火；3、车外圆及端面,夕卜圆到尺寸C 105mm,厚度40mm,同时反面钻孔，<t 32mm,深35;4、划线，钻螺纹孔M8，销钉孔.Φ 1.8mm ；5、淬火、回火，保证 HRC58-62 ;6、磨加工，保证外形尺寸；7、钳工退磁；8、线切割外形及孔；9、磨各配合面达要求；10、检验合格后入库；本专利技术的主要优点是:(I)采用加工中心钻、铣，尺寸稳定，位置精确。(2)采用先进的压力机压油槽及油楔面。压力稳定、双保险、尺寸可调。(3)模具采用镶嵌式，具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。具体实施例方式落料凸模的加工工艺，其特点在于包括以下工艺步骤:I备料,将毛还锻成C 110mm, M40mm ;2、将锻成的毛坯进行退火；3、车外圆及端面,夕卜圆到尺寸C 105mm,厚度40mm,同时反面钻孔，<t 32mm,深35;4、划线，钻螺纹孔M8，销钉孔.Φ 1.8mm ；5、淬火、回火，保证 HRC60-64 ；6、磨加工，保证外形尺寸；7、钳工退磁；8、线切割外形及孔；9、磨各配合面达要求；10、检验合格后入库。权利要求1.落料凸模的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:1)备料，将毛还锻成C110mm, M40mm ；2)将锻成的毛坯进行退火；3)车外圆及端面,夕卜圆到尺寸0105mm,厚度40mm,同时反面钻孔，32mm,深35;4)划线，钻螺纹孔M8，销钉孔.07.8mm;5)淬火、回火，保证HRC60-64；6)磨加工，保证外形尺寸；7)钳工退磁；8)线切割外形及孔；9)磨各配合面达要求；10)检验合格后入库。全文摘要本专利技术的落料凸模的加工工艺，包括以下工艺步骤1、备料，将毛坯锻成￠110mm，M40mm；2、将锻成的毛坯进行退火；3、车外圆及端面，外圆到尺寸￠105mm，厚度40mm，同时反面钻孔，￠32mm，深35；4、划线，钻螺纹孔M8，销钉孔.￠7.8mm；5、淬火、回火，保证HRC60-64；6、磨加工，保证外形尺寸；7、钳工退磁；8、线切割外形及孔；9、磨各配合面达要求；10、检验合格后入库。本专利技术具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。文档编号B21D37/20GK103182454SQ20131013243公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日专利技术者程显东 申请人:程显东本文档来自技高网...

【技术保护点】
落料凸模的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：1)备料，将毛坯锻成￠110mm，M40mm；2)将锻成的毛坯进行退火；3)车外圆及端面，外圆到尺寸￠105mm，厚度40mm，同时反面钻孔，￠32mm，深35；4)划线，钻螺纹孔M8，销钉孔.￠7.8mm；5)淬火、回火，保证HRC60?64；6)磨加工，保证外形尺寸；7)钳工退磁；8)线切割外形及孔；9)磨各配合面达要求；10)检验合格后入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程显东，
申请(专利权)人：程显东，
类型：发明
国别省市：