一种新型气箱脉冲袋式收尘器制造技术

本发明专利技术提供了一种新型气箱脉冲袋式收尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括箱体，所述箱体内通过若干块纵向隔板分隔成多个过滤仓室、及通过等同数量且上下对应的净气隔板分隔成等同数量的净气仓室，净气仓室在上、过滤仓室在下且二者通过花板隔开，所述花板上开设有若干花板孔，每个花板孔下方均布置有膜过滤袋，所述膜过滤袋位于过滤仓室中且顶部敞开、底部封闭，所述膜过滤袋的袋内空间通过花板孔与净气仓室相通；所述花板上的花板孔为边角进行倒圆角处理的条形孔，所述膜过滤袋设置为与条形孔匹配安装的扁袋，并通过袋笼撑开。本发明专利技术提出的袋式收尘器通过改进传统的滤袋方式，解决了传统袋式除尘器除尘效果不佳、排放浓度高的技术问题。

A new type of air box pulse bag type dust collector

The present invention provides a new type of air box pulse bag type dust collector, comprising a dust remover body, the dust remover body comprises a box body, the box body via a plurality of longitudinal baffle is divided into a plurality of filter chamber, and by an equal number and net gas partition corresponding with the number of separate the clean gas chamber, gas chamber, net in the filter chamber in two and by taking the board between the flower plate flower plate is provided with a plurality of holes, each hole of the pattern board are arranged below the membrane filter, the membrane filter in filtering chamber and open at the top and bottom closed, the membrane filter bag bag space through the hole of the pattern with a clean air chamber are communicated; the flower board in the hole for the corner to the bar hole fillet processing, the membrane filter is set to match the bar hole mounted flat bag, and the bag cage. The bag type dust collector proposed by the invention solves the technical problems of poor dust removal effect and high emission concentration of the traditional bag type dust collector by improving the traditional bag filter mode.

【技术实现步骤摘要】
一种新型气箱脉冲袋式收尘器
本专利技术属于大气污染粉烟尘治理领域，具体涉及一种物料破碎、粉磨、筛分、转运、包装等工艺过程中的通风除尘设备。
技术介绍
工业企业中，物料在破碎、粉磨、筛分、转运、储存、包装等工艺过程中均会产生扬尘，既污染作业环境、又污染大气环境。多年来，业界采用了多种除尘器来治理，取得了好的效果，但由于诸多原因，均出现了设备占地面积大、滤袋寿命短，设备阻力高，排放浓度高等现象，从而带来了环境污染及安全隐患。为此，我们研究了生产工艺流程和滤袋技术的发展，结合现有脉冲式圆袋收尘器的优缺点，开发出了一种新型气箱脉冲袋式收尘器。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其通过改进传统的滤袋方式，解决了传统袋式除尘器除尘效果不佳、排放浓度高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种新型气箱脉冲袋式收尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括箱体，所述箱体内通过若干块纵向隔板分隔成多个过滤仓室、及通过等同数量且上下对应的净气隔板分隔成等同数量的净气仓室，净气仓室在上、过滤仓室在下且二者通过花板隔开，所述花板上开设有若干花板孔，每个花板孔下方均布置有膜过滤袋，所述膜过滤袋位于过滤仓室中且顶部敞开、底部封闭，所述膜过滤袋的袋内空间通过花板孔与净气仓室相通；所述花板上的花板孔为边角进行倒圆角处理的条形孔，所述膜过滤袋设置为与条形孔匹配安装的扁袋，并通过袋笼撑开。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的新型气箱脉冲袋式收尘器将传统的膜过滤袋进行改进，将圆袋改成扁袋，使得气流分布更加均匀，同等占地面积的设备过滤面积增加50％，处理能力增加50％；而且考虑到膜过滤袋与花板孔之间的密封安装，本专利技术给出的花板上的条形孔边角进行了进行倒圆角处理处理。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的结构主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视简图；图4为花板的结构示意图；图5为脉冲射流清灰系统结构示意图；图6为脉冲射流清灰装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：结合图1、图2和图4，本专利技术提出了一种新型气箱脉冲袋式收尘器，包括除尘器本体100，所述除尘器本体100包括箱体110，所述箱体110内通过若干块纵向隔板(未示出)分隔成多个过滤仓室111、及通过等同数量且上下对应的净气隔板(未示出)分隔成等同数量的净气仓室112，净气仓室112在上、过滤仓室111在下且二者通过花板113隔开，所述花板113上开设有若干花板孔113a，每个花板孔113a下方均布置有膜过滤袋(未示出)，所述膜过滤袋位于过滤仓室111中且顶部敞开、底部封闭，所述膜过滤袋的袋内空间通过花板孔113a与净气仓室112相通；所述花板113上的花板孔113a为边角进行倒圆角处理的条形孔，所述膜过滤袋设置为与条形孔匹配安装的扁袋，并通过袋笼(未示出)撑开。上述方案中，本专利技术提供的新型气箱脉冲袋式收尘器将传统的膜过滤袋进行改进，将圆袋改成扁袋，使得气流分布更加均匀，同等占地面积的设备过滤面积增加50％，处理能力增加50％；而且考虑到膜过滤袋与花板孔113a之间的密封安装，本专利技术给出的花板113上的条形孔边角进行了进行倒圆角处理处理。其中，过滤仓室111中的若干膜过滤袋和袋笼构成了整个设备的废气处理单元，也可称为固气膜分离单元。更为具体的是，所述膜过滤袋由膜过滤材料缝制成扁袋，袋顶开口并设鞍型弹性涨圈，与花板113的条形孔紧密配合，袋底封口并设保护套。所述支撑笼由η型扁顶、扁底盖、环筋、竖筋对焊而成，并采取镀锌或有机硅喷涂处理。结合图1和图4以及图6，所述箱体110的一端设置有出气口114；所述花板113上还开设有离线阀孔113b，每个所述净气仓室112均通过离线阀孔113b与出气口114之间构造有出气通道115。如图6所示，每个净气仓室112上均设置有一离线阀200，所述离线阀200由气缸210和阀板220组成，所述气缸210设置在净气仓室112的顶板上，所述阀板220连接在气缸210输出端，并位于净气仓室112内且正对离线阀孔113b，用于开闭出气通道115。对某一过滤仓室111中的若干滤袋进行清灰时，需预先利用离线阀200将对应净气仓室112与出气口114之间的出气通道115关闭。图6中，净气仓室112的出气位置为离线阀孔113b。当离线阀200板抬起时，净气仓室112正常排气，即出气通道115被开启；当离线阀200板落下时，净气仓室112不能排气，即出气通道115被关闭。如图1所示，所述除尘器本体100还包括设置在箱体110底部的灰斗120；所述箱体110的另一端设置有进气口116，所述进气口116至灰斗120之间构造有进气通道(未示出)，各所述过滤仓室111的膜过滤袋的袋外空间均与灰斗120处于连通状态。本专利技术的废气处理主要是依靠膜处理技术。即高温废气从进气口116送入并经进气通道送到灰斗120中时，颗粒大的粉尘会在自身重力的作用下，而细小颗粒则经过过滤仓室111中的膜过滤单元进行过滤，过滤后的干净气体进入净气仓室112，再经过出气通道115从出气口114送出。更具体的是，所述灰斗120由钢板焊接成船型，壁板设有均匀的加强筋，灰斗120里从上到下布置1-3层撑管组件，灰斗120上部设槽钢法兰，下部设角钢法兰。在灰斗120输出口还设置有重锤式双层翻板阀121，且灰头底部还布置成斜槽122，有利于颗粒粉尘集中送入到灰斗120输出口。所述净气仓室112顶部设若干检修门117(参照图3)和门框，门框高100mm，敷设有V型密封条，检修门117和门框采用快开自锁装置。所述过滤仓室111由压型钢板焊接而成，底部为槽钢法兰，与灰斗120进行连接。结合图2可以看到，本专利技术中所述除尘器本体100设置有前后两排箱体110，这前后两排箱体110共用同一进气口116和同一出气口114，且顶部通过一过桥顶板118跨接。每排箱体110内都包括过滤仓室111和净气仓室112，底部均设置有灰斗120。作为本专利技术进一步的实施方案是：还包括脉冲射流清灰系统300(参照图5)；所述脉冲射流清灰系统300包括脉冲射流清灰装置310、气路系统320和气源(未示出)，所述气源通过气路系统320向所述脉冲射流清灰装置310通入压缩空气；其中，所述脉冲射流清灰装置310作用于每个净气仓室112。由于净气仓室112与其下过滤仓室111的滤袋内空间处于连通状态，因此利用脉冲射流清灰装置310经净气仓室112向过滤仓室111中的滤袋内吹入压缩空气便可对附着在滤袋表面的粉尘进行清灰处理。结合图5，所述脉冲射流清灰装置310设置有三套，其中一套布置在所述过桥顶板118上，另外两套分别布置在前后两排箱体110端部；其中，每套脉冲射流清灰装置310均包括气包311、脉冲阀312、接管313与喷吹管314；所述气包311通过气路系统320连接气源并设置在净气仓室112外，所述脉冲阀312设置在气包311上，并且通过接管313连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气箱脉冲袋式收尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括箱体，所述箱体内通过若干块纵向隔板分隔成多个过滤仓室、及通过等同数量且上下对应的净气隔板分隔成等同数量的净气仓室，净气仓室在上、过滤仓室在下且二者通过花板隔开，所述花板上开设有若干花板孔，每个花板孔下方均布置有膜过滤袋，所述膜过滤袋位于过滤仓室中且顶部敞开、底部封闭，所述膜过滤袋的袋内空间通过花板孔与净气仓室相通；其特征在于，所述花板上的花板孔为边角进行倒圆角处理的条形孔，所述膜过滤袋设置为与条形孔匹配安装的扁袋，并通过袋笼撑开。

【技术特征摘要】
1.一种新型气箱脉冲袋式收尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括箱体，所述箱体内通过若干块纵向隔板分隔成多个过滤仓室、及通过等同数量且上下对应的净气隔板分隔成等同数量的净气仓室，净气仓室在上、过滤仓室在下且二者通过花板隔开，所述花板上开设有若干花板孔，每个花板孔下方均布置有膜过滤袋，所述膜过滤袋位于过滤仓室中且顶部敞开、底部封闭，所述膜过滤袋的袋内空间通过花板孔与净气仓室相通；其特征在于，所述花板上的花板孔为边角进行倒圆角处理的条形孔，所述膜过滤袋设置为与条形孔匹配安装的扁袋，并通过袋笼撑开。2.如权利要求1所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述箱体的一端设置有出气口；所述花板上还开设有离线阀孔，每个所述净气仓室均通过离线阀孔与出气口之间构造有出气通道。3.如权利要求2所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，每个净气仓室上均设置有一离线阀，所述离线阀由气缸和阀板组成，所述气缸设置在净气仓室的顶板上，所述阀板连接在气缸输出端，并位于净气仓室内且正对离线阀孔，用于开闭出气通道。4.如权利要求3所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述除尘器本体还包括设置在箱体底部的灰斗；所述箱体的另一端设置有进气口，所述进气口至灰斗之间构造有进气通道，各所述过滤仓室的膜过滤袋的袋外空间均与灰斗处于连通状态。5.如权利要求4所述的一种新型气箱脉冲袋式收尘器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：任俊，明立，任刚，吕界，
申请(专利权)人：重庆毕威环保工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50