一种基于调节碎石粉含量的导流风选系统技术方案

一种基于调节碎石粉含量的导流风选系统，用于解决石粉难以从石料中有效地分离的技术问题，包括粉尘过滤器和与粉尘过滤器连通的引风机，还包括导流风选器，所述导流风选器包括风选室、缓冲装置和导流组件；所述风选室顶部、底部分别设有进料口和出料口；所述缓冲装置固定在风选室内壁上，以用于将从进料口进入风选室的混合石料打散分离，所述导流组件固定在风选室内壁上，以用于将打散后的石料导流至出料口，所述风选室侧面设有与粉尘过滤器连通的引风口，以用于将打散后的石粉通过引风口送入粉尘过滤器内。该系统利用简单的结构，使用风力有效地成功实现了对碎石含粉量的控制和有效回收石粉的目标，本实用新型专利技术主要用于石粉和石料的分离加工。

【技术实现步骤摘要】
一种基于调节碎石粉含量的导流风选系统
本技术涉及碎石生产领域，尤其涉及一种基于调节碎石粉含量的导流风选系统。
技术介绍
碎石是多种建筑工程必须的原材料。岩石经过破碎、筛分、皮带运输等工序而产生不同粒径的碎石，生产过程中，碎石中夹杂不同程度的石粉。在现有的技术中对于从空气中过滤、收集粉尘，已经有比较成熟的技术，但在碎石生产领域没有得到应用。在实际施工拌和过程中，施工作业人员往往将夹杂着石粉的碎石块与水泥、砂浆和添加剂进行混合搅拌，从而形成拌和的施工材料，由于碎石块和石粉难以有效地分离，施工材料中掺杂着石粉，因此会严重影响拌和的施工材料的质量，因此如何将石粉从石料中有效地分离，是目前一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，根据本技术的实施例，提供了一种基于调节碎石粉含量的导流风选系统，用于解决
技术介绍
中提到的石粉难以从石料中有效地分离的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于调节碎石粉含量的导流风选系统，包括粉尘过滤器和与粉尘过滤器连通的引风机，还包括导流风选器，所述导流风选器包括风选室、导流组件和缓冲装置；所述风选室顶部、底部分别设有进料口和出料口；所述缓冲装置固定在风选室内壁上，以用于将从进料口进入风选室的混合石料打散分离，所述导流组件固定在风选室内壁上，以用于将打散后的石料导流至出料口，所述风选室侧面设有与粉尘过滤器连通的引风口，以用于将打散后的石粉通过引风口送入粉尘过滤器内。石料从进料口进入导流风选器后，分别与缓冲装置、导流组件经过碰撞，碎石与石粉分离，碎石及石粉以一定的速度经过引风口，碎石从出料口落下，而石粉会从引风口被吸入粉尘过滤器中，大部分石粉会被粉尘过滤器收集起来，完成对碎石含粉量的控制与石粉的回收。进一步的，所述粉尘过滤器设有进风口和出风口，所述进风口与风选室的引风口密闭连通，所述出风口与引风机密闭连通，所述引风机还密闭连通有烟囱，所述烟囱高度至少为15米。经过粉尘过滤器的石粉收集后，剩余的少量石粉从烟囱排出。烟囱至少为15米，保证剩余的石粉不会大量聚集，污染地面环境。进一步的，所述风选室侧面设有检修门。进一步的，所述缓冲装置是设置在风选室内且弯折成倒V形的挡板，该挡板的弯折部位于进料口下方。所述导流组件包括至少两块均固定在风选室内壁上且相对的导流板，所述导流板均倾斜向下，且导流板之间的间隙与所述出料口对应。所述导流组件上下两侧至少各有一个缓冲装置。所述导流组件位于引风口上侧。石料撞击在缓冲装置和导流组件之后，石料下落速度会减缓，石料中的石粉会充分分离出来，在导流板的引导下从引风口通过，易于对粉尘的吸取。进一步的，所述烟囱内设有管道消声器，所述引风机和出风口之间设有电动调节阀门。管道消声器会减小整个过程中产生的噪音，电动调节阀门可以调节引风机风力的大小。最终烟囱的颗粒物排放浓度小于10mg/Nm3，系统噪声值小于60dB(A)。本技术的有益效果如下：系统结构简单，成功实现了对碎石含粉量的控制和有效回收石粉的目标。附图说明图1为本技术实施例的系统示意图。图2为本技术实施例的导流风选器侧视图。图3为本技术实施例的导流风选器正视图。上述附图中：1、粉尘过滤器；2、引风机；3、烟囱；4、导流风选器；5、风选室；6、支撑架；7、导流组件；8、缓冲装置；9、电动调节阀门；10、管道消声器；101、进风口；102、出风口；501、进料口；502、出料口；503、引风口；504、检修门。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-3所示，技术实施例提出了一种基于调节碎石粉含量的导流风选系统，包括粉尘过滤器1和与粉尘过滤器1连通的引风机2，还包括导流风选器4，所述导流风选器4包括风选室5、缓冲装置8和导流组件7；所述风选室5顶部、底部分别设有进料口501和出料口502；所述缓冲装置8固定在风选室5内壁上，以用于将从进料口501进入风选室5的混合石料打散分离，所述导流组件7固定在风选室5内壁上，以用于将打散后的石料导流至出料口502，所述风选室5侧面设有与粉尘过滤器1连通的引风口503，以用于将打散后的石粉通过引风口503送入粉尘过滤器1内。所述导流风选器4固定在支撑架6上。石料从进料口501进入导流风选器4后，分别与缓冲装置8、导流组件7经过碰撞，碎石与石粉分离，碎石及石粉以一定的速度经过引风口503，碎石从出料口502落下，而石粉会从引风口503被吸入粉尘过滤器1中，大部分石粉会被粉尘过滤器1收集起来，完成对碎石含粉量的控制与石粉的回收。进一步的，所述粉尘过滤器1设有进风口101和出风口102，所述进风口101与风选室5的引风口503密闭连通，所述出风口102与引风机2密闭连通，所述引风机2还密闭连通有烟囱3，所述烟囱3高度至少为15米。经过粉尘过滤器1的石粉收集后，剩余的少量石粉从烟囱3排出。烟囱3至少为15米，保证剩余的石粉不会大量聚集，污染地面环境。进一步的，所述风选室5侧面设有检修门504。进一步的，所述缓冲装置8是设置在风选室5内且弯折成倒V形的挡板，该挡板的弯折部位于进料口501下方。所述导流组件7包括至少两块均固定在风选室5内壁上且相对的导流板，所述导流板均倾斜向下，且导流板之间的间隙与所述出料口502对应。所述导流组件7上下两侧至少各有一个缓冲装置8。所述导流组件7位于引风口503上侧。石料撞击在缓冲装置8和导流组件7之后，石料下落速度会减缓，石料中的石粉会充分分离出来，在导流板的引导下从引风口503通过，易于对粉尘的吸取。进一步的，所述烟囱3内设有管道消声器10，所述引风机2和出风口102之间设有电动调节阀门9。管道消声器10会减小整个过程中产生的噪音，电动调节阀门9可以调节引风机2风力的大小。最终烟囱3的颗粒物排放浓度小于10mg/Nm3，系统噪声值小于60dB(A)。本技术的有益效果如下：系统结构简单，能快速分离石料中的石粉，并对石粉有效地收集，所造成的环境污染也较小。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于调节碎石粉含量的导流风选系统，包括粉尘过滤器(1)和与粉尘过滤器(1)连通的引风机(2)，其特征在于：还包括导流风选器(4)，所述导流风选器(4)包括风选室(5)、导流组件(7)和缓冲装置(8)；所述风选室(5)顶部、底部分别设有进料口(501)和出料口(502)；所述缓冲装置(8)固定在风选室(5)内壁上，以用于将从进料口(501)进入风选室(5)的混合石料打散分离，所述导流组件(7)固定在风选室(5)内壁上，以用于将打散后的石料导流至出料口(502)，所述风选室(5)侧面设有与粉尘过滤器(1)连通的引风口(503)，以用于将打散后的石粉通过引风口(503)送入粉尘过滤器(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于调节碎石粉含量的导流风选系统，包括粉尘过滤器(1)和与粉尘过滤器(1)连通的引风机(2)，其特征在于：还包括导流风选器(4)，所述导流风选器(4)包括风选室(5)、导流组件(7)和缓冲装置(8)；所述风选室(5)顶部、底部分别设有进料口(501)和出料口(502)；所述缓冲装置(8)固定在风选室(5)内壁上，以用于将从进料口(501)进入风选室(5)的混合石料打散分离，所述导流组件(7)固定在风选室(5)内壁上，以用于将打散后的石料导流至出料口(502)，所述风选室(5)侧面设有与粉尘过滤器(1)连通的引风口(503)，以用于将打散后的石粉通过引风口(503)送入粉尘过滤器(1)内。


2.如权利要求1所述的一种基于调节碎石粉含量的导流风选系统，其特征在于：所述粉尘过滤器(1)设有进风口(101)和出风口(102)，所述进风口(101)与风选室(5)的引风口(503)密闭连通，所述出风口(102)与引风机(2)密闭连通，所述引风机(2)还密闭连通有烟囱(3)，所述烟囱(3)高度至少为15米。


3.如权利要求1所述的一种基于调节碎石粉含量的导流风选系统，其特征在于：所述风选室(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：任俊，吕界，叶长永，
申请(专利权)人：重庆毕威环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50