一种粉体浆料的固液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉体浆料的固液分离装置，所述装置包括转筒(11)，所述转筒(11)内置于外壳(4)中，外壳(4)及其内的转筒(11)安装在支架(1)上，所述转筒(11)底部设置出料口(16)，顶部设置分料器(12)，所述分料器(12)与进料口(17)连通，且分料器由液压升降机构(8)驱动在转筒(11)内上下移动，所述转筒(11)由驱动装置驱动进行转动；所述外壳(4)的顶侧设置气体管道(5)连通外壳与转筒之间的空间，所述外壳(4)底侧设置液体出口管(2)。本发明专利技术降低固液分离后干燥所需的能耗，降低生产成本；并提高生产工作效率，降低操作人员的工作强度。

Solid liquid separating device for powder slurry

The invention discloses a powder slurry solid-liquid separation device, the device comprises a rotary drum (11), the drum (11) arranged in the housing (4), shell (4) and the cylinder (11) is installed on the bracket (1), the drum (11) is arranged at the bottom of the discharge port (16), (12) is arranged on the top of the distributor, the distributor (12) and the inlet (17) connected, and the distributor by the hydraulic lifting mechanism (8) driving the rotating cylinder (11) moves up and down, the drum (11) the driving device drives the rotation; the shell (4) gas pipeline to set the top side (5) connected between the shell and the drum of the space, the housing (4) bottom side is provided with a liquid outlet pipe (2). The invention reduces the energy consumption needed for drying after solid-liquid separation, reduces the production cost, improves the work efficiency and reduces the working intensity of the operator.

【技术实现步骤摘要】
一种粉体浆料的固液分离装置
本专利技术涉及一种固液分离领域，具体地，本专利技术涉及一种粉体浆料的固液分离装置。
技术介绍
随着改革开放以来，粉体也应用到各行各业，取得了长足的发展，但随着时代的进步，粉体的适用领域越来越广泛，对粉体的要求也越来越严格；亚微米、纳米级粉体的应用，干法研磨也日趋满足不了市场的需求，国内各厂商开始有干法研磨转变到湿法研磨上，而湿法研磨虽然可以制备出亚微米级和纳米级粉体，但是后期的干燥成本日趋增加，造成国内亚微米、纳米级粉体价格居高不下；目前行业内常用的干燥设备有喷雾干燥、离心机、压滤机等，其中喷雾干燥设备耗能较高，不利于市场的竞争。压滤机耗能较低，生产产量也非常低，不能满足市场需求；而离心机虽然产量和能耗是性价比最高的，但是固液分离后的粉体含水量超过30％，后期干燥容易造成粉体团聚，不利于生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种粉体浆料的固液分离装置，该装置解决离心机固液分离后含水量高，不利于生产需求的技术问题；降低固液分离后干燥所需的能耗，降低生产成本；并提高生产工作效率，降低操作人员的工作强度。为达到上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种粉体浆料的固液分离装置，所述装置包括转筒11，所述转筒11内置于外壳4中，外壳4及其内的转筒11安装在支架1上，所述转筒11底部设置出料口16，顶部设置分料器12，所述分料器12与进料口17连通，且分料器由液压升降机构8驱动在转筒11内上下移动，所述转筒11由驱动装置驱动进行转动；所述外壳4的顶侧设置气体管道5连通外壳与转筒之间的空间，所述外壳4底侧设置液体出口管2。优选地，所述驱动装置包括电动机13、传动皮带14和定位轴承15，所述定位轴承15将转筒的从动轴定位在支架上，所述电动机通过传动皮带带动转筒进行转动。优选地，所述转筒11上布有疏水孔。本专利技术转筒上约有30-50个疏水孔。本专利技术转筒的上中下三个部分均匀布置有疏水孔，尤其是在转筒11的上部斜面上均匀布有疏水孔。采用上述设置不会造成局部积水，并且布料量大。优选地，所述外壳4的顶部还设置有人孔7和视镜9。优选地，所述转筒11的外侧设置挡水板10，用于对分离出的水分进行导流。本专利技术中，所述气体管道5上设置气体电磁阀门6，所述液体出口管2上设置液体电磁阀门3。本专利技术固液分离装置的工作过程：将固含量在1％-30％的粉体浆料通过进料口打入到分料器中，分料器通过液压升降装置，从离心机底部向上布料，物料通过分料器进入到高速旋转的转筒上的滤布上进行分离(转速0-5000转/min)，分料器通过升降布料，增大浆料和滤布之间的接触面积，避免浆料在局部集中造成固液不易分离的问题，分料器移动速度0-0.5m/min，当分料器在滤布上均匀的分布物料后，再开始进行第二次布料，最早布料的区域因为时间的影响，液体已经分离出去，再次布料后水分通过颗粒之间的间隙分离到转筒外，达到再次分离的效果；转筒整体都安装有疏水孔，不会造成局部积水，影响物料的含水量，转筒外侧安装的挡水板，对分离出的水分进行导流，不会造成水花四溅的情况发生；浆料固液分离完成后，分料器上升到转筒的上口，形成转筒内外两个密闭的空间，然后通过气体管道将纯净的高压气体从转筒外侧进行反吹卸料，把分离的粉料通过固液分离装置下口进行卸料。本专利技术分料器可以通过升降装置对装置内进行均匀布料，并且可以进行多次布料。转筒内没有死角，不会造成局部积水现象，影响粉体的含水量。转筒外的挡水板可以很好的对分离的水分进行导流。高压反吹冲洗，杜绝了卸料不干净的情况，并且对滤网的网孔进行冲洗再生。可以制备含水量＜15％的固体粉体。附图说明图1为本专利技术固液分离装置的结构示意图。附图标记：1、支架；2、液体出口管；3、液体电磁阀门；4、外壳；5、气体管道；6、气体电磁阀门；7、人孔；8、液压升降装置；9、视镜；10、挡水板；11、转筒；12、分料器；13、电动机；14、传动皮带；15、定位轴承；16、出料口；17、进料口。具体实施方式下面以附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1如图1所示，一种粉体浆料的固液分离装置，所述装置包括转筒11，所述转筒11内置于外壳4中，外壳4及其内的转筒11安装在支架1上，所述转筒11底部设置出料口16，顶部设置分料器12，所述分料器12与进料口17连通，且分料器由液压升降机构8驱动在转筒11内上下移动，所述转筒11由驱动装置驱动进行转动；所述外壳4的顶侧设置气体管道5连通外壳与转筒之间的空间，所述外壳4底侧设置液体出口管2。所述驱动装置包括电动机13、传动皮带14和定位轴承15，所述定位轴承15将转筒的从动轴定位在支架上，所述电动机通过传动皮带带动转筒进行转动。所述转筒11上布满疏水孔，本专利技术转筒的上中下三个部分均匀布置有疏水孔，尤其是在转筒11的上部斜面上均匀布有疏水孔。转筒上约有30-50个疏水孔。所述外壳4的顶部还设置有人孔7和视镜9。所述转筒11的外侧设置挡水板10，用于对分离出的水分进行导流。本专利技术中，所述气体管道5上设置气体电磁阀门6，所述液体出口管2上设置液体电磁阀门3。实施例2将固含量在5％的粉体浆料通过进料口打入到分料器中，分料器通过液压升降装置，从离心机底部向上布料，物料通过分料器进入到高速旋转的转筒上的滤布上进行分离(转速4000转/min)，分料器通过升降布料，增大浆料和滤布之间的接触面积，避免浆料在局部集中造成固液不易分离的问题，分料器移动速度0.45m/min，分料器运行到顶部时，再次从底部开始进行布料，达到多次分级分离效果。分离出的水份通过转筒上的疏水孔排到设备外的收集桶中；浆料固液分离完成后，分料器上升到转筒的上口，形成转筒内外两个密闭的空间，然后通过气体管道将纯净的高压气体从转筒外侧进行反吹卸料，把分离的粉料通过固液分离装置下口进行卸料。可以制备含水量＜15％的固体粉体。实施例3将固含量在15％的粉体浆料通过进料口打入到分料器中，分料器通过液压升降装置，从离心机底部向上布料，物料通过分料器进入到高速旋转的转筒上的滤布上进行分离(转速2000转/min)，分料器通过升降布料，增大浆料和滤布之间的接触面积，避免浆料在局部集中造成固液不易分离的问题，分料器移动速度0.35m/min，分料器运行到顶部时，再次从底部开始进行布料，达到多次分级分离效果。分离出的水份通过转筒上的疏水孔排到设备外的收集桶中；浆料固液分离完成后，分料器上升到转筒的上口，形成转筒内外两个密闭的空间，然后通过气体管道将纯净的高压气体从转筒外侧进行反吹卸料，把分离的粉料通过固液分离装置下口进行卸料。可以制备含水量＜15％的固体粉体。实施例4将固含量在25％的粉体浆料通过进料口打入到分料器中，分料器通过液压升降装置，从离心机底部向上布料，物料通过分料器进入到高速旋转的转筒上的滤布上进行分离(转速1000转/min)，分料器通过升降布料，增大浆料和滤布之间的接触面积，避免浆料在局部集中造成固液不易分离的问题，分料器移动速度0.2m/min，分料器运行到顶部时，再次从底部开始进行布料，达到多次分级分离效果。分离出的水份通过转筒上的疏水孔排到设备外的收集桶中；浆料固液分离完成后，分料器上升到转筒的上口，形成转筒内外两个密闭的空间，然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体浆料的固液分离装置，其特征在于，所述装置包括转筒(11)，所述转筒(11)内置于外壳(4)中，外壳(4)及其内的转筒(11)安装在支架(1)上，所述转筒(11)底部设置出料口(16)，顶部设置分料器(12)，所述分料器(12)与进料口(17)连通，且分料器由液压升降机构(8)驱动在转筒(11)内上下移动，所述转筒(11)由驱动装置驱动进行转动；所述外壳(4)的顶侧设置气体管道(5)连通外壳与转筒之间的空间，所述外壳(4)底部侧壁设置液体出口管(2)。

【技术特征摘要】
1.一种粉体浆料的固液分离装置，其特征在于，所述装置包括转筒(11)，所述转筒(11)内置于外壳(4)中，外壳(4)及其内的转筒(11)安装在支架(1)上，所述转筒(11)底部设置出料口(16)，顶部设置分料器(12)，所述分料器(12)与进料口(17)连通，且分料器由液压升降机构(8)驱动在转筒(11)内上下移动，所述转筒(11)由驱动装置驱动进行转动；所述外壳(4)的顶侧设置气体管道(5)连通外壳与转筒之间的空间，所述外壳(4)底部侧壁设置液体出口管(2)。2.根据权利要求1所述的低粉体浆料的固液分离装置，其特征在于，所述驱动装置包括电动机(13)、传动皮带(14)和定位轴承(15)，所述定位轴承(15)将转筒的从动轴定位在支架上，所述电动机通过传动皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：任红波，李源，刘冠华，刘江华，
申请(专利权)人：青海圣诺光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63