自动装订驱动电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装订驱动电机，包括前盖、后盖、定子、转子、碳刷组件，前盖和后盖连接形成电机壳体，定子设置在前盖内部的圆周面上，转子转动设置在电机壳体内部，转子包括转轴、设置在转轴中部的电枢铁芯、缠绕在电枢铁芯上的电枢绕组以及设置在转轴后部并与电枢绕组连接的换向器，转轴的前端通过轴承与前盖上设置的轴孔转动连接并延伸至电机壳体外部，转轴的后端通过轴承与后盖转动连接，碳刷组件设置有两个，碳刷组件包括弹簧片和设置在弹簧片上的碳刷，两个碳刷分别与转子的换向器接触连接，本实用新型专利技术提高碳刷与换向器的接触连接效果，电机工作稳定、噪音低，提高自动装订机的工作效率，满足其快速装订的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
自动装订驱动电机
本技术涉及一种电机，尤其涉及一种自动装订驱动电机，属于电机

技术介绍
自动装订机是广泛应用于银行、工商、税务、企业等工矿企事业单位的财务账册、文档资料的规范装订，成型美观，使装订操作实现自动化，操作方便、安全可靠、经济实用，已得到市场的充分认可，其内部使用的钻孔和定位等各类驱动电机也比较多，现有的自动装订机内大多使用的都是普通的电机，质量差异性大，其内部的碳刷角度设置参差不齐，导致碳刷与换向器接触不良，电机工作故障频发，噪音大，自动装订机工作效率低，不能满足其快速装订的工作效果。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种自动装订驱动电机，精确设置碳刷安装角度，并对换向器的表面粗糙度进行精确车削加工，提高碳刷与换向器的接触连接效果，降低电机工作噪音，提高电机整体结构的质量以及工作稳定性，有效避免电机故障情况发生，提高自动装订机的工作效率，满足其快速装订的工作效果。本技术所采用的技术方案为：自动装订驱动电机，包括前盖、后盖、定子、转子、碳刷组件，所述前盖和后盖连接形成电机壳体，所述定子设置在前盖内部的圆周面上，所述转子沿电机壳体内部轴线转动设置在电机壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动装订驱动电机，其特征在于：包括前盖、后盖、定子、转子、碳刷组件，所述前盖和后盖连接形成电机壳体，所述定子设置在前盖内部的圆周面上，所述转子沿电机壳体内部轴线转动设置在电机壳体内部，所述转子包括转轴、设置在转轴中部的电枢铁芯、缠绕在电枢铁芯上的电枢绕组以及设置在转轴后部并与电枢绕组连接的换向器，所述转轴的前端通过轴承与前盖上设置的轴孔转动连接并延伸至电机壳体外部，所述转轴的后端通过轴承与后盖转动连接，所述碳刷组件设置有两个，且所述两个碳刷组件相对设置在所述后盖的内部壁面上，所述碳刷组件包括弹簧片和设置在弹簧片上的碳刷，两个碳刷分别与转子的换向器接触连接，所述弹簧片包括第一力臂、第二力臂和第三...

【技术特征摘要】
1.自动装订驱动电机，其特征在于：包括前盖、后盖、定子、转子、碳刷组件，所述前盖和后盖连接形成电机壳体，所述定子设置在前盖内部的圆周面上，所述转子沿电机壳体内部轴线转动设置在电机壳体内部，所述转子包括转轴、设置在转轴中部的电枢铁芯、缠绕在电枢铁芯上的电枢绕组以及设置在转轴后部并与电枢绕组连接的换向器，所述转轴的前端通过轴承与前盖上设置的轴孔转动连接并延伸至电机壳体外部，所述转轴的后端通过轴承与后盖转动连接，所述碳刷组件设置有两个，且所述两个碳刷组件相对设置在所述后盖的内部壁面上，所述碳刷组件包括弹簧片和设置在弹簧片上的碳刷，两个碳刷分别与转子的换向器接触连接，所述弹簧片包括第一力臂、第二力臂和第三力臂，所述第一力臂与所述后盖内部壁面固定连接并平行于后盖外圆周面的切面，且所述第一力臂与设置在后盖上并延伸至后盖外部的铜片电连接，所述碳刷设置在第三力臂上，所述第二力臂和第三力臂向同一方向弯曲，且所述第一力臂与第二力臂的夹角为82.5-87.5度，所述第二力臂的延长线与第三力臂的夹角为16-21.5度。2.根据权利要求1所述的自动装订驱动电机，其特征在于，所述的定子包括两片弧形的磁钢片，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：席志兴，刘永学，
申请(专利权)人：日电产伺服电机常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32