一种换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种换热系统，该换热系统由固定安装于隔热基座(5)上方的热流风机(1)、高压固体蓄热设备(2)、换热器(3)以及控制器(4)构成；该换热系统是水平布置，有效的降低了整套换热系统的高度，方便运输，而且通过高压固体蓄热设备的结构设计可以显著提高其显热效果，具有设计合理，便于推广使用等优点。

A heat exchange system

The utility model discloses a heat exchanger system, the heat insulation system consists of fixed to the base (5) above the heat flow fan (1), high pressure solid heat storage device (2), heat exchanger (3) and a controller (4); the heat exchange system is horizontally arranged, effective reduce the set of heat exchange system, convenient transportation, and through the structure design of high voltage solid heat storage device can significantly improve its heat effect, has the advantages of reasonable design, convenient use etc..

【技术实现步骤摘要】
一种换热系统
本技术公开涉及环保换热的
，尤其涉及一种换热系统。
技术介绍
随着冬季的到来，我国北方也逐步进入了“供暖季”。目前，我国北方城市主要采用集体供暖的方式进行室内供热，具体而言，循环水通过锅炉房的换热系统进行加热之后，由进水管输送到居民室内，循环水在居民室内循环将热量散发之后，由回水管循环到换热系统中，再由锅炉房中的换热系统进行加热，以此往复、循环，实现整个冬季的供暖。现有换热站的换热系统多采用烧煤锅炉进行加热，存在污染较大等问题。为解决上述问题，部分城市已经开启了煤改电工程，将烧煤的换热系统整改为电加热的换热系统，虽然将加热能源进行替换后，的确能够有效解决污染较大的问题，但现有的电加热换热系统均为分体式设备，而且整体呈上、下结构，给运输带来困难，导致普及率降低。而且在电加热换热系统中高压固体蓄热设备为重要的基础设备，而现有的高压固体蓄热设备由于结构设计不合理，高压固体蓄热设备中存蓄的热能不能有效输出，导致整体的换热系统存在显热效率低，进而成为推广其使用的障碍。因此，如何对现有的电加热的换热系统进行改进，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种换热系统，以至少解决现有的电加热换热系统存在的运输不方便、显热效率低，导致无法广泛推广使用等问题。本技术提供的技术方案，具体为:一种换热系统，包括：固定安装于隔热基座5上方的热流风机1、高压固体蓄热设备2、换热器3以及控制器4；所述高压固体蓄热设备2包括：壳体21、高压绝缘基座22、蓄热体23、横向风道24、第一纵向风道25、第二纵向风道26、顶部风道27以及折流板28；所述壳体21的内部设置有腔体211，且所述壳体21的侧壁上设置有分别与所述腔体211连通的入风口212和出风口213；所述高压绝缘基座22固定安装于所述腔体211内，且位于所述腔体211的底面上方；所述蓄热体23固定安装于所述高压绝缘基座22的上方，且所述蓄热体23内设置有多个通风孔和多个加热体；所述第一纵向风道25固定安装于所述高压绝缘基座22的上方，且位于所述蓄热体23的一侧，与所述蓄热体23中的全部通风孔连通；所述横向风道24固定安装于所述高压绝缘基座22的上方，且位于所述蓄热体23的另一侧，分别与所述入风口212和所述蓄热体23中部分通风孔连通；所述折流板28一端插设于所述蓄热体23内，另一端封堵于所述横向风道24的上端端口处；所述第二纵向风道26固定安装于所述折流板28的上方，且所述第二纵向风道26分别与所述出风口213以及所述蓄热体23中部分通风孔连通；所述顶部风道27固定安装于所述蓄热体23的上方，且分别与所述第一纵向风道25以及所述出风口213连通；所述热流风机1位于所述高压固体蓄热设备2的水平一侧，且所述热流风机1的出风口与所述高压固体蓄热设备2中的入风口212连通；所述换热器3与所述热流风机1同侧，位于所述高压固体蓄热设备2的入风口212和出风口213之间，且所述换热器3的入风口与所述高压固体蓄热设备2的出风口213连通，所述换热器3的出风口与所述热流风机1的入风口连通，所述换热器3内设置有温度传感器；所述控制器4的输入端与所述温度传感器的输出端连接，所述控制器4的输出端分别与所述热流风机1的控制端和所述加热体的控制端连接。优选，所述蓄热体23为由多个蓄热砖231依次水平拼接和垂直堆叠构成的垛体；所述蓄热砖231为由上表面2311、下表面2312、第一侧面2313、第二侧面2314、第一端面2315以及第二端面2316围成的实心立方体；其中，所述上表面2311和所述下表面2312上均分别间隔设置有多个安装槽2317，且所述上表面2311中安装槽2317的位置与所述下表面2312中安装槽2317的位置一一对应；所述第一侧面2313和所述第二侧面2314上均分别设置有通风孔道2318，每个所述通风孔道2318均贯通于所述第一端面2315和所述第二端面2316，且所述第一侧面2313中通风孔道2318的位置与所述第二侧面2314中通风孔道2318的位置对应；当所述蓄热砖231水平拼接时，相邻蓄热砖231中的通风孔道2318可拼接到一起，构成用于风流通过的通风孔；当所述蓄热砖231垂直堆叠时，相邻蓄热砖231中的安装槽2317可拼接到一起，构成安装孔，所述加热体安装于所述安装孔内。进一步优选，所述蓄热砖231在第一侧面2313上设置有向内凹陷的卡槽23131；所述蓄热砖231在第二侧面2314上设置有向外凸出的凸块23141，且所述凸块23141与所述卡槽23131可匹配卡接。进一步优选，所述凸块23141和所述卡槽23131均为燕尾形。进一步优选，所述通风孔道2318为弧形孔道。进一步优选，所述高压绝缘基座22由多个绝缘砖221依次拼接构成；所述绝缘砖221整体呈多棱柱体，所述绝缘砖221上设置有贯通上下的通孔2211。进一步优选，所述横向风道24由多个耐火砖241依次拼接构成；所述耐火砖241包括：基座2411，在所述基座2411的一侧侧壁上间隔设置有第一隔板2412和第二隔板2413，所述第一隔板2412和所述第二隔板2413之间形成的通道用于风流通过；其中，所述基座2411与所述高压固体蓄热设备2中腔体211的侧壁相抵，所述第一隔板2412和所述第二隔板2413的端部均与所述高压固体蓄热设备2中的蓄热体23相抵。进一步优选，所述耐火砖241中的基座2411与所述第一隔板2412和所述第二隔板2413为一体式结构。本技术的优点及有益效果是：本技术提供的换热系统,通过隔热基座的设置将热流风机、高压固体蓄热设备、换热器和控制器设置成一体的结构，而且是水平布置，有效的降低了整套换热系统的高度，方便运输；同时该换热系统中，在蓄热体的上方设置了顶部风道，在蓄热体一侧设置了第一纵向风道，在蓄热体的另一侧设置了第二纵向风道和横向风道，而且在横向风道和第二纵向风道之间设置了折流板，当风流从入风口进入到腔体后，会直接进入横向风道中，然后通过与横向风道连通的部分通风孔进入到蓄热体中，将该部分蓄热体中的热能带出后，进入到第一纵向风道中，而进入到第一纵向风道中的风流会分成两部分，一部分风流直接进入到顶部风道中从出风口流出，而另一部分风流会分别进入到与第二纵向风道连通的部分通风孔中，将该部分蓄热体中的热能带出，然后由出风口流出，通过上述的结构设计，可以将蓄热体中存蓄的热能高效带出，不存在任何的风流死角，显著提高该换热系统的显热效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开实施例提供的一种换热系统的立体结构示意图；图2为本技术公开实施例提供的一种换热系统的平面结构示意图；图3为本技术公开实施例提供的一种换热系统中高压固体蓄热设备的结构示意图；图4为本技术公开实施例提供的一种换热系统中蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热系统，其特征在于，包括：固定安装于隔热基座(5)上方的热流风机(1)、高压固体蓄热设备(2)、换热器(3)以及控制器(4)；所述高压固体蓄热设备(2)包括：壳体(21)、高压绝缘基座(22)、蓄热体(23)、横向风道(24)、第一纵向风道(25)、第二纵向风道(26)、顶部风道(27)以及折流板(28)；所述壳体(21)的内部设置有腔体(211)，且所述壳体(21)的侧壁上设置有分别与所述腔体(211)连通的入风口(212)和出风口(213)；所述高压绝缘基座(22)固定安装于所述腔体(211)内，且位于所述腔体(211)的底面上方；所述蓄热体(23)固定安装于所述高压绝缘基座(22)的上方，且所述蓄热体(23)内设置有多个通风孔和多个加热体；所述第一纵向风道(25)固定安装于所述高压绝缘基座(22)的上方，且位于所述蓄热体(23)的一侧，与所述蓄热体(23)中的全部通风孔连通；所述横向风道(24)固定安装于所述高压绝缘基座(22)的上方，且位于所述蓄热体(23)的另一侧，分别与所述入风口(212)和所述蓄热体(23)中部分通风孔连通；所述折流板(28)一端插设于所述蓄热体(23)内，另一端封堵于所述横向风道(24)的上端端口处；所述第二纵向风道(26)固定安装于所述折流板(28)的上方，且所述第二纵向风道(26)分别与所述出风口(213)以及所述蓄热体(23)中部分通风孔连通；所述顶部风道(27)固定安装于所述蓄热体(23)的上方，且分别与所述第一纵向风道(25)以及所述出风口(213)连通；所述热流风机(1)位于所述高压固体蓄热设备(2)的水平一侧，且所述热流风机(1)的出风口与所述高压固体蓄热设备(2)中的入风口(212)连通；所述换热器(3)与所述热流风机(1)同侧，位于所述高压固体蓄热设备(2)的入风口(212)和出风口(213)之间，且所述换热器(3)的入风口与所述高压固体蓄热设备(2)的出风口(213)连通，所述换热器(3)的出风口与所述热流风机(1)的入风口连通，所述换热器(3)内设置有温度传感器；所述控制器(4)的输入端与所述温度传感器的输出端连接，所述控制器(4)的输 出端分别与所述热流风机(1)的控制端和所述加热体的控制端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种换热系统，其特征在于，包括：固定安装于隔热基座(5)上方的热流风机(1)、高压固体蓄热设备(2)、换热器(3)以及控制器(4)；所述高压固体蓄热设备(2)包括：壳体(21)、高压绝缘基座(22)、蓄热体(23)、横向风道(24)、第一纵向风道(25)、第二纵向风道(26)、顶部风道(27)以及折流板(28)；所述壳体(21)的内部设置有腔体(211)，且所述壳体(21)的侧壁上设置有分别与所述腔体(211)连通的入风口(212)和出风口(213)；所述高压绝缘基座(22)固定安装于所述腔体(211)内，且位于所述腔体(211)的底面上方；所述蓄热体(23)固定安装于所述高压绝缘基座(22)的上方，且所述蓄热体(23)内设置有多个通风孔和多个加热体；所述第一纵向风道(25)固定安装于所述高压绝缘基座(22)的上方，且位于所述蓄热体(23)的一侧，与所述蓄热体(23)中的全部通风孔连通；所述横向风道(24)固定安装于所述高压绝缘基座(22)的上方，且位于所述蓄热体(23)的另一侧，分别与所述入风口(212)和所述蓄热体(23)中部分通风孔连通；所述折流板(28)一端插设于所述蓄热体(23)内，另一端封堵于所述横向风道(24)的上端端口处；所述第二纵向风道(26)固定安装于所述折流板(28)的上方，且所述第二纵向风道(26)分别与所述出风口(213)以及所述蓄热体(23)中部分通风孔连通；所述顶部风道(27)固定安装于所述蓄热体(23)的上方，且分别与所述第一纵向风道(25)以及所述出风口(213)连通；所述热流风机(1)位于所述高压固体蓄热设备(2)的水平一侧，且所述热流风机(1)的出风口与所述高压固体蓄热设备(2)中的入风口(212)连通；所述换热器(3)与所述热流风机(1)同侧，位于所述高压固体蓄热设备(2)的入风口(212)和出风口(213)之间，且所述换热器(3)的入风口与所述高压固体蓄热设备(2)的出风口(213)连通，所述换热器(3)的出风口与所述热流风机(1)的入风口连通，所述换热器(3)内设置有温度传感器；所述控制器(4)的输入端与所述温度传感器的输出端连接，所述控制器(4)的输出端分别与所述热流风机(1)的控制端和所述加热体的控制端连接。2.根据权利要求1所述换热系统，其特征在于，所述蓄热体(23)为由多个蓄热砖(231)依次水平拼接和垂直堆叠构成的垛体；所述蓄热砖(231)为由上表面(2311)、下表面(2312)、第一侧面(2313)、第二侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德元，贝晓东，安文峰，关振哲，刘晓冬，
申请(专利权)人：沈阳飞驰电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21