一种蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置，包括反应室和热交换锅炉，所述反应室两侧分别设有左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷，左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷分别设置管道连接热交换锅炉，所述左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷外分别设置有左侧烟道和右侧烟道，所述左侧主体蓄热陶瓷与左侧烟道之间设置有左侧辅助蓄热陶瓷，所述右侧主体蓄热陶瓷与右侧烟道之间设置有右侧辅助蓄热陶瓷，本实用新型专利技术所公开的装置安装维修方便，可以最大限度回收余热。

Tail gas cooling and air intake preheating device of regenerative oxidation furnace

The utility model discloses a device for heat exhaust type oxidation furnace cooling and air intake preheating, which comprises a reaction chamber and a heat exchange boiler, the reaction chamber are respectively arranged on both sides of the left and right side of the main body of regenerative ceramic regenerative ceramic, left and right main body regenerative ceramic ceramic regenerator are respectively arranged pipe connection heat exchange boiler, and the left side the main body of regenerative ceramic regenerative ceramic and right outside the left and right are respectively provided with a flue flue, wherein the left main and left regenerative ceramic flue is arranged between the left auxiliary storage ceramics, the subject of right and right of regenerative ceramic flue is arranged between the auxiliary storage device on the right side of the ceramic, the utility model discloses convenient installation and maintenance, can the maximum heat recovery.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置
本技术涉及有机废气处理
，具体地说是一种蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置。
技术介绍
一般的，现有蓄热式氧化炉，其有机废气在反应室内放热反应后，经过一侧排气口排除，其热能被安装在一侧的蓄热陶瓷吸收，但由于气流速度较高，接触时间短，热能吸收不完全，外排烟气的温度较高，热能有一部分直接排放到了大气中，造成热能浪费，影响环境，其次进气温度要从常温上升到800℃以上，需要的时间长，影响设备的整体效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置，以达到解决多余热能外排，设备反应效率低的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置，包括反应室和热交换锅炉，所述反应室外包覆有左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷，左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷分别设置管道连接热交换锅炉，所述左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷外分别设置有左侧烟道和右侧烟道，所述左侧主体蓄热陶瓷与左侧烟道之间设置有左侧辅助蓄热陶瓷，所述右侧主体蓄热陶瓷与右侧烟道之间设置有右侧辅助蓄热陶瓷。通过上述技术方案，本技术提供的蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置增加一组辅助蓄热陶瓷(左右各一)，废气在反应室内反应后，大部分热量被主体蓄热陶瓷吸收，剩余的小部分热能在经过辅助蓄热陶瓷时，被其吸收，保证从烟道排放的烟气温度接近室外常温；在进出气口换向后，常温有机废气在经过辅助蓄热陶瓷时，其将吸收的热能放出，对废气进行预热，被预热的废气在反应室内反应后重复上述动作。被预热的废气在后期的反应中反应效率明显提高，反应时间缩短。本装置具有结构简单，安装维修方便，最大限度回收余热的特点。本装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置结构示意图。图中，1、热交换锅炉；2、反应室；3、右侧主体蓄热陶瓷；4、右侧烟道；5、右侧辅助蓄热陶瓷；6、左侧主体蓄热陶瓷；7、左侧烟道；8、左侧辅助蓄热陶瓷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置，如图1所示的结构，该装置具有结构简单，安装维修方便，最大限度回收预热的特点。如图1所示的蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置，包括反应室和热交换锅炉，反应室外包覆有左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷，左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷分别设置管道连接热交换锅炉，左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷外分别设置有左侧烟道和右侧烟道，左侧主体蓄热陶瓷与左侧烟道之间设置有左侧辅助蓄热陶瓷，右侧主体蓄热陶瓷与右侧烟道之间设置有右侧辅助蓄热陶瓷。本技术提供的蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置增加一组辅助蓄热陶瓷(左右各一)，有机废气从左侧烟道经过左侧辅助蓄热陶瓷和左侧主体蓄热陶瓷吸收热量后进入反应室，废气在反应室内反应后，向右扩散，大部分热量被右侧主体蓄热陶瓷吸收，剩余的小部分热能在经过右侧辅助蓄热陶瓷时，被其吸收，保证从右侧烟道排放的烟气温度接近室外常温；在进出气口换向后，常温有机废气从右侧烟道进入，在经过右侧辅助蓄热陶瓷时，其将吸收的热能放出，对废气进行预热，被预热的废气经过右侧主体蓄热陶瓷，在反应室内反应后重复上述动作。被预热的废气在后期的反应中反应效率明显提高，反应时间缩短。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置，包括反应室和热交换锅炉，所述反应室两侧分别设有左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷，左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷分别设置管道连接热交换锅炉，所述左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷外分别设置有左侧烟道和右侧烟道，其特征在于，所述左侧主体蓄热陶瓷与左侧烟道之间设置有左侧辅助蓄热陶瓷，所述右侧主体蓄热陶瓷与右侧烟道之间设置有右侧辅助蓄热陶瓷。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式氧化炉尾气降温及进气预热装置，包括反应室和热交换锅炉，所述反应室两侧分别设有左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷，左侧主体蓄热陶瓷和右侧主体蓄热陶瓷分别设置管道连接热交换锅炉，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，张建平，郭连彬，孙董明，
申请(专利权)人：东营洁源环保智能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37