紧凑型高速导轨制造技术

本实用新型专利技术公开一种紧凑型高速导轨，包括：滑轨以及安装于滑轨上的滑块，滑轨上成型有滑槽，滑块陷入安装于滑槽内沿槽滑动，所述的滑槽的两侧壁不对称设置，其中任意一侧壁呈直壁设置，相对的另一侧壁呈凹壁设置，令滑槽的开口处形成有一凸部，滑块安装于滑槽内通过凹壁限位，并且通过直壁调整滑块相对滑轨的角度。本实用新型专利技术的滑槽具有一直壁以及一凹壁，滑轮安装于滑槽中，滑轮通过凹壁限位，在滑轨安装精度不够的情况下，滑轮通过于滑槽内进行少量移动，以补偿滑轨的精度不够所产生的偏差，保证滑轨的正常运行。

Compact high speed rail

The utility model discloses a compact high-speed rail, including slide rail and the slide block is arranged on the slide rail, a slide groove is arranged on the slider in molding, installed in the chute along the groove of the sliding chute, arranged on both sides of the asymmetric wall, the wall is set on either side of the straight wall, the other side wall opposite concave wall settings, opening to form a convex slot, the slide block is installed on the sliding chute through the concave wall spacing, and the straight wall sliding rail angle adjustment. The utility model has been sliding wall and a concave wall, the pulley is arranged in the chute, the pulley through the concave wall limit on the rail installation accuracy, pulley through a few moves in the chute, the precision is not enough to compensate the deviation caused by rail, to ensure the normal operation of rail.

【技术实现步骤摘要】
紧凑型高速导轨
：本技术涉及导轨
，特指一种紧凑型高速导轨。
技术介绍
：导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。导轨可以也用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面，如有用于电梯导轨。但是现有技术中的导轨，很多都是双导轨设置，以增加导轨运行的稳定性，双导轨设置存在以下的缺点：双导轨设置，在安装轨道时，难以保证两条轨道高精度的平行或者处于同一高度，若是轨道安装时存在细微的误差，容易造成导轨的损坏，但最为重要的是影响导轨整体的运行。针对这一问题，本专利提出一种紧凑型高速导轨，滑块能够相对滑轨产生少量的移动，以补偿两导轨间安装精度不足的缺陷。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种紧凑型高速导轨。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：紧凑型高速导轨，包括：滑轨以及安装于滑轨上的滑块，滑轨上成型有滑槽，滑块陷入安装于滑槽内沿槽滑动，所述的滑槽的两侧壁不对称设置，其中任意一侧壁呈直壁设置，相对的另一侧壁呈凹壁设置，令滑槽的开口处形成有一凸部，滑块安装于滑槽内通过凹壁限位，并且通过直壁调整滑块相对滑轨的角度。进一步而言，上述技术方案中，所述的滑槽包括：底壁、垂直底壁设置的左侧壁和右侧壁，其中，左侧壁为直壁，右侧壁为凹壁。进一步而言，上述技术方案中，所述的右侧壁向远离滑槽的方向凹设，并且于右侧壁的上端形成有一凸部，滑块嵌入安装于滑槽内，且滑块的一侧陷入于右侧壁以限位。进一步而言，上述技术方案中，所述的滑块包括：滑轮和安装于滑轮上的安装块，滑轮安装于滑槽内，滑轮的圆形侧壁与滑槽的左右侧壁、配合。进一步而言，上述技术方案中，所述的滑轮其圆形侧壁上连接于滑轮的上下端面形成有倒角面。进一步而言，上述技术方案中，所述的滑轮和安装块之间通过螺杆和螺母连接，且滑轮枢接于螺杆上。进一步而言，上述技术方案中，所述的滑槽的宽度大于滑轮的直径。进一步而言，上述技术方案中，所述的滑槽的深度大于滑轮的轴向厚度。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术的滑槽具有一直壁以及一凹壁，滑轮安装于滑槽中，滑轮通过凹壁限位，在滑轨安装精度不够的情况下，滑轮通过于滑槽内进行少量移动，以补偿滑轨的精度不够所产生的偏差，保证滑轨的正常运行。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的分解图；图3是本技术的主视图；图4是本技术的使用示意图1；图5是本技术的使用示意图2。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-3所示，紧凑型高速导轨，包括：滑轨1以及安装于滑轨1上的滑块2，滑轨1上成型有滑槽10，滑块2陷入安装于滑槽10内沿槽滑动。所述的滑块2包括：滑轮21和安装于滑轮21上的安装块22，滑轮21和安装块22之间通过螺杆和螺母连接，螺杆的下端穿设于滑轮21的中心处，使滑轮21枢接于螺杆。滑轮21安装于滑槽10内，安装块22位于滑槽10之外，安装块22用于与外部的设备或者工件连接。所述的滑槽10的两侧壁不对称设置，其中任意一侧壁呈直壁设置，相对的另一侧壁呈凹壁设置，令滑槽10的开口处形成有一凸部131，滑块2安装于滑槽10内通过凹壁限位，并且通过直壁调整滑块2相对滑轨1的角度。滑槽10包括：底壁11、垂直底壁11设置的左侧壁12和右侧壁13，其中，左侧壁12为直壁，右侧壁13为凹壁。右侧壁13向远离滑槽10的方向凹设，并且于右侧壁13的上端形成有一凸部131，滑块2嵌入安装于滑槽10内，且滑块2的一侧陷入于右侧壁13以限位。滑轮21的圆形侧壁与滑槽10的左右侧壁12、13配合，滑轮21其圆形侧壁上连接于滑轮21的上下端面形成有倒角面，滑轮21被限制于滑槽10内不能从滑槽10的开口处脱离，但滑槽10的宽度大于滑轮21的直径，滑槽10的深度大于滑轮21的轴向厚度，使滑轮21在滑槽10内具有调整的空间。下面进一步说明本技术是使用方式。见图4所示，两条滑轨1安装于水平面上，由于安装精度无法达到，因此，两条滑轨1之间存在高度差，那么，导轨1a上的滑块2a绕导轨1a长度方向向下旋转，导轨1b上的滑块2b沿导轨1b长度方向向上旋转，两者产生少量的移动做补偿，以弥补两者间的高度差缺陷。见图5所示，两条滑轨1安装于水平面上，两条滑轨1a、1b之间的距离达不到绝对的平行，那么，在移动的过程中，将滑轨1b中的滑块2b朝向滑轨1a偏移，以弥补两者间的距离差。通过滑轮21于滑轨1内的移动量作为两滑轨间的精度补偿，能够保证滑轨的稳定运行。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
紧凑型高速导轨，包括：滑轨(1)以及安装于滑轨(1)上的滑块(2)，滑轨(1)上成型有滑槽(10)，滑块(2)陷入安装于滑槽(10)内沿槽滑动，其特征在于：所述的滑槽(10)的两侧壁不对称设置，其中任意一侧壁呈直壁设置，相对的另一侧壁呈凹壁设置，令滑槽(10)的开口处形成有一凸部，滑块(2)安装于滑槽(10)内通过凹壁限位，并且通过直壁调整滑块(2)相对滑轨(1)的角度。

【技术特征摘要】
1.紧凑型高速导轨，包括：滑轨(1)以及安装于滑轨(1)上的滑块(2)，滑轨(1)上成型有滑槽(10)，滑块(2)陷入安装于滑槽(10)内沿槽滑动，其特征在于：所述的滑槽(10)的两侧壁不对称设置，其中任意一侧壁呈直壁设置，相对的另一侧壁呈凹壁设置，令滑槽(10)的开口处形成有一凸部，滑块(2)安装于滑槽(10)内通过凹壁限位，并且通过直壁调整滑块(2)相对滑轨(1)的角度。2.根据权利要求1所述的紧凑型高速导轨，其特征在于：所述的滑槽(10)包括：底壁(11)、垂直底壁(11)设置的左侧壁(12)和右侧壁(13)，其中，左侧壁(12)为直壁，右侧壁(13)为凹壁。3.根据权利要求2所述的紧凑型高速导轨，其特征在于：所述的右侧壁(13)向远离滑槽(10)的方向凹设，并且于右侧壁(13)的上端形成有一凸部(131)，滑块(2)嵌入安装于滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国前，
申请(专利权)人：东莞市凯尼克自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44