内嵌式滚珠导引系统模组技术方案

本实用新型专利技术公开了一种内嵌式滚珠导引系统模组，包括型材本体、滚珠丝杠、滑块组件、盖板、电机和电机座，型材本体的两内侧壁均开设有第一凹槽，内嵌入有导轨钢条，滑块组件包括连接块、滑块体、钢珠、返向器和返向器盖，滑块体的两外侧壁开设有第二凹槽，内嵌入有滑块钢条，返向器的一侧设置有两个半圆形轨道，另一侧设置有两个通孔，返向器盖的两端分别设置有与半圆形轨道配合的转向槽，返向器与返向器盖固定安装，滑块体内设置有与通孔配合的内侧滚珠通道，若干个钢珠均嵌装在滑块钢条内，钢珠通过返向器在滑块钢条和导轨钢条形成的通道和内侧滚珠通道之间循环滚动，其结构紧凑、装配简单、受力稳定性好、耐冲击能力好、运行稳定可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
内嵌式滚珠导引系统模组


[0001]本技术涉及导引系统模组
，更具体地说，是涉及一种内嵌式滚珠导引系统模组。

技术介绍

[0002]滚珠滑块主要应用于直线往复运动的滑动摩擦导轨上，部分采用滚珠连接，即滑块的内部填充有多个紧密的滚珠，通过滚珠的转动，实现平滑的移动，但是现有的滑块存在密封性差，灰尘容易进入块体内，影响滑块精度，使用寿命降低，此外还有其位移位置没有得到反馈以及轨道的导轨一般为一体成型的，不方便后期调节的问题。
[0003]如中国专利CN216589814U公开了一种内嵌沟道式电缸，通过设置的导轨钢条内的滚珠槽与滑块的底部位于滚珠的下方固定有限位板，限位板呈朝上弯曲的弧形并且在导轨钢条的内侧设置漏油槽以及相匹配的辅助结构，但是其滑块上的滚珠需与滑块配合安装，无法选择不同直径的滚珠，通用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种装配简单、受力稳定性好的内嵌式滚珠导引系统模组。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种内嵌式滚珠导引系统模组，包括型材本体、滚珠丝杠、滑块组件、盖板、电机和电机座，所述型材本体的一端设置有电机座，所述型材本体的另一端设置有盖板，所述电机通过电机座与型材本体相连接，所述型材本体内嵌装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与电机的输出端传动连接，所述滚珠丝杆的另一端与端盖固定连接，所述滑块组件沿滚珠丝杠长度方向来回滑动，所述型材本体的两内侧壁均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌入有导轨钢条，所述滑块组件包括连接块、滑块体、钢珠、返向器和返向器盖，所述滑块体的内部中心位置开设有与滚珠丝杆配合的孔道，所述滑块体的两外侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内嵌入有滑块钢条，所述返向器和返向器盖均设有两个，所述返向器的一侧设置有两个半圆形轨道，另一侧设置有两个通孔，所述返向器盖的两端分别设置有与半圆形轨道配合的转向槽，所述返向器与返向器盖配合安装且固定在滑块钢条的两端，所述滑块体内设置有与通孔配合的内侧滚珠通道，所述钢珠设置有若干个，若干个钢珠均嵌装在滑块钢条内，所述钢珠通过返向器在滑块钢条和导轨钢条形成的通道和内侧滚珠通道之间循环滚动。
[0006]作为优选的，所述内嵌式滚珠导引系统模组还包括密封钢带，所述连接块与滑块体固定连接，所述连接块与滑块体之间上开设供密封钢带穿过的滑动槽，所述密封钢带穿过滑动槽并且固定在型材本体的两端。
[0007]作为优选的，所述滑块组件还包括滑块封板，所述连接块两内侧壁分别设置有沟槽，所述滑块封板与沟槽滑动连接。
[0008]作为优选的，所述滑块组件还包括钢带压块，所述钢带压块设置有两块，两块钢带
压块通过螺栓固定连接在连接块的两端。
[0009]作为优选的，所述电机座上方还设置有上盖板，所述上盖板通过螺栓与电机座固定连接。
[0010]作为优选的，所述型材本体的一侧设置有传感器。
[0011]作为优选的，所述滑块组件的金属材料为铝合金。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术提供一种内嵌式滚珠导引系统模组，使用专用压装治具进行导轨钢条和滑块钢条压装定位，再进行滑块组件的安装，通过选择不同直径的钢珠与模组本体配合，调整配合间隙，使钢珠通过返向器在滑块钢条和导轨钢条形成的通道和内侧滚珠通道之间循环滚动，实现滑块滑动顺畅无卡顿或摆动，其装配简单、受力稳定性好、相对其他结构还有优越的耐冲击能力，其结构不但简单、紧凑，成本低，又便于维护，提高了承载能力，使用寿命长，无需配套专用轨道，通用性强，部件运行效果也很容易控制，结构可以实现模块化生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的内嵌式滚珠导引系统模组的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的内嵌式滚珠导引系统模组的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例提供的内嵌式滚珠导引系统模组的滑块组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例提供的内嵌式滚珠导引系统模组的滑块组件的分解示意图；
[0019]图5是本技术实施例提供的内嵌式滚珠导引系统模组的剖面示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参考图1，本技术的实施例提供了一种内嵌式滚珠导引系统模组，包括型材本体1、滚珠丝杆2、滑块组件3、盖板4、电机5和电机座6，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0022]如图1至图2所示，型材本体1的一端设置有电机座6，型材本体1的另一端设置有盖板4，电机5通过电机座6与型材本体1相连接，型材本体1内嵌装有滚珠丝杆2，滚珠丝杆2的一端与电机1的输出端传动连接，滚珠丝杆2的另一端与端盖4固定连接，滑块组件3沿滚珠
丝杠2长度方向来回滑动。
[0023]其中，电机5还可以是带传动机构、齿轮齿条机构、气缸、液压缸等可做往复直线运动的执行机构。
[0024]优选的，电机座6上方还可以设置有上盖板61，上盖板61通过螺栓与电机座6固定连接。
[0025]优选的，型材本体1的一侧可以设置有传感器8。其中，传感器8能够实时智能控制传动，便于实时修正，提高了系统模组的运行精度。
[0026]如图3至图4所示，滑块组件3包括连接块31、滑块体32、钢珠33、返向器34和返向器盖35，滑块体32的内部中心位置开设有与滚珠丝杆2配合的孔道321，滑块体32的两外侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽内嵌入有滑块钢条322，返向器34和返向器盖35均设有两个，返向器34一侧开设有两个半圆形轨道341，返向器34另一侧设置有两个通孔342，返向器盖35的两端分别设置有与半圆形轨道341配合的转向槽351，返向器34与返向器盖35配合安装且固定在滑块钢条322的两端，滑块体32内设置有与通孔342配合的内侧滚珠通道323。其中，返向器34还可以与滑块钢条322一体成型。
[0027]如图5所示，型材本体1内部的两侧壁均开设有第一凹槽，第一凹槽内嵌入有导轨钢条11，钢珠33均嵌装在滑块钢条322内，钢珠33通过返向器34在滑块钢条322和导轨钢条11形成的通道和内侧滚珠通道323之间循环滚动，平稳换向，使滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式滚珠导引系统模组，包括型材本体、滚珠丝杠、滑块组件、盖板、电机和电机座，所述型材本体的一端设置有电机座，所述型材本体的另一端设置有盖板，所述电机通过电机座与型材本体相连接，所述型材本体内嵌装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与电机的输出端传动连接，所述滚珠丝杆的另一端与端盖固定连接，所述滑块组件沿滚珠丝杠长度方向来回滑动，其特征在于：所述型材本体的两内侧壁均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌入有导轨钢条，所述滑块组件包括连接块、滑块体、钢珠、返向器和返向器盖，所述滑块体的内部中心位置开设有与滚珠丝杆配合的孔道，所述滑块体的两外侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内嵌入有滑块钢条，所述返向器和返向器盖均设有两个，所述返向器的一侧设置有两个半圆形轨道，另一侧设置有两个通孔，所述返向器盖的两端分别设置有与半圆形轨道配合的转向槽，所述返向器与返向器盖配合安装且固定在滑块钢条的两端，所述滑块体内设置有与通孔配合的内侧滚珠通道，所述钢珠设置有若干个，若干个钢珠均嵌装在滑块钢条内，所述钢珠通过返向器在滑块钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国前，
申请(专利权)人：东莞市凯尼克自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：