氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，所述蓄水池的通过管道连通有第一板框压滤机，所述第一板框压滤机的出液口通过管道连通有第一缓冲罐，所述第一缓冲罐出液口通过管道连通有浸出槽，所述再生炭水池通过管道连通有圆形振动筛，所述圆形振动筛的出液口通过管道连通有直线振动筛，所述直线振动筛的出液口通过管道连通有第二缓冲罐，所述直线振动筛的出料口通过管道与浸出槽连通，所述第二缓冲罐的出液口通过管道连通有第二板框压滤机，所述第二板框压滤机的出液口通过管道与第一缓冲罐连通；该氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，粉炭和黄金回收效率高，回收效果好，适合大规模推广。

The production of charcoal powder recovery system of cyanide CIP

The utility model discloses carbon powder recovery system of cyanide CIP production, the reservoir through the pipeline is communicated with the first frame filter, the first filter press the liquid outlet through a pipeline connected with a first buffer tank, wherein the first buffer liquid outlet through a pipeline communicated with the bath, the regeneration of carbon the water tank through a pipeline is communicated with a circular vibrating screen, circular vibrating screen of the liquid outlet through a pipeline communicated with a linear vibrating screen, the linear vibrating screen liquid outlet is communicated through a pipeline second buffer tank, the linear vibrating sieve outlet through pipelines and trough connectivity, the second buffer tank. The liquid outlet is communicated through a pipeline second and frame filter, the second filter press through the liquid outlet pipe connected with the first buffer tank; the cyanide CIP production of charcoal powder recovery system The utility model has the advantages of high recovery efficiency and good recovery effect, and is suitable for large-scale popularization.

【技术实现步骤摘要】
氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统
本技术涉及粉炭回收
，具体为氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统。
技术介绍
选冶高温高压解吸电解工艺中，炭解吸是分批次进行的，每一批炭都需要经过装柱、解吸、放柱等工序。炭在整个工艺过程中，由于压力水的作用，使炭与炭之间、炭与管道壁之间及炭与水之间产生摩擦，对炭造成腐蚀而产生一部分粉末炭。同时，在高温高压解吸电解过程中，由于放柱时突然泄压，使炭粒表面破裂，同时炭粒内部的水分突然汽化，将一部分炭表面成分剥离下来，形成了炭粉末或细粒炭。其次，炭的再生过程中会产生粉炭。活性炭需要再生恢复吸附活性，而在再生过程中因活性炭强度变化及高温、水淬、物理摩擦等情况都会产生粉炭。另外，就是浸出过程中会产生粉炭。活性炭在浸出槽内，因机械搅拌作用以及活性炭之间的物理摩擦、活性炭与桥筛筛网的摩擦等也会产生粉炭。此部分的粉炭一般直接和尾矿一起排入尾矿车间，这部分粉炭的回收目前成为了世界性一大难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，包括蓄水池和再生炭水池，所述蓄水池的通过管道连通有第一板框压滤机，所述第一板框压滤机的出液口通过管道连通有第一缓冲罐，所述第一缓冲罐出液口通过管道连通有浸出槽，所述再生炭水池通过管道连通有圆形振动筛，所述圆形振动筛的出液口通过管道连通有直线振动筛，所述直线振动筛的出液口通过管道连通有第二缓冲罐，所述直线振动筛的出料口通过管道与浸出槽连通，所述第二缓冲罐的出液口通过管道连通有第二板框压滤机，所述第二板框压滤机的出液口通过管道与第一缓冲罐连通。优选的，所述第二缓冲罐的进口通过管道连通有载金炭清洗水池。优选的，所述第一板框压滤机和第二板框压滤机均为60板框压滤机。优选的，所述圆形振动筛的筛网的网孔直径为800mm。优选的，所述第一板框压滤机、圆形振动筛和第二板框压滤机的出料口出分别设有第一粉炭回收装置、第二粉炭回收装置和第三粉炭回收装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，粉炭和黄金回收效率高，回收效果好，适合大规模推广。附图说明图1为本技术粉炭回收工艺流程图。图中：1蓄水池、2第一板框压滤机、3第一缓冲罐、4浸出槽、5再生炭水池、6圆形振动筛、7直线振动筛、8第二缓冲罐、9第二板框压滤机、10载金炭清洗水池、11第一粉炭回收装置、12第二粉炭回收装置、13第三粉炭回收装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，包括蓄水池1和再生炭水池5，所述蓄水池1的通过管道连通有第一板框压滤机2，所述第一板框压滤机2的出液口通过管道连通有第一缓冲罐3，所述第一缓冲罐3出液口通过管道连通有浸出槽4，所述再生炭水池5通过管道连通有圆形振动筛6，所述圆形振动筛6的出液口通过管道连通有直线振动筛7，所述直线振动筛7的出液口通过管道连通有第二缓冲罐8，所述直线振动筛7的出料口通过管道与浸出槽4连通，所述第二缓冲罐8的出液口通过管道连通有第二板框压滤机9，所述第二板框压滤机9的出液口通过管道与第一缓冲罐3连通。具体地，所述第二缓冲罐8的进口通过管道连通有载金炭清洗水池10。既能防止第二缓冲罐8堵塞，又有利于黄金的回收。具体地，所述第一板框压滤机2和第二板框压滤机9均为60板框压滤机。60板框压滤机效果好。具体地，所述圆形振动筛6的筛网的网孔直径为800mm。有利于过滤出合格的粉炭。具体地，所述第一板框压滤机2、圆形振动筛6和第二板框压滤机9的出料口出分别设有第一粉炭回收装置11、第二粉炭回收装置12和第三粉炭回收装置13。方便粉炭的回收。该氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，使用时将电解车间内所有回水包括打压水、洗炭水、降温水引入蓄水池1中，蓄水池1中的水通过第一板框压滤机2压滤后，打往浸出车间的第一缓冲罐3中。粉炭以滤饼形式保存在第一板框压滤机2内，这是粉炭回收的第一个措施。其次，针对活性炭再生过程中产生的粉炭，选冶厂利用了一台Φ800mm的圆形振动筛6进行筛分处理，筛下粉炭直接装袋回收。筛上合格粉炭和水进入直线振动筛7中，再生炭经过直线振动筛7筛析，合格粒级的活性炭进入浸出槽4，粉炭和水依次经过第二缓冲罐8、第二板框压滤机9，流往第一缓冲罐3，粉炭直接通过第二板框压滤机9回收。为防止第一缓冲罐3水中含金造成流失，将第一缓冲罐3中的水直接打往浸出槽4进行吸附。另外，选冶厂所有新炭必须水洗打磨筛分后才能进入工艺，确保了进入工艺前的质量。目前鑫达公司选冶厂粉炭回收工作已改造完毕，使用过程中取得了明显效果。经多次取样化验，测得粉炭品位在500-700克/吨左右。按照粉炭月回收量6吨，品位600克/吨计算，有效回收粉炭，每年可以多回收黄金15公斤。因此该氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，粉炭和黄金回收效率高，回收效果好，适合大规模推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，包括蓄水池（1）和再生炭水池（5），其特征在于：所述蓄水池（1）的通过管道连通有第一板框压滤机（2），所述第一板框压滤机（2）的出液口通过管道连通有第一缓冲罐（3），所述第一缓冲罐（3）出液口通过管道连通有浸出槽（4），所述再生炭水池（5）通过管道连通有圆形振动筛（6），所述圆形振动筛（6）的出液口通过管道连通有直线振动筛（7），所述直线振动筛（7）的出液口通过管道连通有第二缓冲罐（8），所述直线振动筛（7）的出料口通过管道与浸出槽（4）连通，所述第二缓冲罐（8）的出液口通过管道连通有第二板框压滤机（9），所述第二板框压滤机（9）的出液口通过管道与第一缓冲罐（3）连通。

【技术特征摘要】
1.氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，包括蓄水池（1）和再生炭水池（5），其特征在于：所述蓄水池（1）的通过管道连通有第一板框压滤机（2），所述第一板框压滤机（2）的出液口通过管道连通有第一缓冲罐（3），所述第一缓冲罐（3）出液口通过管道连通有浸出槽（4），所述再生炭水池（5）通过管道连通有圆形振动筛（6），所述圆形振动筛（6）的出液口通过管道连通有直线振动筛（7），所述直线振动筛（7）的出液口通过管道连通有第二缓冲罐（8），所述直线振动筛（7）的出料口通过管道与浸出槽（4）连通，所述第二缓冲罐（8）的出液口通过管道连通有第二板框压滤机（9），所述第二板框压滤机（9）的出液口通过管道与第一缓冲罐（3）连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐太东，范保建，
申请(专利权)人：内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15