一种含氰溶液破胶、循环利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种含氰溶液破胶、循环利用的方法，包括如下步骤：将需要除胶体的含氰溶液先引至密闭反应槽中，并调节pH值至10～11后，连续向密闭反应槽中加入NG破胶试剂，并通空气搅拌，除去胶体后，将所得的溶液经过滤、置换后，得氰贫液；将所得的氰贫液经酸化塔酸化、吹脱后，通过二氧化硫冶炼废气破残氰，直至溶液中的氰根浓度小于0.5mg/L后，送入制酸调浆使用，通过高温沸腾焙烧破除络合杂质离子，再经焙烧+酸浸后，使这部分液体进入酸性废水处理系统中。本发明专利技术处理效果好、处理成本低、药剂利用率高，破氰后的溶液送入制酸调浆使用，实现了系统内部的贫液开路，降低含氰溶液中杂质离子的含量，使含氰溶液循环使用工艺更加完善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱除含金的氰化贵液中胶体的处理方法，具体涉及一种含氰溶液破胶、循环利用的方法。
技术介绍
在黄金冶炼行业，采用沸腾焙烧的企业，金精矿一般采用焙烧-酸浸-氰化的工艺方法提取黄金。金通过氰化钠+氧浸出进入氰化溶液中，含金的氰化溶液采用过滤、贵液脱氧、锌粉置换的方法处理，将贵液中的金置换成固体的金泥，送往后序处理，生产出成品金。锌粉置换后的氰化溶液(简称贫液)，因含有氰化钠剧毒物质，直接排放会污染环境。因此，有的黄金冶炼企业，在采用化学法破氰后，达标排放；有的在破氰后，贫液循环使用。在冬季，随着气温的下降，溶液中盐的溶解度下降，含氰溶液的粘度上升，溶解在含氰溶液中的杂质离子会结晶析出，不易沉降，形成一种胶体，造成过滤及置换堵塞，使后续工序及循环利用无法进行。在冬季，黄金冶炼企业均会出现含金贵液过滤、置换困难的情况。因此，原本采用贫液循环利用工艺的企业，将破氰后的溶液向环境排放。开路、排放一部分贫液后，可以减少这种胶体类及离子杂质危害，但含氰溶液无法循环利用，开路、排放会增加环境的隐患。鉴此情况，有必要对这种胶体杂质进行研究，并采取有效的方法消除，并开发新的一种含氰溶液循环利用的工艺方法，从而确保含氰溶液全天候的循环使用，减少对环境的隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含氰溶液破胶、循环利用的方法，处理效果好、处理成本低、药剂利用率高。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种含氰溶液破胶、循环利用的方法，包括如下步骤：S1、将需要除胶体的含氰溶液先引至密闭反应槽中，并调节pH值至10～11后，连续向密闭反应槽中加入NG破胶试剂，其中，NG破胶试剂的用量为1～10公斤/方溶液，并通空气搅拌，反应30min以上，使胶体表面的钙形成碳酸钙沉淀，并被NG破胶试剂吸附成大颗粒；S2、胶体除去后，将所得的溶液用泵泵入板框压滤机进行过滤、滤液再经锌粉置换金后，得氰贫液；S3、将所得的氰贫液置于酸化塔内，加入稀硫酸溶液进行酸化、吹脱反应后，调节液体pH至9，然后通过鼓风机向密闭反应槽中引入二氧化硫冶炼废气破残氰，直至溶液中的氰根浓度小于0.5mg/L后，将破氰后的液体送入制酸调浆使用，通过650℃高温沸腾焙烧破除络合杂质离子，使液体变成水蒸汽，随着金精粉焙烧进入烟气、烟尘中，经冷却收尘后，收集下来的液体及烟尘进入焙砂酸浸工序，加稀硫酸浸出，硫酸质量分数为4％，使这部分破氰后的液体进入酸性废水处理系统中，酸性废水经酸碱中和及除硬度处理，达标后返回焙砂酸浸使用，实现了系统内部的贫液开路，减轻了含氰溶液循环使用过程中杂质离子的积累。其中，所述NG破胶试剂由碳酸钠和硅藻土组成，碳酸钠与硅藻土的重量比为1∶2～4。其中，所述锌粉置换的包括如下具体步骤：将锌粉与滤液搅拌后，用泵泵入密闭的板框内进行反应，金泥留在滤纸上，液体通过滤纸，即得氰贫液；其中，所述冶炼废气含二氧化硫的体积浓度为4％。其中，破氰反应时，冶炼废气∶破氰液体的体积比＝40∶1，pH为9，本发明具有以下有益效果：(1)本专利技术采用的NG破胶试剂具有处理成本低、药剂易购买、不会引入新的有害杂质等特点；使用时，可使得胶体表面双电层的正电离子-钙降到较低水平，反应后溶液会出现白色的絮团沉淀，胶体的稳定性被破除，从而被过滤。(2)采用的NG破胶试剂，还可以作为吸附剂，可以吸附部分杂质离子、胶体，并在含氰溶液过滤时，充当“桥架”作用，确保了含氰溶液的过滤。(3)破氰后的溶液送入制酸调浆使用，实现了系统内部的贫液开路，降低含氰溶液中杂质离子的含量，使含氰溶液循环使用工艺更加完善；同时破氰后的溶液送入制酸调浆使用，在焙烧过程中，可以利用含氰溶液中的钠离子，改善焙砂质量，且可提高贵金属回收率。附图说明图1为本专利技术实施例一种含氰溶液破胶、循环利用的方法的工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种含氰溶液破胶、循环利用的方法，包括如下步骤：S1、将需要除胶体的含氰溶液先引至密闭反应槽中，并调节pH值至10～11后，连续向密闭反应槽中加入NG破胶试剂，其中，NG破胶试剂的用量为1～10公斤/方溶液，并通空气搅拌，反应30min以上，使胶体表面的钙形成碳酸钙沉淀，并被NG破胶试剂吸附成大颗粒；S2、胶体除去后，将所得的溶液用泵泵入板框压滤机进行过滤、滤液再经锌粉置换金后，得氰贫液；S3、将所得的氰贫液置于酸化塔内，加入稀硫酸溶液进行酸化反应，pH为2.0后，在填料塔中进行吹脱，吹脱完成后，液体引入密闭反应槽，先用石灰调整液体pH值到9，pH调节完成后，通过鼓风机向密闭反应槽中引入二氧化硫冶炼废气破残氰，直至溶液中的氰根浓度小于0.5mg/L后，将破氰后的液体送入制酸调浆使用，通过650℃高温沸腾焙烧破除络合杂质离子，使液体变成水蒸汽，随着金精粉焙烧进入烟气、烟尘中，经冷却收尘后，收集下来的液体及烟尘进入焙砂酸浸工序，加稀硫酸浸出，硫酸质量分数为4％，使这部分破氰后的液体进入酸性废水处理系统中，酸性废水经酸碱中和及除硬度处理，达标后返回焙砂酸浸使用，实现了系统内部的贫液开路，减轻了含氰溶液循环使用过程中杂质离子的积累。所述NG破胶试剂由碳酸钠和硅藻土组成，碳酸钠与硅藻土的重量比为1∶2～4。所述锌粉置换的包括如下具体步骤：将锌粉与滤液搅拌后，用泵泵入密闭的板框内进行反应，金泥留在滤纸上，液体通过滤纸，即得氰贫液；所述冶炼废气含二氧化硫的体积浓度为4％。破氰反应时，冶炼废气∶破氰液体的体积比＝40∶1，pH为9。对比例某含氰溶液，溶液中含胶体等物质，pH值在10～11之间，溶液盐度84g/L，溶液绝对粘度1.35厘泊，溶液密度1.063g/ml。若直接过滤，过滤时间为41min。含氰溶液采用NG破胶试剂破除其中的胶体，具体实施见下面介绍。实施例1：采用碳酸钠+硅藻土，用量为2Kg/m3，加入对比例中的含氰溶液中，并充气搅拌0.5h，后进行过滤，过滤时间缩短为5min20s，过滤后的滤液澄清，锌粉置换顺利。实施例2：采用碳酸钠+硅藻土，用量为6Kg/m3，加入对比例中的含氰溶液中，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氰溶液破胶、循环利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将需要除胶体的含氰溶液先引至密闭反应槽中，并调节pH值至10～11后，连续向密闭反应槽中加入NG破胶试剂，其中，NG破胶试剂的用量，按溶液质量的1‰～10‰之间添加。并通空气搅拌，反应30min以上，使胶体表面的钙形成碳酸钙沉淀，并被NG破胶试剂吸附成大颗粒；S2、胶体除去后，将所得的溶液用泵泵入板框压滤机进行过滤、滤液再经锌粉置换金后，得氰贫液；S3、将所得的氰贫液置于酸化塔内，加入稀硫酸溶液进行酸化反应后，pH为2.0后，在填料塔中进行吹脱，吹脱完成后，液体引入密闭反应槽，先用石灰调整液体pH值到9，再通过鼓风机向密闭反应槽中引入二氧化硫冶炼废气破残氰，直至溶液中的氰根浓度小于0.5mg/L后，将破氰后的液体送入制酸调浆使用，通过650℃高温沸腾焙烧破除络合杂质离子，使液体变成水蒸汽，随着金精粉焙烧进入烟气、烟尘中，经冷却收尘后，收集下来的液体及烟尘进入焙砂酸浸工序，加稀硫酸浸出，硫酸质量分数为4％，使这部分破氰后的液体进入酸性废水处理系统中，酸性废水经酸碱中和及除硬度处理，达标后返回焙砂酸浸使用。

【技术特征摘要】
1.一种含氰溶液破胶、循环利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将需要除胶体的含氰溶液先引至密闭反应槽中，并调节pH值至10～11后，连续向密闭反应槽中加入NG破胶试剂，其中，NG破胶试剂的用量，按溶液质量的1‰～10‰之间添加。并通空气搅拌，反应30min以上，使胶体表面的钙形成碳酸钙沉淀，并被NG破胶试剂吸附成大颗粒；
S2、胶体除去后，将所得的溶液用泵泵入板框压滤机进行过滤、滤液再经锌粉置换金后，得氰贫液；
S3、将所得的氰贫液置于酸化塔内，加入稀硫酸溶液进行酸化反应后，pH为2.0后，在填料塔中进行吹脱，吹脱完成后，液体引入密闭反应槽，先用石灰调整液体pH值到9，再通过鼓风机向密闭反应槽中引入二氧化硫冶炼废气破残氰，直至溶液中的氰根浓度小于0.5mg/L后，将破氰后的液体送入制酸调浆使用，通过650℃高温沸腾焙烧破除络合杂质离子，使液体变成水蒸汽，随着金精粉焙烧进入烟气、烟尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，吴永胜，刘健，范锐锋，苏菁，张战毅，张桂书，何少杰，杨俊杰，
申请(专利权)人：洛宁紫金黄金冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41