周转箱注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种周转箱注塑模具，其技术方案要点是，包括模架，模架上设置有定模、动模，动模上设置有用于形成周转箱内部空间的型芯，定模上设置有分布沿型芯周围分布的侧抽块，型芯、侧抽块与定模底壁之间形成与周转箱结构一致的模腔，侧抽块上连接有供侧抽块侧抽的侧抽机构，侧抽块上设置有用于注塑周转箱提手的凹槽，凹槽内设置有一侧插入凹槽进而形成周转箱提手空间的抽芯块，侧抽块上穿设有可直线滑动的驱动杆，驱动杆上设置有T字形且倾斜延伸的卡接棱，抽芯块上设置有与卡接棱配合的滑槽，驱动杆上连接有驱动其滑动的第一驱动件，驱动杆通过卡接棱驱动抽芯块抽出、滑入凹槽。通过斜面结构把卡入提手的抽芯块直接抽拔出来，进而便于产品顺利脱模。

Turnover box injection mould

The utility model discloses a turnover box injection mold, the key points of the technical scheme, including mold, mold is arranged on the fixed die and the moving die, the dynamic model is provided with a core space formed inside the turnover box, the fixed mould is arranged around the core distribution along the distribution side block, formation and the turnover box mold cavity structure consistent between core and side pumping block and the fixed mold bottom wall, side pumping block is connected with a supply side pumping side pumping side drawing mechanism, side pumping block is provided with a groove for plastic turnover box handle, the groove is arranged in the core block is inserted into the groove and the formation of space the turnover box handle, side pumping blocks are arranged on a linear sliding drive rod is arranged on the T shaped and inclined extension clamping edge drive, core pulling block is provided with a clamping edge matching with the chute, the driving rod is connected with a first drive to the slide The drive rod is driven by a clamping edge and the core block is drawn out and slid into the groove. The core of the handle is pulled out directly through the inclined plane structure, thus facilitating the smooth demoulding of the product.

【技术实现步骤摘要】
周转箱注塑模具
本技术涉及模具，特别涉及一种周转箱注塑模具。
技术介绍
周转箱是一种塑料制成的箱子，在物流等领域被广泛的运用，通常，周转箱的结构如图1与图2所示，包括有一个长方体形状的箱体91，箱体的两侧设置有供人们手持的提手92。现在，在生产这种周转箱的时候都是利用注塑模具进行注塑加工的。模具在对产品进行注塑加工的时候，模具内部会设置一个与产品形状一致的模腔，然后熔融状态下的塑料会注入到模腔内部，经过冷却之后模腔内的塑料冷却定型，形成产品。然后注塑模具打开，产品从模腔内脱出。由于周转箱侧壁上提手呈倒扣的结构，如图2所示，如果直接利用抽芯块进行沿水平方向侧抽的话，将会拉坏提手。而如果侧抽块沿着周转箱表面进行侧抽则会导致侧抽块行程较长，需要沿着刚刚注塑完毕的产品进行长距离的移动，容易对产品表面造成磨损。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种周转箱注塑模具，通过斜面结构把卡入提手的抽芯块直接抽拔出来，进而便于产品顺利脱模。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种周转箱注塑模具，包括模架，所述模架上设置有定模、动模，所述动模上设置有用于形成周转箱内部空间的型芯，所述定模上设置有分布沿型芯周围分布的侧抽块，所述型芯、侧抽块与定模底壁之间形成与周转箱结构一致的模腔，所述侧抽块上连接有供侧抽块侧抽的侧抽机构，所述侧抽块上设置有用于注塑周转箱提手的凹槽，所述凹槽内设置有一侧插入凹槽进而形成周转箱提手空间的抽芯块，所述侧抽块上穿设有可直线滑动的驱动杆，所述驱动杆上设置有T字形且倾斜延伸的卡接棱，所述抽芯块上设置有与卡接棱配合的滑槽，所述驱动杆上连接有驱动其滑动的第一驱动件，驱动杆通过卡接棱驱动抽芯块抽出、滑入凹槽。通过上述技术方案，由于抽芯块是插入到凹槽内形成卡扣，直接抽出会导致抽芯块卡合在凹槽内部而难以脱出。驱动杆的直线抽动能够通过倾斜的卡接棱转换成抽芯块的上下运动，驱动杆抽出的时候，能够让抽芯块从凹槽内上升出来，用于填补驱动杆离开的空间。分离出来的抽芯块能够随着侧抽块一并侧抽出来，带有把手的周转箱能够顺利脱模。等到侧抽块合模的时候，驱动杆往内驱动让抽芯块填入到凹槽内，重新形成可以注塑提手的空间。这种模具结构简单，脱模迅速，效果明显。本技术进一步设置为：所述驱动杆上设置有锁模口，所述动模上设置有锁模块，当定模与动模合模的时候，锁模块插入到锁模口内。通过上述技术方案，锁模块在合模的时候插入到锁模口之后，能够保证合模状态下，驱动杆不会出现位移的现象，这样在高压的熔融塑料注塑过程中，模腔的结构能够保持稳定，不易出现抽芯滑动的情况。本技术进一步设置为：所述侧抽块内设置有穿入抽芯块且供抽芯块上下滑动的导向销。通过上述技术方案，导向销的结构能够稳定侧抽块的运动轨迹，能够让让抽芯块侧较为稳定上下运动，使其从产品上面分离出来。本技术进一步设置为：所述驱动杆上一体连接有与侧抽块嵌合的导向条。通过上述技术方案，导向条能够稳定驱动杆的稳定，让驱动杆能够保持稳定前后运动，驱动杆与侧抽块的卡接面积较大。本技术进一步设置为：所述侧抽块数量为四个且呈长方形分布，所述侧抽机构包括固定在定模上的斜导柱，所述斜导柱穿入侧抽块，所述侧抽机构还包括用于驱动侧抽块沿斜导柱滑动的辅助液压缸。通过上述技术方案，四块侧抽块能够与周转箱形状配合，然后利用斜导柱一次性能够四散扩开，较为快速的将侧抽块与产品之间分离开来，侧抽迅速，提高脱模效率。本技术进一步设置为：所述辅助液压缸固定在侧抽块上，且辅助液压缸的活塞杆端部与定模连接，所述辅助液压缸的活塞杆方向与斜导柱倾斜方向一致。通过上述技术方案，辅助液压缸能够驱动侧抽块沿着斜导柱不断的运动，实现侧抽块的侧抽与合拢，辅助液压缸行程稳定，动力强劲，不易出现侧抽过程中卡滞的情况。本技术进一步设置为：所述辅助液压缸数量为两个，且分别设置有用于形成周转箱长边所在侧面的两个抽芯块上，且带有辅助液压缸的侧抽块两侧设置有嵌在相邻侧抽块上的平衡块。通过上述技术方案，周转箱长边所在侧面面积较大，其在运动的时候需要克服的滑动阻力较大，两个辅助液压缸能够带动两个结构较大的侧抽块稳定的侧抽。而平衡块能够通过与侧边侧抽块的卡嵌，这样带有辅助液压缸的侧抽块，其侧抽运动的时候能够带动另外两个侧抽块一并运动，免去了每个侧抽块都需要连接驱动结构的复杂，简化模具。本技术进一步设置为：所述侧抽块顶部设置有往外倾斜的第一斜面，所述定模内壁上设置有与第一斜面贴合的第二斜面。通过上述技术方案，第一斜面与第二斜面的贴合能够让侧抽块在合拢的时候，保持锁定的状态。第一斜面与第二斜面提供阻碍侧抽块在位移的限定力，让模腔注塑的时候保持稳定，提高注塑出来的产品的品质。本技术进一步设置为：所述第一斜面上设置有多个沿直线分布的耐磨块。通过上述技术方案，耐磨块能够降低第一斜面与第二斜面接触过程中磨损程度，而且耐磨块可以更换，使得第一斜面与第二斜面在往复摩擦中始终保持高精度，便于修模。附图说明图1为
技术介绍
中周转箱的第一结构图，突出提手位置；图2为
技术介绍
中周转箱的第二结构图，突出提手内部结构；图3为实施例的结构图；图4为实施例定模与内芯分离状态下的结构图，突出斜导柱结构；图5为实施例的竖直方向的半边剖视图；图6为实施例驱动块与抽芯块的局部爆炸图。附图标记：1、模架；11、动模；12、型芯；2、定模；21、模腔；22、斜导柱；23、第二斜面；31、侧抽块；32、凹槽；33、导向销；41、抽芯块；42、滑槽；51、驱动杆；52、卡接棱；53、导向条；61、第一驱动件；62、第一斜面；63、耐磨块；71、锁模块；72、锁模口；81、辅助液压缸；82、平衡块；91、箱体；92、提手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图3、图4、图5所示，一种周转箱注塑模具，包括模架1，模架1上设置有动模11、定模2，动模11可以相对定模2进行开模合模运动。动模11的中心位置设置有凸出来长方体形状的型芯12，而在型芯12四周分布有四个可以靠近或者远离型芯12的侧抽块31，每一个侧抽块31对着型芯12的一侧的侧面，定模2上设置有供侧抽块31侧抽的侧抽机构。当定模2与动模11合拢且四个侧抽块31相邻的两边贴合时候，四个侧抽块31内壁、型芯12外壁、动模11内壁共同形成与周转箱结构一致的模腔21。如图4所示，侧抽机构包括两个辅助液压缸81的端部穿入侧抽块31的斜导柱22。斜导柱22固定在定模2上面，每个侧抽块31上均穿设有两根斜导柱22，斜导柱22呈往外倾斜状态，供侧抽块31往外侧抽。辅助液压缸81固定在侧抽块31的外壁，且辅助液压缸81的活塞杆端部与定模2固定连接。两个辅助液压缸81分别固定在与周转箱长边所在侧面正对的两个侧抽块31上，同时，带有辅助液压缸81的侧抽块31两侧设置有平衡块82，平衡块82与侧抽块31的夹角为45°，平衡块82嵌在侧抽块31的外边缘上，用于同步带动两边的侧抽块31运动。如图4所示，侧抽块31顶部设置有往外倾斜的第一斜面62，定模2内壁上设置有与第一斜面62配合的第二斜面23，在侧抽块31相互之间合拢的时候第一斜面62与第二斜面23相互紧密贴合。而且第一斜面62与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种周转箱注塑模具，包括模架(1)，所述模架(1)上设置有定模(2)、动模(11)，所述动模(11)上设置有用于形成周转箱内部空间的型芯(12)，所述定模(2)上设置有分布沿型芯(12)周围分布的侧抽块(31)，所述型芯(12)、侧抽块(31)与定模(2)底壁之间形成与周转箱结构一致的模腔(21)，其特征是：所述侧抽块(31)上连接有供侧抽块(31)侧抽的侧抽机构，所述侧抽块(31)上设置有用于注塑周转箱提手的凹槽(32)，所述凹槽(32)内设置有一侧插入凹槽(32)进而形成周转箱提手空间的抽芯块(41)，所述侧抽块(31)上穿设有可直线滑动的驱动杆(51)，所述驱动杆(51)上设置有T字形且倾斜延伸的卡接棱(52)，所述抽芯块(41)上设置有与卡接棱(52)配合的滑槽(42)，所述驱动杆(51)上连接有驱动其滑动的第一驱动件(61)，驱动杆(51)通过卡接棱(52)驱动抽芯块(41)抽出、滑入凹槽(32)。

【技术特征摘要】
1.一种周转箱注塑模具，包括模架(1)，所述模架(1)上设置有定模(2)、动模(11)，所述动模(11)上设置有用于形成周转箱内部空间的型芯(12)，所述定模(2)上设置有分布沿型芯(12)周围分布的侧抽块(31)，所述型芯(12)、侧抽块(31)与定模(2)底壁之间形成与周转箱结构一致的模腔(21)，其特征是：所述侧抽块(31)上连接有供侧抽块(31)侧抽的侧抽机构，所述侧抽块(31)上设置有用于注塑周转箱提手的凹槽(32)，所述凹槽(32)内设置有一侧插入凹槽(32)进而形成周转箱提手空间的抽芯块(41)，所述侧抽块(31)上穿设有可直线滑动的驱动杆(51)，所述驱动杆(51)上设置有T字形且倾斜延伸的卡接棱(52)，所述抽芯块(41)上设置有与卡接棱(52)配合的滑槽(42)，所述驱动杆(51)上连接有驱动其滑动的第一驱动件(61)，驱动杆(51)通过卡接棱(52)驱动抽芯块(41)抽出、滑入凹槽(32)。2.根据权利要求1所述的周转箱注塑模具，其特征是：所述驱动杆(51)上设置有锁模口(72)，所述动模(11)上设置有锁模块(71)，当定模(2)与动模(11)合模的时候，锁模块(71)插入到锁模口(72)内。3.根据权利要求1所述的周转箱注塑模具，其特征是：所述侧抽块(31)内设置有穿入抽芯块(41)且供抽芯块(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永伟，
申请(专利权)人：台州市黄岩伟多塑料模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33