一种防扬尘式分体机制造技术

本实用新型专利技术涉及沙处理设备。一种防扬尘式分体机，包括循环风机、设有出粉口的出粉通道、出粉风管和封闭结构的机壳，所述机壳内设有撒料机构，所述撒料机构包括平置的撒料转盘和驱动撒料转盘转动的转盘轴，所述机壳设有出风口、出料口、位于撒料转播上方的进料口和位于撒料转盘下方的进风口，所述出风口通过风筒同所述出粉风管连通，所述出粉风管同所述循环风机的进口连接在一起，所述循环风机的出口同所述进风口连接在一起，所述风筒的下端同所述出粉口连通。本实用新型专利技术提供了一种通过封闭结构进行分离沙与粉的一种防扬尘式分体机，解决了现有设备分离沙与粉时产生的扬尘对环境污染大的问题。

Dust prevention type split machine

The utility model relates to sand treatment equipment. A split type dust prevention machine, comprising a circulation fan, a powder outlet of the powder, a powder channel wind pipe and closed structure, the shell is internally provided with and feeding mechanism, the material spreading mechanism comprises a flat material spreading disk and a driving shaft and the turntable turntable rotation. The machine shell is provided with an air outlet, the outlet is located in spreading broadcast above the feed inlet and inlet is arranged on the turntable and below, the air outlet through the air duct with the wind powder pipe, the same as that of the circulating fan inlet connected with powder duct the circulation fan outlet and the air inlet are connected together, the lower end of the air duct with the powder outlet connection. The utility model provides an anti dust dust splitting machine for separating sand and powder through a closed structure, and solves the problem that the dust produced by the existing equipment separating sand and powder is of great environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种防扬尘式分体机
本技术涉及沙处理设备，尤其涉及一种防扬尘式分体机。
技术介绍
沙或砂（以下统称沙）在处理过程中，有时需要将混在其中的粉沫除掉以满足使用需要。现有的除出沙中的粉尘的方法为水洗或进行筛，水洗对水体污染严重且严重浪费水资源，所以用得较多的为筛。在中国专利申请号为2015104240507、名称为“一种多层级精细筛选丸砂分离器”的专利文件中公开一种现有的用于筛掉沙中的粉尘的设备。现有的通过筛进行分离（又称分体）沙中的粉时，为开放式处理，为产生扬尘扩散而严重污染环境。
技术实现思路
本技术提供了一种通过封闭结构进行分离沙与粉的防扬尘式分体机，解决了现有设备分离沙与粉时产生的扬尘对环境污染大的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种防扬尘式分体机，其特征在于，包括循环风机、设有出粉口的出粉通道、出粉风管和封闭结构的机壳，所述机壳内设有撒料机构，所述撒料机构包括平置的撒料转盘和驱动撒料转盘转动的转盘轴，所述机壳设有出风口、出料口、位于撒料转盘上方的进料口和位于撒料转盘下方的进风口，所述出风口通过风筒同所述出粉风管连通，所述出粉风管同所述循环风机的进口连接在一起，所述循环风机的出口同所述进风口连接在一起，所述风筒的下端同所述出粉口连通。使用时，混有粉的沙经进料口进入机壳而掉落到撒料转盘上被撒料转盘分散开而继续下落，与此同时循环风机使风经进风口进入后上升，风上升时将粉也一起吹起而经出风口流出，沙继续掉落而从出料口掉出。风经过风筒进入出粉风管的过程中，部分粉产生沉积而掉落到出粉通道中最后从出粉通道排出，没有存积的粉在循环风机的作用下进入循环风机的进口后从循环风机的出口吹出后重新经进风口进入机壳形成内循环。从而起到既将粉尘分离出又防止产生扬尘的作用。作为优选，所述撒料转盘的下表面为向下凸起的锥面。能够使得进入的气流更为充分地散开并同下落的物料相对而行，从而将粉向上吹走。分离粉的效果好。作为优选，所述撒料转盘的上表面设有至少两条沿撒料转盘周向分布径向延伸的击打条。能够更为充分地对物料进行击打而将物料散开，使得沙与粉能够更好的分散开而被风吹起。作为优选，所述撒料转盘的上表面为向上凸起的锥面。能够有效避免物料在撒料转盘上产生挤压而堵塞相邻的击打条之间的沟槽而影响击打效果。作为优选，所述撒料转盘为中空结构。能够降低撒料转盘的转动惯量，降低工作时的能耗。为同转盘轴的隐藏式连接奠定了基础。作为优选，所述撒料转盘通过所述转盘轴悬挂在所述机壳内。能够有效避免转盘轴对上升气流产生干涉，使得气流吹起粉时的均匀性好。作为优选，所述转盘轴位于所述机壳内且位于撒料转盘上方的部分套设有抗击套。能够防止物料损伤转盘轴变形，导致拆卸下转盘轴时不便，从而起到提高维修时的方便性的作用。作为优选，所述转盘轴的下端穿过所述撒料转盘后同悬挂螺母螺纹连接在一起，所述撒料转盘搁置在所述悬挂螺母上。悬挂时的可靠性好。作为优选，所述转盘轴设有承置台阶，所述悬挂螺母配合所述承置台阶夹持住所述撒料转盘。能够进一步提高连接时的可靠性。作为优选，机壳的顶壁的上表面设有若干沿转盘轴轴向分布的加强筋，所述转盘轴的位于所述机壳外部的部分套设有悬挂管，所述悬挂管同所述加强筋连接在一起，所述悬挂管的上下两端都通过轴承支撑住所述转盘轴。能够使机壳顶壁可靠地对撒料机构进行支撑，同时能够避免转盘轴产生轴向弯曲。作为优选，所述出风口至少有三个，所述出风口沿所述转盘轴的周向分布，每一个出风口各通过一个所述风筒同所述出粉风管进行连通。能够使得粉更为充分地流出机壳。作为优选，所述出粉风管位于所述风筒的上方，所述出粉风管同所述风筒之间直线连通。流出机壳的风粉混合物中气流能够顺畅你流入出粉风管且粉更为可靠地掉入到风筒内。从而降低回流到机壳内的分的含粉量。作为优选，出粉风管的同风机连接的端口、出粉风管的每一个同风筒连接的端口各位于一个竖直平面上。能够使得各个端口的出风压力更为均衡、从而起到提高将粉更为有效地带离机壳的作用。作为优选，所述出粉风管为圆形。能够有效避免在出粉风管内产生积粉，而导致流阻增大，增加能耗。作为优选，所述出粉风管离出风口远的部位的开口面积小于离出风口近的部位的开口面积。能够进一步使得各个端口的出风压力更为均衡、从而起到将粉更为有效地带离机壳的作用。作为优选，所述出粉风管的底壁为平置的平板结构、顶壁为倾斜设置的平板结构。能够提高制作时的方便性。作为优选，所述出风口设有位于机壳内的挡沙结构，所述挡沙结构包括位于出风口下方的下挡板和两块分布在出风口水平方向两侧的侧挡板，所述下挡板和两块侧挡板围成出风槽。能够有效避免沙进入出风口而导致粉尘中夹杂有沙，甚至产生管道堵塞。作为优选，所述出风槽的进口方向线和所述出风口的进口方向线之间的夹角小于170°。防止沙进入的效果好。作为优选，所述出风槽的进口方向线和所述出风口的进口方向线之间的夹角大于100°。既能够防止沙进入、有能够使得风进入时的顺畅性好。作为优选，所述出粉口和出料口都设有机械式自开合机构，所述机械式自开合机构包括可转动的闸板和依靠重力驱动闸板转动而关上的合闸重块。既能够使得出沙出粉时通畅，又能够降低开启时间，以降低经出粉出料口产生的扬尘的量，从而进一步降低了对环境的污染。而且采用纯机械控制，较之电子控制而言，抗粉尘能力更好。作为优选，所述合闸重块驱动闸板的力臂随着闸板的开启角度的增加而减小且大于零。使得闸板关闭时，需要积集了较多重量的物料才能够使得闸板开启，而一旦开启后则较少的物料挤压也能够使得闸板保持开启，从而起到降低闸板开启次数也即开启时间间隔的作用，开启时间间隔长则能够降低开启时间，从而使得降低环境污染的效果好。作为优选，所述机械式自开合机构设有倾斜设置的载重扩展管，所述闸板转动连接在所述载重扩展管的下端，所述载重扩展管的上端构成进料端。能够进一步降低环境污染。作为优选，所述机壳内设有沿上下方向延伸且位于撒料转盘正下方的进风管，所述进风口设置在所述进风管上。能够避免物料掉入进风口导致堵塞，还能够使得进风更好地散开而吹向物料，带走粉的效果好。本技术具有下述优点：能够将沙和粉进行分离，分离时产生的扬尘小，清洁环保。附图说明图1为本技术的示意图。图2为出粉风管的仰视示意图。图3为图2的A—A剖视示意图。图4为散料机构的示意图。图5为出风口的放大示意图。图6为图5的B—B剖视示意图。图7为机械式自开合机构的示意图。图中：机壳3、出料口31、出风管32、进风口33、机壳的顶壁34、加强筋341、进料口35、出风口36、风筒37、出粉风管4、同风筒连接的端口41、同风机连接的端口42、底壁43、出粉风管的顶壁44、循环风机5、支撑脚架6、出粉通道61、出粉口62、机械式自开合机构7、载重扩展管71、闸板72、合闸重块73、闸轴74、撒料机构8、撒料转盘81、击打条811、转盘轴82、小径段821、螺纹段822、承置台阶823、悬挂螺母83、抗击套84、悬挂管85、轴承86、挡沙结构9、下挡板91、侧挡板92、出风槽的进口方向线和出风口的进口方向线之间的夹角C。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。参见图1，一种防扬尘式分体机，包括机壳3、出粉风管4和循环风机5。机壳3为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防扬尘式分体机，其特征在于，包括循环风机、设有出粉口的出粉通道、出粉风管和封闭结构的机壳，所述机壳内设有撒料机构，所述撒料机构包括平置的撒料转盘和驱动撒料转盘转动的转盘轴，所述机壳设有出风口、出料口、位于撒料转盘上方的进料口和位于撒料转盘下方的进风口，所述出风口通过风筒同所述出粉风管连通，所述出粉风管同所述循环风机的进口连接在一起，所述循环风机的出口同所述进风口连接在一起，所述风筒的下端同所述出粉口连通。

【技术特征摘要】
1.一种防扬尘式分体机，其特征在于，包括循环风机、设有出粉口的出粉通道、出粉风管和封闭结构的机壳，所述机壳内设有撒料机构，所述撒料机构包括平置的撒料转盘和驱动撒料转盘转动的转盘轴，所述机壳设有出风口、出料口、位于撒料转盘上方的进料口和位于撒料转盘下方的进风口，所述出风口通过风筒同所述出粉风管连通，所述出粉风管同所述循环风机的进口连接在一起，所述循环风机的出口同所述进风口连接在一起，所述风筒的下端同所述出粉口连通。2.根据权利要求1所述的一种防扬尘式分体机，其特征在于，所述撒料转盘的下表面为向下凸起的锥面。3.根据权利要求1或2所述的一种防扬尘式分体机，其特征在于，所述撒料转盘的上表面设有至少两条沿撒料转盘周向分布径向延伸的击打条。4.根据权利要求1或2所述的一种防扬尘式分体机，其特征在于，机壳的顶壁的上表面设有若干沿转盘轴轴向分布的加强筋，所述转盘轴的位于所述机壳外部的部分套设有悬挂管，所述悬挂管同所述加强筋连接在一起，所述悬挂管的上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝光云，
申请(专利权)人：衢州市辰泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33