一种焊剂筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊剂筛分装置，其技术方案要点是包括架体和固接在架体上的料斗，料斗内固接有隔板一，隔板一将料斗内分隔为焊渣区和焊剂区，焊渣区和焊剂区的底部连通有焊渣下料管和焊剂下料管；焊接区的上方搭接有筛分框，筛分框的底壁上开设有仅供焊剂通过的筛孔；筛分框内固接有隔板二，隔板二将筛分框等分为左框和右框，隔板一上开设有左排渣口和右排渣口，左排渣口和右排渣口的外侧分别设置有左挡板和右挡板；左框内滑动连接有将焊渣推向左排渣口的左推板，料斗上固接有左驱动件；右框内滑动连接有将焊渣推向右排渣口的右推板，料斗上固接有右驱动件，可以实现焊剂与焊渣进行自动分离，并且可以及时清理焊渣。

Flux sieving device

The utility model discloses a flux screening device, the technical proposal is that comprises a frame body and is fixedly connected with the hopper on the frame body, the hopper is fixedly connected with a baffle plate, a baffle plate will be separated into the hopper of the welding slag zone and weld zone, welding slag zone and weld zone at the bottom is communicated with the welding slag feed tube and flux tube; the upper area of welded lap with the sieving box, the bottom wall screening box is arranged on the flux through the sieve for sieving; frame is fixedly connected with a separator two, will be divided into two partitions sieving box left frame and the right frame, a baffle plate is arranged on the left and right slag discharging port the mouth, left lateral and right discharging port discharging port are respectively provided with a left and a right baffle; the left frame in a sliding manner will be left to the left push plate welding slag discharging port of the hopper is fixedly connected with the left drive; the right frame in a sliding manner to push plate welding slag discharging port of the right right The hopper is fixedly connected with a right drive component, so that the flux and the welding slag can be automatically separated, and the welding slag can be cleaned in time.

【技术实现步骤摘要】
一种焊剂筛分装置
本技术涉及一种焊剂处理装置，特别涉及一种焊剂筛分装置。
技术介绍
埋弧焊是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产效率高、无弧光及少烟尘等优点而被广泛使用；焊剂是埋弧焊不可缺少的焊接辅助材料，一般为颗粒状，在焊接过程中只有小部分在焊接过程中形成了焊渣，但大部分焊剂没有融化，这部分尚未融化的焊剂需要回收再次使用。目前焊剂与焊渣的分离通常采用人工过筛，即一人铲料，另一人抖动钢筛分离使焊剂与焊渣分离，此种方法耗费人工，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊剂筛分装置，可以实现焊剂与焊渣进行自动分离，并且可以及时清理焊渣。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊剂筛分装置，包括架体和固接在架体上的料斗，料斗内固接有沿料斗宽度方向设置的隔板一，隔板一将料斗内分隔为焊渣区和焊剂区，焊渣区和焊剂区的底部分别连通有焊渣下料管和焊剂下料管；焊接区的上方搭接有筛分框，筛分框与隔板一相对的一侧均敞开，筛分框的底壁上开设有仅供焊剂通过的筛孔；筛分框内固接有垂直于隔板一的隔板二，隔板二将筛分框等分为左框和右框，隔板一上开设有分别与左框和右框相对应的左排渣口和右排渣口，左排渣口和右排渣口的外侧分别设置有沿竖直方向滑动的左挡板和右挡板；左框内滑动连接有将焊渣推向左排渣口的左推板，料斗上固接有驱动左推板滑动的左驱动件；右框内滑动连接有将焊渣推向右排渣口的右推板，料斗上固接有驱动右推板滑动的右驱动件。通过采用上述技术方案，待筛分的焊剂和焊渣从料斗上方先倒入左框中进行筛分，焊剂通过筛孔后自动向下落，落入筛分框的下方，然后通过焊剂下料管排出；当左框内的焊渣较多时，会排布在筛孔的上方而不利于焊剂的下落，这时，可以将左挡板打开，通过左驱动件驱动推板将左框内的焊渣推向左排渣口后焊渣掉入焊渣区内，最终通过焊渣下料管排出；而在左框内清洗焊渣时，可以同时使用右框进行筛分，右框内的焊渣需要进行清理时，与清理左框内的焊渣步骤一致，实现了焊渣与焊剂的自动分离；这样利用左框和右框交替进行筛分，可以增加清理焊渣的频率，提高了清理焊渣的效果，在清理焊渣的同时筛分可以同步进行，保证了筛分的效率；利用左推板和右推板清理焊渣时，可以拨动焊渣，使得仍然夹带在焊渣中的少量焊剂继续从筛孔中掉落，有助于提高焊剂和焊渣的分离效果。较佳的，所述隔板二的横截面为等腰三角形，隔板二上也开设有仅供焊剂通过的筛孔。通过采用上述技术方案，隔板二上也开设有筛孔，并且截面呈等腰三角形，则当焊渣和焊剂掉落在左框和右框内时，焊剂除了从左框和右框的底部下落，还可以从分隔板二上下落，增加了焊渣和焊剂与筛分框的接触面积，并且分隔板二的截面为等腰三角形，则分隔板二倾斜设置，有助于焊剂和焊渣的分离，进一步提高了筛分的效果。较佳的，筛分框两侧的侧壁均倾斜设置并且也开设有仅供焊剂通过的筛孔。通过采用上述技术方案，筛分框两侧的侧壁也开设有筛孔，并且筛分框的侧壁倾斜设置，这样筛分框的侧壁与料斗的侧壁之间留有间隙，可以供焊剂下落，则当焊剂和焊渣掉落后，焊剂也可以从两侧的侧壁上掉落，进一步增加了焊剂和焊渣与筛分框的接触面积，进而提高了筛分效果；同时，在利用左推板和右推板清理焊渣的时候，仍然夹带在焊渣中的焊剂可以从筛分框的侧壁上掉落。较佳的，所述左驱动件为固接在料斗上的第一气缸，第一气缸的活塞杆贯穿料斗的侧壁后与左推板固接，料斗的内壁上开设有供左推板放置的放置槽一；所述右驱动件为固接在料斗上的第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿料斗的侧壁后与右推板固接，料斗的内壁上开设有供右推板放置的放置槽二。通过采用上述技术方案，使用第一气缸和第二气缸控制左推板和右推板，控制便捷，反应迅速；同时，左推板和右推板分别置于放置槽一和放置槽二内，可以减少左推板和右推板占用的空间。较佳的，所述左推板和右推板上均固接有圆锥状的散料凸起。通过采用上述技术方案，在利用左推板和右推板推动焊渣时，圆锥状的散料凸起尖部可以将焊渣拨起，对焊渣起到分散的作用，尽量避免焊渣堆积在筛分框内，有助于对焊渣进行清理。较佳的，所述筛分框顶面的两端向外弯折形成有翻边，翻边与料斗的侧壁相适配，焊渣区的上方铰接有盖门。通过采用上述技术方案，翻边与料斗相适配，可以将筛分框固定在料斗上，当需要对筛分框进行更换或者清理时，可以直接将其从料斗上取下；焊渣区上设置的盖门；可以避免在向左框和右框内倒入焊渣和焊剂时，焊渣和焊剂掉入焊渣区内。较佳的，所述料斗上固接有左气缸，左气缸的活塞杆与左挡板固接；所述料斗上固接有右气缸，右气缸的活塞杆与右挡板固接。通过采用上述技术方案，左挡板和右挡板需要往复开关，通过左气缸和右气缸分别控制左挡板和右挡板，控制简单、方便、快捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：将料斗分隔为焊渣区和筛分区，在筛分区的上方放置有筛分框，筛分框分为左框和右框，实现了焊剂和焊料的自动分离，同时利用左框和右框交替筛分，保证了筛分的效果；散料凸起的设置有助于焊渣被推送至焊渣区内。附图说明图1是一种焊剂筛分装置的整体结构示意图；图2是体现一种焊剂筛分装置内部的剖视图；图3是体现左挡板和右挡板分别将左排渣口和右排渣口遮挡住的局部示意图；图4是体现左排渣口和右排渣口的局部剖视图；图5是体现左推板和右推板从放置槽一和放置槽二内推出的状态示意图。图中，1、架体；2、接料桶；3、料斗；31、焊渣区；311、焊渣下料管；32、焊剂区；321、焊剂下料管；33、隔板一；331、左排渣口；332、右排渣口；34、盖门；4、筛分框；41、左框；411、筛孔；412、放置槽一；42、右框；421、放置槽二；43、隔板二；44、翻边；5、左推板；51、第一气缸；6、右推板；61、第二气缸；62、散料凸起；7、左气缸；71、左挡板；8、右气缸；81、右挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种焊剂筛分装置，如图1和图2所示，包括支撑于地面上的架体1以及固接在架体1上的料斗3，料斗3的底部倾斜设置；料斗3内固接有沿料斗3宽度方向设置的隔板一33，隔板一33将料斗3内分隔为焊渣区31和焊剂区32，焊剂区32的上方搭接有用于筛分焊剂和焊渣的筛分框4，焊渣区31用于承接和排放分离完毕的焊渣，焊剂区32用于承接未分离的焊渣和焊剂，并且将分离结束的焊剂排走。焊渣区31的底部连通有焊渣下料管311，焊剂区32的连通有焊剂下料管321，可以分别在焊渣下料管311和焊剂下料管321的底部放置有接料桶2，用于接收从焊渣下料管311排出的焊渣和从焊剂下料管321排出的焊剂。结合图3和图4，筛分框4的两端向外弯折形成有翻边44，翻边44与料斗3的侧壁相适配而支撑在料斗3上，筛分框4的两侧侧壁均倾斜设置；筛分框4内固接有垂直于隔板一33的隔板二43，隔板二43将筛分框4沿宽度方向等分为左框41和右框42，即左框41和右框42沿料斗3的宽度方向对称设置；隔板二43的截面呈等腰三角形，筛分框4与隔板一33相对的一侧均敞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊剂筛分装置，其特征在于：包括架体(1)和固接在架体(1)上的料斗( 3)，料斗( 3)内固接有沿料斗( 3)宽度方向设置的隔板一(33)，隔板一(33)将料斗( 3)内分隔为焊渣区(31)和焊剂区(32)，焊渣区(31)和焊剂区(32)的底部分别连通有焊渣下料管(311)和焊剂下料管(321)；焊接区的上方搭接有筛分框(4)，筛分框(4)与隔板一(33)相对的一侧均敞开，筛分框(4)的底壁上开设有仅供焊剂通过的筛孔(411)；筛分框(4)内固接有垂直于隔板一(33)的隔板二(43)，隔板二(43)将筛分框(4)等分为左框(41)和右框(42)，隔板一(33)上开设有分别与左框(41)和右框(42)相对应的左排渣口(331)和右排渣口(332)，左排渣口(331)和右排渣口(332)的外侧分别设置有沿竖直方向滑动的左挡板(71)和右挡板( 81)；左框(41)内滑动连接有将焊渣推向左排渣口(331)的左推板(5)，料斗( 3)上固接有驱动左推板(5)滑动的左驱动件；右框(42)内滑动连接有将焊渣推向右排渣口(332)的右推板(6)，料斗( 3)上固接有驱动右推板(6)滑动的右驱动件。...

【技术特征摘要】
1.一种焊剂筛分装置，其特征在于：包括架体(1)和固接在架体(1)上的料斗(3)，料斗(3)内固接有沿料斗(3)宽度方向设置的隔板一(33)，隔板一(33)将料斗(3)内分隔为焊渣区(31)和焊剂区(32)，焊渣区(31)和焊剂区(32)的底部分别连通有焊渣下料管(311)和焊剂下料管(321)；焊接区的上方搭接有筛分框(4)，筛分框(4)与隔板一(33)相对的一侧均敞开，筛分框(4)的底壁上开设有仅供焊剂通过的筛孔(411)；筛分框(4)内固接有垂直于隔板一(33)的隔板二(43)，隔板二(43)将筛分框(4)等分为左框(41)和右框(42)，隔板一(33)上开设有分别与左框(41)和右框(42)相对应的左排渣口(331)和右排渣口(332)，左排渣口(331)和右排渣口(332)的外侧分别设置有沿竖直方向滑动的左挡板(71)和右挡板(81)；左框(41)内滑动连接有将焊渣推向左排渣口(331)的左推板(5)，料斗(3)上固接有驱动左推板(5)滑动的左驱动件；右框(42)内滑动连接有将焊渣推向右排渣口(332)的右推板(6)，料斗(3)上固接有驱动右推板(6)滑动的右驱动件。2.根据权利要求1所述的焊剂筛分装置，其特征在于：所述隔板二(43)的横截面为等腰三角形，隔板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：边林昌，
申请(专利权)人：天津市同鑫泰钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12