一种气动乳化吸收塔及其过滤筒组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种气动乳化吸收塔及其过滤筒组件，其中，该过滤筒组件设于气动乳化吸收塔的过滤室中，包括过滤筒和设于该过滤筒的封筒结构，所述封筒结构能够在两个工作位之间进行切换，两个所述工作位包括开启所述过滤筒的开启位和封堵所述过滤筒的封堵位。本实用新型专利技术所提供的过滤筒组件，其过滤筒设有封筒结构，在生产过程中即可操控该封筒结构，对过滤筒进行实时封堵和解封，更便于及时调整处于工作中的过滤筒的数量，以适应实际烟气量的变化，从而达到更好的烟气净化处理效果，满足生产需求。

Pneumatic emulsion absorption tower and filter cylinder assembly thereof

The utility model discloses a pneumatic emulsifying absorption tower and filter cartridge assembly, wherein, the filter cartridge assembly arranged on the pneumatic emulsifying absorption tower in the filter chamber, sealing tube structure comprises a filter cylinder and is arranged in the filter cylinder, the sealing tube structure can switch between the two works, two the work includes opening the filter cylinder opening and plugging the filter tube plugging position. Filter cartridge assembly provided by the utility model, the filter cylinder is provided with a sealing tube structure, in the production process can control the sealing tube structure, sealing and unsealing of real-time filter cartridges are easier to adjust in the number of filter cartridges in the work, in order to adapt to changes in the actual flue gas volume, so as to achieve better smoke purification effect, to meet production needs.

【技术实现步骤摘要】
一种气动乳化吸收塔及其过滤筒组件
本技术涉及气动乳化
，尤其涉及一种气动乳化吸收塔及其过滤筒组件。
技术介绍
气动乳化法是一种常用的烟气处理工艺，主要用于烟气的脱硫和除尘等，以脱硫为例，较之传统的干法或湿法脱硫，气动乳化工艺具有脱硫效率高(最高可达99.99％)、耗能少等优点，且在烟气量恒定的情况下，脱硫效率极其稳定。因此，气动乳化工艺正开始广泛地推广应用于有色冶金、电力、化工、钢铁等领域。气动乳化的形成机理可参考如下：在圆形管状容器中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端流下的溶液相撞击，以旋转切割该溶液，进而可将该溶液切割为细小的液滴颗粒，使得烟气和液体可充分混合，并形成乳化液层；随着上述乳化过程的不断进行，乳化液层逐渐增厚，向上流动的气体所产生的托力可与乳化液层的重力达到平衡，以形成稳定的乳化液层。在该乳化液层中，烟气所载有的有害物质，可与乳化液中的液滴颗粒相接触，并被该液滴颗粒所吸收，从而达到烟气净化处理的目的。且随着烟气处理过程的进行，该乳化液将源源不断地生成，而最早形成的已吸收大量有害物质的乳化液则可通过该容器的底部排出，如此，上述动态稳定的乳化液层可始终维持在一定的厚度，以保证对烟气中有害物质的吸收处理能力。具体实施时，可设置一吸收塔，该吸收塔内部设有若干过滤筒，各过滤筒与吸收塔同轴设置，并均匀分布于该吸收塔的同一轴面上，各过滤筒中均设有过滤元件，以形成上述的紊流气流，并可与自各过滤筒上部流下的溶液形成上述的稳定的乳化液层，以净化处理烟气。对于上述的气动乳化工艺而言，能否形成稳定的乳化液层将直接决定该工艺能否高效处理烟气，而能否形成稳定的乳化液层的关键因素则是各过滤筒内部自下而上的气流能否与自上而下的溶液形成平衡，也就是说，各过滤筒设计处理烟气总量与实际的烟气总量能否匹配是该工艺能否高效进行的关键。实际上，各厂所产生的烟气量并不是恒定不变的。锅炉(工业窑炉等)运行过程中，随着外界电网或供热负荷的变动，锅炉的负荷可在一定范围变动，从而导致锅炉的燃耗量产生相应的波动，进而引起烟气量的波动；而钢厂烧结机所产生的烟气量则又随着烧结原料成分与配比、烧结料层厚度、总体生产计划改变而产生变动。如此，上述吸收塔的设计烟气处理量则难以与实际烟气的产生量相匹配，若产生的烟气量过大，烟气可穿破该乳化液层，并冲出该吸收塔，甚至会引发“石膏雨”的问题；若烟气量产生过小，各过滤筒中气体的托力不能与乳化液层的重力达到平衡，难以形成稳定的乳化液层，这又将导致无法脱硫。针对上述问题，现有技术中存在的方案是在设备进行检修时，对相应的过滤筒进行封堵和解封，以使得处于工作中过滤筒的数量可以与实际烟气量相匹配，从而达到良好的脱硫效率。但上述的调节过程只能在设备检修时进行，而无法根据烟气量的变化实时进行调整，难以满足生产需求。因此，如何提供一种在生产过程中即可对自身进行封堵或解封的新型过滤筒，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动乳化吸收塔及其过滤筒组件，该过滤筒组件在生产过程中即可对自身进行封堵或解封。为解决上述技术问题，本技术提供一种过滤筒组件，设于气动乳化吸收塔的过滤室内，包括过滤筒和设于该过滤筒的封筒结构，所述封筒结构能够在两个工作位之间进行切换，两个所述工作位包括开启所述过滤筒的开启位和封堵所述过滤筒的封堵位。本技术所提供的过滤筒组件，其过滤筒设有封筒结构，在生产过程中即可操控该封筒结构，对过滤筒进行实时封堵和解封，更便于及时调整处于工作中的过滤筒的数量，以适应实际烟气量的变化，从而达到更好的烟气净化处理效果，满足生产需求。可选地，所述封筒结构设于所述过滤筒的端部。可选地，所述封筒结构包括驱动件和密封件，所述驱动件与所述密封件相连，以驱动所述密封件在所述开启位和所述封堵位之间切换。可选地，所述密封件包括锥形压板和密封板，所述锥形压板的小径端与所述驱动件相连，所述锥形压板的大径端与所述密封板相连；处于封堵位时，所述密封板能够与所述过滤筒的端部开口紧密贴合。可选地，所述密封板为环形密封板。可选地，所述密封板包括内层板和外层板，所述外层板与所述锥形压板相连；处于封堵位时，所述内层板能够与所述过滤筒的端部开口紧密贴合。可选地，所述密封件包括密封板和星形压板，所述星形压板包括星轴和若干压板，各所述压板均与所述星轴相连，并沿其周向间隔分布，所述星轴的一端与所述驱动件相连，各所述压板的下表面与所述密封板相连；处于封堵位，所述密封板能够与所述过滤筒的端部开口紧密贴合。可选地，所述驱动件包括连杆、转轴、气缸和摆杆，所述连杆的一端固定于所述密封件，另一端固定于所述转轴；所述摆杆的一端固定于所述转轴，另一端可转动地连接于所述气缸，所述气缸通过所述摆杆带动所述转轴、所述连杆转动，以驱动所述密封件在所述开启位和所述封堵位之间切换。本技术还提供一种气动乳化吸收塔，包括塔体，所述塔体内设有过滤室，所述过滤室内设有一个或多个上述的过滤筒组件。由于上述的过滤筒组件已具备如上的技术效果，那么具备该过滤筒组件的气动乳化吸收塔亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。可选地，所述过滤室内还设有过滤筒，所述过滤筒及所述过滤筒组件的数量能够适应最大烟气量。附图说明图1为本技术所提供过滤筒组件的封筒结构的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1的半剖视图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为图1中气缸与转轴的连接结构示意图；图5为本技术所提供过滤筒组件的封筒结构的另一种具体实施方式的结构示意图；图6为本技术所提供过滤筒组件在气动乳化吸收塔中安装结构示意图；图7为图6的左视图；图8为图7在B-B方向的视图。图1-8中的附图标记说明如下：1过滤室、2过滤筒、3封筒结构、31锥形压板、32密封板、33连杆、34转轴、35气缸、36摆杆、37星形压板、371星轴、372压板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-8，图1为本技术所提供过滤筒组件的封筒结构的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的半剖视图，图3为图2中A部分的局部放大图，图4为图1中气缸与转轴的连接结构示意图，图5为本技术所提供过滤筒组件的封筒结构的另一种具体实施方式的结构示意图，图6为本技术所提供过滤筒组件在气动乳化吸收塔中安装结构示意图，图7为图6的左视图，图8为图7在B-B方向的视图。本技术提供了一种过滤筒组件，该过滤筒组件设于气动乳化吸收塔的过滤室1内，包括过滤筒2和设于该过滤筒2的封筒结构3，该封筒结构3能够在两个工作位之间进行切换，两个工作位包括开启过滤筒2的开启位和封堵过滤筒2的封堵位。本技术所提供的过滤筒组件，其过滤筒2设有封筒结构3，在生产过程中即可操控该封筒结构3，对过滤筒2进行实时封堵和解封，更便于及时调整处于工作中的过滤筒2的数量，以适应实际烟气量的变化，从而达到更好的烟气净化处理效果，满足生产需求。具体而言，如图6-8所示，上述封筒结构3可以设于过滤筒2的端部，即可以设于该过滤筒2轴向的两端或一端；或者，该封筒结构3也可以设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤筒组件，设于气动乳化吸收塔的过滤室(1)中，其特征在于，包括过滤筒(2)和设于该过滤筒(2)的封筒结构(3)，所述封筒结构(3)能够在两个工作位之间进行切换，两个所述工作位包括开启所述过滤筒(2)的开启位和封堵所述过滤筒(2)的封堵位。

【技术特征摘要】
1.一种过滤筒组件，设于气动乳化吸收塔的过滤室(1)中，其特征在于，包括过滤筒(2)和设于该过滤筒(2)的封筒结构(3)，所述封筒结构(3)能够在两个工作位之间进行切换，两个所述工作位包括开启所述过滤筒(2)的开启位和封堵所述过滤筒(2)的封堵位。2.根据权利要求1所述的过滤筒组件，其特征在于，所述封筒结构(3)设于所述过滤筒(2)的端部。3.根据权利要求2所述的过滤筒组件，其特征在于，所述封筒结构(3)包括驱动件和密封件，所述驱动件与所述密封件相连，以驱动所述密封件在所述开启位和所述封堵位之间切换。4.根据权利要求3所述的过滤筒组件，其特征在于，所述密封件包括锥形压板(31)和密封板(32)，所述锥形压板(31)的小径端与所述驱动件相连，所述锥形压板(31)的大径端与所述密封板(32)相连；处于封堵位时，所述密封板(32)能够与所述过滤筒(2)的端部开口紧密贴合。5.根据权利要求4所述的过滤筒组件，其特征在于，所述密封板(32)为环形密封板。6.根据权利要求4所述的过滤筒组件，其特征在于，所述密封板(32)包括内层板(321)和外层板(322)，所述外层板(322)与所述锥形压板(31)相连；处于封堵位时，所述内层板(321)能够与所述过滤筒(2)的端部开口紧密贴合。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒梅男，舒淳，
申请(专利权)人：广州舒创有限公司，北京市新舒创环保技术有限责任公司，广州舒淳环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44