一种辅料输送机构的金属分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辅料输送机构的金属分离装置，包括机架、强磁材料、输送机托辊和磁性物质出口，所述机架的内侧通过螺栓固定有轴承座，轴承座上安装有输送机托辊，所述输送机托辊的表面焊接有相互平行的圆柱状的支撑杆，输送机托辊表面的轴向和径向均通过螺栓固定有呈长方体状的强磁材料，所述机架的一端焊接有倾斜向下的出料口，所述机架一端的底部焊接有磁性物质出口，且磁性物质出口靠近出料口一侧的侧壁位于输送机托辊转轴所在的竖直平面内。本实用新型专利技术通过在输送机托辊上设置强磁材料，在对物料分拣的同时可对石墨化材料中的磁性物质进行分离，不仅提高了工作效率，而且提高了产品的质量，保证了客户的需求，降低了工人的劳动强度。

Metal separating device for auxiliary material conveying mechanism

The utility model discloses a material conveying mechanism of the metal separation device, which comprises a frame, magnetic materials, conveyor roller and magnetic material exports, and the inner side of the frame by bolts and bearing seat, the bearing seat is arranged on the surface of the roller conveyor, conveyor roller welding rod column parallel to the conveyor roller surface in the axial direction and the radial direction by bolts with a strong magnetic material rectangular shape, one end of the frame is welded with a downward outlet, wherein one end of the bottom of the machine frame is welded with a magnetic material and magnetic material export, export near the side wall outlet located in the side of the conveyor supporting roller is located in the vertical plane. The utility model through the conveyor roller on the magnetic material is arranged at the same time, the material sorting of graphite materials in magnetic material were separated, not only improve the work efficiency, and improve the quality of the products, to ensure the customer demand, reduce the labor intensity of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种辅料输送机构的金属分离装置
本技术涉及石墨化生产设备
，具体为一种辅料输送机构的金属分离装置。
技术介绍
石墨化生产过程中，产生大量的辅助物料，但是这些物料又是其他一些厂家的原料，所以物料的纯度是一项影响物料销售的重要指标。在生产过程中，会有一些磁性物质渗入辅料当中，给物料的分拣和包装带来了一定的困难，因此需要对原有的输送机进行适当的改造。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辅料输送机构的金属分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅料输送机构的金属分离装置，包括机架、输送胶带、强磁材料、输送机托辊和磁性物质出口，所述机架的内侧通过螺栓固定有轴承座，轴承座上安装有输送机托辊，所述输送机托辊的表面焊接有相互平行的圆柱状的支撑杆，输送机托辊表面的轴向和径向均通过螺栓固定有呈长方体状的强磁材料，且支撑杆与强磁材料相互交错布置，所述输送机托辊上安装有输送胶带，且输送胶带的内表面与支撑杆的外表面相互接触，所述机架的一端焊接有倾斜向下的出料口，所述机架一端的底部焊接有磁性物质出口，且磁性物质出口靠近出料口一侧的侧壁位于输送机托辊转轴所在的竖直平面内，所述磁性物质出口远离出料口一侧的侧壁的内侧焊接有第一安装座，且第一安装座的上方通过螺栓安装有弹性塑料刮板，所述磁性物质出口远离出料口一侧的机架上焊接有第二安装座，且第二安装座的上方通过螺栓安装有硬毛刷。优选的，所述机架的侧壁上焊接有呈V布置的加强筋。优选的，所述强磁材料呈井字形布置在输送机托辊的表面。优选的，所述支撑杆的直径大于强磁材料的厚度，且支撑杆的表面设有防滑纹。优选的，所述弹性塑料刮板和硬毛刷的顶部皆与输送胶带接触，且弹性塑料刮板上端靠近出料口的一侧设有倒角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过在输送机托辊上设置强磁材料，在对物料分拣的同时可对石墨化材料中的磁性物质进行分离，不仅提高了工作效率，而且提高了产品的质量，保证了客户的需求，降低了工人的劳动强度，同时在磁性物质出口的内侧设置弹性塑料刮板，可对附着在输送胶带上的磁性物质清理，使分离更充分，保证了产品的质量，通过在输送胶带的下方设置硬毛刷，可对输送胶带上的石墨化材料进行清理，保证了输送胶带的干净。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术输送机托辊的侧视图；图3为本技术输送机托辊的主视图；图4为本技术磁性物质出口的内部结构示意图；图5为本技术的硬毛刷结构示意图。图中：1-机架；2-输送胶带；3-强磁材料；4-支撑杆；5-输送机托辊；6-出料口；7-磁性物质出口；8-第一安装座；9-第二安装座；10-弹性塑料刮板；11-硬毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种辅料输送机构的金属分离装置，包括机架1、输送胶带2、强磁材料3、输送机托辊5和磁性物质出口7，机架1的内侧通过螺栓固定有轴承座，便于输送机托辊5的安装，轴承座上安装有输送机托辊5，机架1的侧壁上焊接有呈V布置的加强筋，保证机架1的强度，输送机托辊5的表面焊接有相互平行的圆柱状的支撑杆4，输送机托辊5表面的轴向和径向均通过螺栓固定有呈长方体状的强磁材料3，该强磁材料3为钕铁硼强磁铁，且支撑杆4与强磁材料3相互交错布置，通过支撑杆4与输送胶带2的接触保证输送胶带2的正常运行，强磁材料3呈井字形布置在输送机托辊5的表面，提高强磁材料3的面积，在保证输送机正常运行的前提下提高磁性物质分离的效果，支撑杆4的直径大于强磁材料3的厚度，且支撑杆4的表面设有防滑纹，输送机托辊5上安装有输送胶带2，且输送胶带2的内表面与支撑杆4的外表面相互接触，保证输送胶带3的正常运动，机架1的一端焊接有倾斜向下的出料口6，用于石墨化材料的抛出，机架1一端的底部焊接有磁性物质出口7，用于磁性物质的输出，且磁性物质出口7靠近出料口6一侧的侧壁位于输送机托辊5转轴所在的竖直平面内，保证磁性物质出口7处于无磁区域，磁性物质出口7远离出料口6一侧的侧壁的内侧焊接有第一安装座8，且第一安装座8的上方通过螺栓安装有弹性塑料刮板10，将附着在输送胶带2上的磁性材料刮下，磁性物质出口7远离出料口6一侧的机架1上焊接有第二安装座9，且第二安装座9的上方通过螺栓安装有硬毛刷11，对输送胶带2进行清理，弹性塑料刮板10和硬毛刷11的顶部皆与输送胶带2接触，且弹性塑料刮板10上端靠近出料口的一侧设有倒角。具体实施方式：当物料在输送机胶带2上运动，进入强磁材料3所形成的强磁场中时，由于物料本身是非磁性物质，所以当物料运动到输送机顶端时，以一定的速度呈抛物线的形式进入出料口6并导出，而磁性物质在受到强磁材料3的影响下继续沿输送机托辊5做圆周运动，直至脱离强磁材料3所形成的磁场，到达磁性物质出料口7的位置处，达到了物料和磁性物质分离的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅料输送机构的金属分离装置，包括机架(1)、输送胶带(2)、强磁材料(3)、输送机托辊(5)和磁性物质出口(7)，其特征在于：所述机架(1)的内侧通过螺栓固定有轴承座，轴承座上安装有输送机托辊(5)，所述输送机托辊(5)的表面焊接有相互平行的圆柱状的支撑杆(4)，输送机托辊(5)表面的轴向和径向均通过螺栓固定有呈长方体状的强磁材料(3)，且支撑杆(4)与强磁材料(3)相互交错布置，所述输送机托辊(5)上安装有输送胶带(2)，且输送胶带(2)的内表面与支撑杆(4)的外表面相互接触，所述机架(1)的一端焊接有倾斜向下的出料口(6)，所述机架(1)一端的底部焊接有磁性物质出口(7)，且磁性物质出口(7)靠近出料口(6)一侧的侧壁位于输送机托辊(5)转轴所在的竖直平面内，所述磁性物质出口(7)远离出料口(6)一侧的侧壁的内侧焊接有第一安装座(8)，且第一安装座(8)的上方通过螺栓安装有弹性塑料刮板(10)，所述磁性物质出口(7)远离出料口(6)一侧的机架(1)上焊接有第二安装座(9)，且第二安装座(9)的上方通过螺栓安装有硬毛刷(11)。

【技术特征摘要】
1.一种辅料输送机构的金属分离装置，包括机架(1)、输送胶带(2)、强磁材料(3)、输送机托辊(5)和磁性物质出口(7)，其特征在于：所述机架(1)的内侧通过螺栓固定有轴承座，轴承座上安装有输送机托辊(5)，所述输送机托辊(5)的表面焊接有相互平行的圆柱状的支撑杆(4)，输送机托辊(5)表面的轴向和径向均通过螺栓固定有呈长方体状的强磁材料(3)，且支撑杆(4)与强磁材料(3)相互交错布置，所述输送机托辊(5)上安装有输送胶带(2)，且输送胶带(2)的内表面与支撑杆(4)的外表面相互接触，所述机架(1)的一端焊接有倾斜向下的出料口(6)，所述机架(1)一端的底部焊接有磁性物质出口(7)，且磁性物质出口(7)靠近出料口(6)一侧的侧壁位于输送机托辊(5)转轴所在的竖直平面内，所述磁性物质出口(7)远离出料口(6)一侧的侧壁的内侧焊接有第一安装座(8)，且第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓景耀，
申请(专利权)人：博路天成新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13