自制石墨坩埚切割设备制造技术

本发明专利技术公开了自制石墨坩埚切割设备，属于石墨化坩埚技术领域，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有固定支撑架，底板表面的中心处转动连接有转盘，通过设置调节机构能够带动活动座上的切割机本体进行上下不同高度的调节，通过喷水机构可对切割机本体切割的部位进行喷水，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，添加了喷水机构，降低了粉尘的飞扬，从而改善了工人的工作环境，而且切割出来的坩埚切口整齐美观，对坩埚的再次使用起到了良好的效果，通过转盘能够带动坩埚在切割的过程中进行转动，同时活动柱能够在底板上进行活动，然后活动座与活动柱之间进行限位卡接，从而工人能够通过调节杆带动活动座进行角度调整，方便切割机本体进行切割。体进行切割。体进行切割。

【技术实现步骤摘要】
自制石墨坩埚切割设备


[0001]本专利技术涉及石墨化坩埚
，具体为自制石墨坩埚切割设备。

技术介绍

[0002]石墨化坩埚是生产锂电池负极材料重要的辅助设备之一，在生产过程中，由于坩埚长时间在近3000℃高温环境下使用，使坩埚在边沿产生氧化和坩埚开裂，造成坩埚内部负极材料受到坩埚周边保温材料污染和坩埚内负极材料的流失，一个是不能保证负极材料石墨化的质量，还会降低负极材料的产成品率。
[0003]以往在生产过程中，发现有氧化和开裂的坩埚，一般都是依靠工人人工用手锯将坩埚氧化和开裂的部分锯掉，这样的操作方法不但工人的劳动强度大，效率低，而且在切割过程中会生产一定量的粉尘，造成局部环境的污染。
[0004]根据专利公开号：CN207088217U提出的一种石墨坩埚盖切割装置，该技术为了解决石墨化生产中使用的坩埚盖经常会因物料的烧结粘合在坩埚盖上，使坩埚盖变形，在下次生产时无法使用，人工利用刀或电报子进行清理，会清理不净，形状也不符合要求的问题，该技术包括车刀、刀架组件、坩埚盖支架和驱动机构，车刀安装在所述刀架组件上，坩埚盖支架安装在所述驱动机构上，坩埚盖安装在坩埚盖支架上，属于石墨深加工生产领域。
[0005]根据上述介绍发现有氧化和开裂的坩埚，都是人工操作进行切割，不仅提高了工人的劳动强度，同时降低了工作效率，同时造成大量的粉尘飘散在空气中，为了解决上述提出的问题，因此我们提出了自制石墨坩埚切割设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供自制石墨坩埚切割设备，节省了工人的劳动强度，同时提高了对石墨坩埚的加工效率，并且减少了粉尘的飘散，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自制石墨坩埚切割设备，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有固定支撑架，底板表面的中心处转动连接有转盘，所述转盘位于固定支撑架的正下方，所述底板顶部的另一侧活动连接有活动柱，所述固定支撑架远离底板的一端与活动柱的顶部活动连接，所述活动柱表面活动连接有活动件，所述活动件的内腔安装有切割机本体，所述活动件的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有与活动柱配合使用的固定件。
[0008]优选的，所述调节机构包括丝杆，所述丝杆底端通过轴承与活动件的顶部转动连接，所述丝杆的顶端固定连接有挡块，所述固定件的表面嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内腔与丝杆的表壁螺纹连接，所述丝杆的下表壁固定连接有调节柄。
[0009]优选的，所述固定件包括固定座，所述固定座的一端与活动柱的上表壁固定连接，所述活动件包括活动座，所述活动座的一端开设有凹槽，所述切割机本体安装在凹槽的内腔，所述活动座开设有空槽，所述活动柱位于空槽的内腔。
[0010]优选的，所述固定支撑架的顶部设置有喷水机构，所述喷水机构包括水箱，所述水箱通过移动件安装在固定支撑架的顶部，所述水箱的内腔固定连接有挡水板，位于所述水箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的进水口贯穿挡板并向上延伸，所述水泵出水口连通有软管，所述软管的另一端贯穿水箱并连通有喷水管，所述喷水管安装在活动座的凹槽内。
[0011]优选的，所述空槽的内壁开设有滑槽，所述活动柱与滑槽相对应的位置固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内腔滑动连接。
[0012]优选的，所述活动座远离转盘的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆呈L型设置。
[0013]优选的，所述移动件包括移动环，所述移动环套接在固定柱的表壁，所述移动环的底部与水箱的顶部固定连接。
[0014]优选的，所述移动环的内壁相等距离固定连接有限位块，所述固定支撑架的表壁与限位块相对应的位置开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内腔滑动连接。
[0015]优选的，所述转盘顶部的中心处固定连接有定位柱，所述定位柱的表面套接有限位盘。
[0016]优选的，所述底板底部的两侧固定连接有支撑块，所述底板的四周固定连接有防护板。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术提供自制石墨坩埚切割设备，通过设置调节机构能够带动活动座上的切割机本体进行上下不同高度的调节，并且通过喷水机构可对切割机本体切割的部位进行喷水，不仅减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，由于添加了喷水机构，降低了粉尘的飞扬，从而改善了工人的工作环境，而且切割出来的坩埚切口整齐美观，对坩埚的再次使用起到了良好的效果。
[0019]2、本专利技术提供自制石墨坩埚切割设备，通过设置转盘能够带动坩埚在切割的过程中进行转动，同时活动柱能够在底板上进行活动，然后活动座与活动柱之间进行限位卡接，从而工人能够通过调节杆带动活动座进行角度调整，方便切割机本体进行切割，节省了工人的劳动强度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的固定支撑架、底座、调节机构和喷水机构结构右侧立体图；
[0022]图3为本专利技术的固定支撑架、底座、调节机构和喷水机构结构左侧立体图；
[0023]图4为本专利技术的喷水机构结构立体图；
[0024]图5为本专利技术的活动件和切割机本体结构立体图。
[0025]图中标号：1、底板；2、固定支撑架；3、转盘；4、活动柱；5、活动件；51、活动座；52、凹槽；53、空槽；6、切割机本体；7、调节机构；71、丝杆；72、挡块；73、螺纹套；74、调节柄；8、固定件；81、固定座；9、喷水机构；91、水箱；92、挡水板；93、水泵；94、软管；95、喷水管；96、移动件；961、移动环；10、滑槽；11、滑块；12、调节杆；13、限位块；14、限位槽；15、定位柱；16、限位盘；17、支撑块；18、防护板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了如图1～5所示的自制石墨坩埚切割设备，包括底板1，所述底板1顶部的一侧固定连接有固定支撑架2，底板1表面的中心处转动连接有转盘3，所述转盘3位于固定支撑架2的正下方，所述底板1顶部的另一侧活动连接有活动柱4，所述固定支撑架2远离底板1的一端与活动柱4的顶部活动连接，所述活动柱4表面活动连接有活动件5，所述活动件5的内腔安装有切割机本体6，所述活动件5的顶部设置有调节机构7，所述调节机构7的顶部设置有与活动柱4配合使用的固定件8，将活动件5和固定件8均安装在活动柱4上，从而活动柱4可对活动件5提供限位作用，工人通过调节机构7能够带动活动座51上的切割机本体6进行上下不同高度的调节，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了工作效率，切割出来的坩埚切口整齐美观，对坩埚的再次使用起到了良好的效果。
[0028]所述调节机构7包括丝杆71，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自制石墨坩埚切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定连接有固定支撑架(2)，底板(1)表面的中心处转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)位于固定支撑架(2)的正下方，所述底板(1)顶部的另一侧活动连接有活动柱(4)，所述固定支撑架(2)远离底板(1)的一端与活动柱(4)的顶部活动连接，所述活动柱(4)表面活动连接有活动件(5)，所述活动件(5)的内腔安装有切割机本体(6)，所述活动件(5)的顶部设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)的顶部设置有与活动柱(4)配合使用的固定件(8)。2.根据权利要求1所述的自制石墨坩埚切割设备，其特征在于：所述调节机构(7)包括丝杆(71)，所述丝杆(71)底端通过轴承与活动件(5)的顶部转动连接，所述丝杆(71)的顶端固定连接有挡块(72)，所述固定件(8)的表面嵌设有螺纹套(73)，所述螺纹套(73)的内腔与丝杆(71)的表壁螺纹连接，所述丝杆(71)的下表壁固定连接有调节柄(74)。3.根据权利要求1所述的自制石墨坩埚切割设备，其特征在于：所述固定件(8)包括固定座(81)，所述固定座(81)的一端与活动柱(4)的上表壁固定连接，所述活动件(5)包括活动座(51)，所述活动座(51)的一端开设有凹槽(52)，所述切割机本体(6)安装在凹槽(52)的内腔，所述活动座(51)开设有空槽(53)，所述活动柱(4)位于空槽(53)的内腔。4.根据权利要求1所述的自制石墨坩埚切割设备，其特征在于：所述固定支撑架(2)的顶部设置有喷水机构(9)，所述喷水机构(9)包括水箱(91)，所述水箱(91)通过移动件(96)安装在固定支撑架(2)的顶部，所述水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓景耀，刘杏奎，
申请(专利权)人：博路天成新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：