圆线截断机构制造技术

本实用新型专利技术提供了圆线截断机构，属于加工辅助设备领域，包括底板、切割块，所述切割块相对所述底板可上下移动，还包括第一气缸、驱动杆、固定块、压块、连接轴和导向块，所述第一气缸远离出力轴的一端固定在所述底板上，所述第一气缸的出力轴铰接所述驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端与所述连接轴接触设置，所述连接轴水平设置且与压块的上端固定连接，所述压块的下端与所述切割块的上端面固定连接，所述切割块与所述导向块滑动连接，所述导向块固定在所述底板上，所述驱动杆靠近所述压块的一端铰接在所述固定块上，所述固定块通过固定板与所述底板固定连接。本实用新型专利技术可实现快速切断，效率高。

Circular wire cutting mechanism

The utility model provides a round wire cut-off mechanism, which belongs to the field of processing auxiliary equipment, which comprises a base plate, a cutting block, the cutting block relative to the bottom plate can move up and down, also includes a first cylinder, a drive rod, a fixing block, a pressing block, a connecting shaft and a guide block, one end of the first cylinder away from the output shaft fixed on the bottom plate, one end of the first cylinder is hinged with the output shaft of the drive rod, the other end of the drive rod and the connecting shaft is arranged in contact, the connecting shaft is horizontally arranged and fixedly connected with the upper pressing block, the lower end of the pressing block and the cutting. The end block is fixedly connected, the cutting block and the guide block sliding connection, the guide block is fixed on the bottom plate, the drive rod close to the pressing block is hinged on the fixed block and the fixed block is fixed by The plate is fixedly connected with the bottom plate. The utility model can realize quick cutting and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
圆线截断机构
本技术属于加工辅助设备领域，尤其涉及圆线截断机构。
技术介绍
在钢材加工设备领域中，钢管和钢丝的截断加工是常见的加工设备之一，需要对钢管进行设定距离的截断，钢丝一般是成盘卷曲放置，其按照一定长度截断的时候需要先进行拉直和定位，然后再进行截断动作，目前钢丝的截断多根据实际情况，采用手工人为截断，这样造成劳动强度高，而且截断的尺寸不一，影响工作效率，一些大型的钢丝截断装置，设备成本高，增加企业的设备成本，而且对于钢丝截断需求量不是很大的企业，专门购入相应的设备，从成本方面考量对企业是不利的。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供一种结构紧凑，精度高且高效的圆线切割装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：圆线截断机构，包括底板、切割块，所述切割块相对所述底板可上下移动，还包括第一气缸、驱动杆、固定块、压块、连接轴和导向块，所述第一气缸远离出力轴的一端固定在所述底板上，所述第一气缸的出力轴铰接所述驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端与所述连接轴接触设置，所述连接轴水平设置且与压块的上端固定连接，所述压块的下端与所述切割块的上端面固定连接，所述切割块与所述导向块滑动连接，所述导向块固定在所述底板上，所述驱动杆靠近所述压块的一端铰接在所述固定块上，所述固定块通过固定板与所述底板固定连接。进一步的，所述驱动杆靠近所述压块的一端设有开口向外的U形槽，所述连接轴设在所述U形槽内且二者接触设置，所述U形槽的中心线与所述连接轴的轴线平行设置。进一步的，所述固定板远离所述第一气缸的一侧设有第一导向槽，所述压块厚度的一端设在所述第一导向槽内且二者上下滑动连接。进一步的，所述固定板设置所述第一导向槽的两侧设有均设有导行块，所述压块远离所述固定板一侧的两端均设有L形导行槽，所述导行块与所述导行槽接触设置且二者上下滑动连接。进一步的，所述导向块靠近所述切割块的一侧设有限位块，所述限位块的下端靠近所述切割块的一侧设有限位槽，所述切割块的下端靠近所述限位块的一侧设有定位凸起，所述定位凸起设在所述限位槽内，在上极限位置，所述定位凸起的上端面与所述限位槽的上端面接触设置。进一步的，所述限位块的上端靠近所述固定板的一侧设有辅助定位块，所述辅助定位块上设有定位槽，所述定位槽的尺寸略大于待切割圆线的直径尺寸。进一步的，所述限位块远离所述切割块的一侧设有加强块，所述加强块上固设有导向筒，所述导向筒内设有导向孔，所述导向孔与待切割圆线为间隙配合，所述导向孔的轴线与所述定位槽的轴线重合设置。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术第一气缸进行驱动，气缸本身具有缓冲作用，驱动性能稳定，而且切割块可由导向块进行上下位置的限位，保证了切断的精度，切割的强度可由第一气缸的规格进行设定，满足不同规格圆线切割的需求；2、驱动杆的一端设置U形槽，方便与连接轴配合，简化了组装程序；3、第一导向槽与压块的上下滑动连接，可保证压块上下移动的精度，保证切割块受力均匀，进而提升切割块上下移动的精度；4、导行块和导行槽的设置进一步提升了压块上下移动的精度，进而提升了压块上下移动的精度；5、限位块和限位槽的设置确保了切割块上下移动的行程，进一步提升精度；6、辅助定位块的设置有利于待切割圆线的放置，方便切割块进行切割动作，避免了切割过程中圆线位置的移动和错位；7、导向筒和导向孔的设置，增强了圆线的定位精度，保证了圆线放置的精度，从而提升切割精度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术圆线截断机构使用状态下左右方向的结构示意图；图2是本技术圆线截断机构使用状态下另一角度的结构示意图；图3是本技术圆线截断机构的结构示意图；图4是本技术圆线截断机构的正视图；图5是本技术图4的B-B剖视图；图6是本技术定位组件的结构示意图；图7是本技术图6的A-A剖视图。附图标记：1-底板；2-切断组件；21-切割块；211-定位凸起；22-第一气缸；23-驱动杆；231-U形槽；24-固定块；25-压块；251-导行槽；26-连接轴；27-导向块；271-限位块；272-限位槽；273-辅助定位块；274-定位槽；275-加强块；276-导向筒；277-导向孔；28-固定板；3-送料组件；31-第二导向块；32-第二压紧块；33-平板式气缸；34-移动板；35-第二固锁块；36-和第二气缸；4-定位组件；41-第一导向块；42-第一压紧块；43-支撑座；44-第一固锁块；441-滑动槽；45-第三气缸；5-待切割圆线。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1和图2所示，本技术为圆线截断机构，包括底板1和固定在底板1上的切断组件2、送料组件3和定位组件4，送料组件3设在切断组件2和定位组件4之间，定位组件4包括第一导向块41和第一压紧块42，第一导向块41与第一压紧块42相对设置且第一压紧块42可相对第一导向块41上下移动，送料组件3包括第二导向块31和第二压紧块32，第二导向块31与第二压紧块32相对设置且第二压紧块32可相对第二导向块31上下移动，第一导向块41与第一压紧块42为一组且对待切割圆线5有预压力，第二导向块31与第二压紧块32为一组对待切割圆线5有预压力且二组位于同一直线上，切断组件2包括切割块21，切割块21相对底板1可上下移动。优选地，如图3、图4和图5所示，切断组件2包括第一气缸22、驱动杆23、固定块24、压块25、连接轴26和导向块27，第一气缸22远离出力轴的一端固定在底板1上，第一气缸22的出力轴铰接驱动杆23的一端，驱动杆23的另一端与连接轴26接触设置，连接轴26水平设置且与压块25的上端固定连接，压块25的下端与切割块21的上端面固定连接，切割块21与导向块本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆线截断机构，其特征在于：包括底板(1)、切割块(21)，所述切割块(21)相对所述底板(1)可上下移动，还包括第一气缸(22)、驱动杆(23)、固定块(24)、压块(25)、连接轴(26)和导向块(27)，所述第一气缸(22)远离出力轴的一端固定在所述底板(1)上，所述第一气缸(22)的出力轴铰接所述驱动杆(23)的一端，所述驱动杆(23)的另一端与所述连接轴(26)接触设置，所述连接轴(26)水平设置且与压块(25)的上端固定连接，所述压块(25)的下端与所述切割块(21)的上端面固定连接，所述切割块(21)与所述导向块(27)滑动连接，所述导向块(27)固定在所述底板(1)上，所述驱动杆(23)靠近所述压块(25)的一端铰接在所述固定块(24)上，所述固定块(24)通过固定板(28)与所述底板(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.圆线截断机构，其特征在于：包括底板(1)、切割块(21)，所述切割块(21)相对所述底板(1)可上下移动，还包括第一气缸(22)、驱动杆(23)、固定块(24)、压块(25)、连接轴(26)和导向块(27)，所述第一气缸(22)远离出力轴的一端固定在所述底板(1)上，所述第一气缸(22)的出力轴铰接所述驱动杆(23)的一端，所述驱动杆(23)的另一端与所述连接轴(26)接触设置，所述连接轴(26)水平设置且与压块(25)的上端固定连接，所述压块(25)的下端与所述切割块(21)的上端面固定连接，所述切割块(21)与所述导向块(27)滑动连接，所述导向块(27)固定在所述底板(1)上，所述驱动杆(23)靠近所述压块(25)的一端铰接在所述固定块(24)上，所述固定块(24)通过固定板(28)与所述底板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的圆线截断机构，其特征在于：所述驱动杆(23)靠近所述压块(25)的一端设有开口向外的U形槽(231)，所述连接轴(26)设在所述U形槽(231)内且二者接触设置，所述U形槽(231)的中心线与所述连接轴(26)的轴线平行设置。3.根据权利要求1所述的圆线截断机构，其特征在于：所述固定板(28)远离所述第一气缸(22)的一侧设有第一导向槽(281)，所述压块(25)厚度的一端设在所述第一导向槽(281)内且二者上下滑动连接。4.根据权利要求3所述的圆线截断...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春竹，
申请(专利权)人：天津邦盛妙诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12