一种防过载的高效物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防过载的高效物料混合装置，包括底板；所述底板的顶部设置有减震装置和第一传感器；所述减震装置的顶部设置有物料混合室；所述物料混合室的内部设置有搅拌装置；物料混合室的左侧设置有液体物料进入管；右侧设置有排料管；物料混合室的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室与物料混合室之间设置有过滤板；粉碎室的顶部设置有支撑板；本实用新型专利技术结构简单，设计合理；粉碎室的设置，能够对物料进行彻底的粉碎，方便进一步的物料的混合；过滤板的设置，能够将粉碎合格的物料进行进行过滤出来；第一传感器和第二传感器的设置，能够很好地控制物料输入的量，使得该装置能够最大程度的进行生产运行，而不会影响到该装置的使用寿命。

High efficiency material mixing device capable of preventing overload

The utility model discloses a high-efficiency material mixing device, to prevent overload of the bottom plate comprises a bottom plate; the top is provided with a damping device and a first sensor; the top of the damping device is provided with a material mixing chamber; the inside of the mixing chamber is provided with a stirring device; the material of the mixing chamber are arranged at the left side of the liquid material enter the tube; the right side is arranged with a discharge pipe; the mixing chamber is arranged on the top of the material crushing chamber; the filter plate is arranged between the crushing chamber and the mixing chamber material; at the top of the grinding chamber is provided with a supporting plate; the utility model has the advantages of simple structure and reasonable design; the crushing chamber is set, can the materials are smashed further, convenient mixed material; filter plate, can be qualified for crushing material filtered; the first sensor and the second sensor set, The amount of material input can be well controlled so that the device can perform production operations to a maximum extent without affecting the service life of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种防过载的高效物料混合装置
本技术涉及一种化工设备，具体是一种防过载的高效物料混合装置。
技术介绍
在化工生产的过程中，物料的粉碎混合是至关重要的环节，传统的物料粉碎设备，无法对物料进行完全的粉碎，对后期的物料混合造成很大的影响，而且在进行混合搅拌的过程中，无法很好地控制每次进行混合时放入的物料的质量，如果物料放入量过小，则会导致生产效率低下，如果放入的质量过大，则会导致该装置过载运作，增加了该装置在工作时受到的损伤，从而缩短了回收装置的使用寿命，增加成本的同时降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防过载的高效物料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防过载的高效物料混合装置，包括底板；所述底板的顶部设置有减震装置和第一传感器；所述减震装置的顶部设置有物料混合室；减震装置由伸缩杆、减震弹片和固定座组成；所述固定座与底板固定连接在一起；伸缩杆套接在固定座顶部的凹槽中；减震弹片套接在伸缩杆和固定座的外部；所述物料混合室的内部设置有搅拌装置；物料混合室的左侧设置有液体物料进入管；右侧设置有排料管；所述搅拌装置由搅拌轴、横杆、竖杆、限位块、复位弹簧和通孔组成；所述搅拌轴设置在物料混合室的中心线上，贯穿物料混合室的底板与搅拌电机相连接；横杆对称设置在搅拌轴的左右两侧；竖杆的上下两端均套接在横杆上；限位块固定设置在横杆的左右两端；复位弹簧设置在竖杆的内侧，与横杆套接在一起；所述通孔设置有多个，且均匀的设置在竖杆上；所述搅拌电机设置在消音罩内；消音罩的右侧设置有第二传感器；所述第一传感器设置在消音罩的右侧，且固定设置在底板上；所述液体物料进入管设置在物料混合室的右侧顶部；物料混合室的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室与物料混合室之间设置有过滤板；所述过滤板的左右两端与粉碎室的左右两内壁固定连接；粉碎室的内部设置有第一粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎轴、第二粉碎刀片和辅助刀片；粉碎室的顶部设置有支撑板；粉碎室的右侧设置有观察窗；所述支撑板的顶部设置有第一进料斗、第二进料斗和传动装置；所述传动装置设置在支撑板的中心线上；传动装置由驱动电机、保护壳、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和连接轴组成；所述主动轮设置在保护壳的内部中心线上，且通过连接轴与驱动电机相连接；第一从动轮设置在主动轮的左侧，与主动轮相啮合，且与第一粉碎轴固定连接；所述第一粉碎刀片设置有多个，且对称设置在第一粉碎轴的左右两侧；所述第二从动轮设置在主动轮的右侧，与主动轮相啮合，且与第二粉碎轴固定连接；所述第二粉碎刀片设置有多个，且对称设置在第二搅拌轴的左右两侧；所述辅助刀片设置有多个，且均匀的设置在粉碎室的左右两内壁上。作为本技术进一步的方案：所述第一进料斗和第二进料斗对称设置在传动装置的左右两侧。作为本技术进一步的方案：所述观察窗固定设置在粉碎室的右侧，且在观察窗的顶部设置有报警器。作为本技术再进一步的方案：所述支撑板通过螺栓与粉碎室固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，使用方便；粉碎室的设置，能够对物料进行彻底的粉碎，方便进一步的物料的混合；过滤板的设置，能够将粉碎合格的物料进行进行过滤出来；第一传感器和第二传感器的设置，能够很好地控制物料输入的量，使得该装置能够最大程度的进行生产运行，而不会影响到该装置的使用寿命。附图说明图1为防过载的高效物料混合装置的结构示意图。图2为防过载的高效物料混合装置中减震装置的结构示意图。图3为防过载的高效物料混合装置中传动装置的结构示意图。图4为防过载的高效物料混合装置中搅拌装置的结构示意图。图中：1-底板，2-减震装置，3-物料混合室，4-液体物料进入管，5-辅助刀片，6-粉碎室，7-支撑板，8-第一进料斗，9-第一粉碎轴，10-传动装置，11-第二进料斗，12-第一粉碎刀片，13-第二粉碎刀片，14-第二粉碎轴，15-观察窗，16-过滤板，17-搅拌装置，18-排料管，19-第一传感器，20-第二传感器，21-搅拌电机，22-消音罩，23-伸缩杆，24-减震弹片，25-固定座，26-搅拌轴，27-竖杆，28-限位块，29-通孔，30-复位弹簧，31-横杆，32-第一从动轮，33-主动轮，34-连接轴，35-第二从动轮，36-驱动电机，37-保护壳。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种防过载的高效物料混合装置，包括底板1；所述底板1的顶部设置有减震装置2和第一传感器19，用于支撑该装置，且方便安装人员对该装置进行安装；所述减震装置2的顶部设置有物料混合室3，用于对该装置进行减震，同时也能够减少因机器运作而产生的噪音；减震装置2由伸缩杆23、减震弹片24和固定座25组成，通过物料输入到该装置内，使得伸缩杆23和减震弹片24向下运动，从而达到减震的效果；所述固定座25与底板1固定连接在一起；伸缩杆23套接在固定座25顶部的凹槽中；减震弹片24套接在伸缩杆23和固定座25的外部；所述物料混合室3的内部设置有搅拌装置17，用于物料进行混合；物料混合室3的左侧设置有液体物料进入管4；右侧设置有排料管18；所述搅拌装置17由搅拌轴26、横杆31、竖杆27、限位块28、复位弹簧30和通孔29组成，用于对物料进行搅拌，通过减速器来调节搅拌电机21的运作速度，使得竖杆27向内或向外运动，从而达到对调节物料搅拌范围，对物料搅拌混合的更加得彻底；所述搅拌轴26设置在物料混合室3的中心线上，贯穿物料混合室3的底板1与搅拌电机21相连接；横杆31对称设置在搅拌轴26的左右两侧；竖杆27的上下两端均套接在横杆31上；限位块28固定设置在横杆31的左右两端；复位弹簧30设置在竖杆27的内侧，与横杆31套接在一起，用于将竖杆27进行复位；所述通孔29设置有多个，且均匀的设置在竖杆27上，用于减小搅拌过程中的阻力，加快搅拌速度；所述搅拌电机21设置在消音罩22内，用于为搅拌装置17提供动力；消音罩22的右侧设置有第二传感器20；所述第一传感器19设置在消音罩22的右侧，且固定设置在底板1上，第一传感器19与第二传感器20对应设置，当物料输入到该装置时，该装置会向下运动，当第一传感器19与第二传感器20运动到同一水平线上时，报警器会进行报警，表示物料已经达到最大，不能再进行添加物料，否则将无法进行物料混合，或物料混合的不彻底；所述液体物料进入管4设置在物料混合室3的右侧顶部，用于液体物料的输入；物料混合室3的顶部设置有粉碎室6，用于物料进行混合；所述粉碎室6与物料混合室3之间设置有过滤板16，用于对固体物料进行混合；所述过滤板16的左右两端与粉碎室6的左右两内壁固定连接，用于将粉碎合格的物料过滤到混合室内，进行物料混合；粉碎室6的内部设置有第一粉碎轴9、第一粉碎刀片12、第二粉碎轴14、第二粉碎刀片13和辅助刀片5，用于对物料进行粉碎；粉碎室6的顶部设置有支撑板7；粉碎室6的右侧设置有观察窗15；所述支撑板7的顶部设置有第一进料斗8、第二进料斗11和传动装置10，用于支撑第一进料斗8、第二进料斗11和传动装置10，且能够密封粉碎室6，防止在粉碎的过程中，有物料飞溅出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防过载的高效物料混合装置，包括底板（1）；其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有减震装置（2）和第一传感器（19）；所述减震装置（2）的顶部设置有物料混合室（3）；减震装置（2）由伸缩杆（23）、减震弹片（24）和固定座（25）组成；所述固定座（25）与底板（1）固定连接在一起；伸缩杆（23）套接在固定座（25）顶部的凹槽中；减震弹片（24）套接在伸缩杆（23）和固定座（25）的外部；所述物料混合室（3）的内部设置有搅拌装置（17）；物料混合室（3）的左侧设置有液体物料进入管（4）；右侧设置有排料管（18）；所述搅拌装置（17）由搅拌轴（26）、横杆（31）、竖杆（27）、限位块（28）、复位弹簧（30）和通孔（29）组成；所述搅拌轴（26）设置在物料混合室（3）的中心线上，贯穿物料混合室（3）的底板（1）与搅拌电机（21）相连接；横杆（31）对称设置在搅拌轴（26）的左右两侧；竖杆（27）的上下两端均套接在横杆（31）上；限位块（28）固定设置在横杆（31）的左右两端；复位弹簧（30）设置在竖杆（27）的内侧，与横杆（31）套接在一起；所述通孔（29）设置有多个，且均匀的设置在竖杆（27）上；所述搅拌电机（21）设置在消音罩（22）内；消音罩（22）的右侧设置有第二传感器（20）；所述第一传感器（19）设置在消音罩（22）的右侧，且固定设置在底板（1）上；所述液体物料进入管（4）设置在物料混合室（3）的右侧顶部；物料混合室（3）的顶部设置有粉碎室（6）；所述粉碎室（6）与物料混合室（3）之间设置有过滤板（16）；所述过滤板（16）的左右两端与粉碎室（6）的左右两内壁固定连接；粉碎室（6）的内部设置有第一粉碎轴（9）、第一粉碎刀片（12）、第二粉碎轴（14）、第二粉碎刀片（13）和辅助刀片（5）；粉碎室（6）的顶部设置有支撑板（7）；粉碎室（6）的右侧设置有观察窗（15）；所述支撑板（7）的顶部设置有第一进料斗（8）、第二进料斗（11）和传动装置（10）；所述传动装置（10）设置在支撑板（7）的中心线上；传动装置（10）由驱动电机（36）、保护壳（37）、主动轮（33）、第一从动轮（32）、第二从动轮（35）和连接轴（34）组成；所述主动轮（33）设置在保护壳（37）的内部中心线上，且通过连接轴（34）与驱动电机（36）相连接；第一从动轮（32）设置在主动轮（33）的左侧，与主动轮（33）相啮合，且与第一粉碎轴（9）固定连接；所述第一粉碎刀片（12）设置有多个，且对称设置在第一粉碎轴（9）的左右两侧；所述第二从动轮（35）设置在主动轮（33）的右侧，与主动轮（33）相啮合，且与第二粉碎轴（14）固定连接；所述第二粉碎刀片（13）设置有多个，且对称设置在第二搅拌轴（26）的左右两侧；所述辅助刀片（5）设置有多个，且均匀的设置在粉碎室（6）的左右两内壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种防过载的高效物料混合装置，包括底板（1）；其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有减震装置（2）和第一传感器（19）；所述减震装置（2）的顶部设置有物料混合室（3）；减震装置（2）由伸缩杆（23）、减震弹片（24）和固定座（25）组成；所述固定座（25）与底板（1）固定连接在一起；伸缩杆（23）套接在固定座（25）顶部的凹槽中；减震弹片（24）套接在伸缩杆（23）和固定座（25）的外部；所述物料混合室（3）的内部设置有搅拌装置（17）；物料混合室（3）的左侧设置有液体物料进入管（4）；右侧设置有排料管（18）；所述搅拌装置（17）由搅拌轴（26）、横杆（31）、竖杆（27）、限位块（28）、复位弹簧（30）和通孔（29）组成；所述搅拌轴（26）设置在物料混合室（3）的中心线上，贯穿物料混合室（3）的底板（1）与搅拌电机（21）相连接；横杆（31）对称设置在搅拌轴（26）的左右两侧；竖杆（27）的上下两端均套接在横杆（31）上；限位块（28）固定设置在横杆（31）的左右两端；复位弹簧（30）设置在竖杆（27）的内侧，与横杆（31）套接在一起；所述通孔（29）设置有多个，且均匀的设置在竖杆（27）上；所述搅拌电机（21）设置在消音罩（22）内；消音罩（22）的右侧设置有第二传感器（20）；所述第一传感器（19）设置在消音罩（22）的右侧，且固定设置在底板（1）上；所述液体物料进入管（4）设置在物料混合室（3）的右侧顶部；物料混合室（3）的顶部设置有粉碎室（6）；所述粉碎室（6）与物料混合室（3）之间设置有过滤板（16）；所述过滤板（16）的左右两端与粉碎室（6）的左右两内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，李青，
申请(专利权)人：青岛博雅轩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37