纸塑成型设备制造技术

本发明专利技术公开一种纸塑成型设备，包括加热箱、成型机和传动链系统，成型机为两台分别位于加热箱左右两侧，成型机包括浆池、上模和下模，在浆池的前方设有支架，支架顶部设有横向导杆；横向导杆上设有滑块，所述上模是多个，上模位于前后两根链条之间；上模内还嵌装有电热丝加热夹套；在上模外前后两面设有凸柱，凸柱内设有导电柱；通道内设有绝缘槽，在绝缘槽内设有导电片；在上层通道的右侧及下层通道的左侧都设有吹气管和输送机。本发明专利技术还公开了一种纸塑成型方法。由于上模是在传动链系统上设置的多个，其数量远多于现有技术，同时可借助加热箱的供电，使上模可以对湿坯进行加热，因此具有生产效率高、上模可加热不受天气限制的特点。

Paper plastic forming equipment and forming method

The invention discloses a plastic molding equipment, including heating box, molding machine and molding machine transmission chain system, two units are located on both sides of the heating box, molding machine comprises a slurry tank, an upper die and a lower die, a bracket is arranged on the slurry pool in front of the top of the bracket is provided with a horizontal guide rod; the transverse rod is provided the slider, the upper mould is multiple, located between the upper die and the two chains; the upper mould is inlaid with a heating jacket; before and after the upper die outer surfaces is provided with a convex column, a convex column is arranged in the conductive column; channel is provided with an insulating groove, a conductive plate in the insulating groove; and on the right side the lower channel of the left side of the upper channel has a blow pipe and conveyor. The invention also discloses a paper plastic forming method. Because the upper mold is arranged on the multiple transmission chain system, the number of far more than the existing technology, and can be powered by heating the box, so that the mold can heat the wet blank, therefore the production efficiency is high, the upper die can not limit the heating characteristics of the weather.

【技术实现步骤摘要】
纸塑成型设备及成型方法
本专利技术涉及一种纸塑生产设备，具体地说是一种纸塑成型设备及成型方法。
技术介绍
传统的纸塑成型机包括浆池、上模、下模，下模可上下移动，下移时在浆池内捞浆，使湿的纸纤维付着在下模上表面，下模的上表面是由金属网构成的吸滤模，当下模抽真空后，纸纤维中的水被吸走，使纸纤维变干形成湿坯；然后下模反向充压空，而上模抽真空，这样湿坯就位于上模之上，然后下模下行，人工可以对上模上的湿坯进行脱模，放置于移动架上，放满后将移动架移至太阳底下晒干，这种方式效率低，受天气限制严重，比较落后。申请号为03209714.X的专利，全自动纸浆模塑成型机，致力于改变上述缺点，将上模制成两个，且具有热压功能，采用交替的方式进行热压，希望能够在上模中即将湿坯的水份除去，但这种方式明显效率低，究其原因是上模数量少，左右交替的方式对上模数量要求大，而湿坯中的水除去需要较长时间，因此这种方式效率低，因此存在技术问题“湿坯在上模内长时间的停留影响效率”。由于现有技术中存在上述技术问题，影响使用，因此必须进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种上模可加热且生产效率高的纸塑成型设备。本专利技术的方案是：一种纸塑成型设备，包括加热箱、成型机和传动链系统，加热箱内设有上下两条通道，成型机为两台分别位于加热箱左右两侧，左侧的成型机设置位置高于右侧的成型机；传动链系统由前后两根封闭的链条、位于链条转向处的转向轮、设置转向轮的支座以及驱动转向轮转动的电机构成；所述链条上下两层分别通过加热箱内的上下两条通道；在通道内设有风腔，风腔顶面是布通风孔的出风面，出风面位于该通道内的链条下方，风腔与风机相连；上部的风腔的出风面伸出上层通道的左侧，下部的风腔的出风面伸出下层通道的右侧；所述成型机包括浆池、上模和下模，浆池内设有搅拌器，浆池上设有纸浆进口，下模上设有压空管和抽真空管，在浆池两侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆通过几字形的连接杆与下模相连接；在浆池的前方或后方设有支架，支架顶部设有一根位于下模正上方的横向导杆，所述横向导杆延伸至相应的伸出的出风面的上方；横向导杆上设有挡块和滑块，挡块固定设置，滑块滑动设置且滑块位于挡块和加热箱之间，在滑块顶部设有凸块，在横向导杆的开放端对面固定设置有可推动滑块回位的第二气缸；所述滑块通过第三气缸连接有压模，在压模上设有可伸缩的负压管，在压模底面设有一个与负压管相通的负压口；其特征在于：位于上层的链条经过位于左侧成型机压模和下模之间的区域，位于下层的链条经过位于右侧成型机压模和下模之间的区域；所述上模是多个，上模位于前后两根链条之间，上模顶部设有前后两个L形连接座，L形连接座与位于链条上的杆体形成可转动的连接；所述的上模底面设有与所述下模配合的模腔，在模腔上方设有气室，气室与模腔之间布满气孔；在上模顶部设有与气室相通的气口；上模内位于模腔外的位置还嵌装有电热丝加热夹套；在上模外前后两面设有凸柱，凸柱内设有导电柱，两导电柱分别与电热丝加热夹套的进出线电连接；所述通道内前后两面与凸柱相应高度处设有凸出设置在通道内壁上的绝缘槽，在绝缘槽内设有导电片，前后两导电片分别与电源的两根线电连接；所述凸柱位于绝缘槽内滑行时所述导电柱与导电片相接触；在上层通道的右侧及下层通道的左侧都设有吹气管和输送机，吹气管和输送机分别位于相应链条的上方和下方。本专利技术还设计了一种纸塑成型设备的成型方法，其特征是包括如下方法：各成型机的下模在浆纸内捞上纸浆，并通过抽真空管将纸浆吸干，同时下模处于等待状态；电机驱动链条转动，链条带着多个上模沿着链条的闭环轨迹运转；当有上模运行至左侧或者右侧成型机的下模正上方时，电机停止，相应的成型机的压模在第三气缸的驱动下下行将上模压住，同时相应的下模上行，使之与上模闭合，下模持续抽一段时间真空后，停真空、通压空，同时压模上的负压管抽真空，将湿坯吸在上模内，链条运行带动上模和压模的结合体向加热箱侧运行，当上模位于出风面上方时，电机停止，压模上的负压管停止抽真空，第三气缸驱动压模上行使之与上模分离；脱离后，第二气缸动作驱动滑块回位于下模上方，链条继续带着上模进入通道，在行进过程中出风面出风将湿坯托在上模内；上模的凸柱在通道的绝缘槽内滑行，导电柱与导电片相接触，上模的电热丝加热夹套得电加热，从而对湿坯进行电加热；当上模运行至吹气管处时，吹气管吹出的空气进入上模的气口将纸坯吹落在输送机上。本专利技术的有益效果是：上模是在传动链系统上设置的多个，其数量远多于现有技术，湿坯可以在左右两个成型机中成型，并借助加热箱的供电，使上模可以对湿坯进行加热，由于传动链系统在运动过程中存在着“走走停停”的情况，可以使上模可以较长时间的停留于加热箱内部，同时在加热箱内部，上模下方的风腔可以出风，一方面托住湿坯，另一方面也有风干功能，这样可以提高湿坯干燥的效率；由于上模数量众多，而湿坯在上模停留时间越长，烘干效果越好，因此“湿坯在上模内长时间的停留并不影响效率”；从加热箱两侧出来并落在输送机上的纸坯，可以根据其实际含量量，选择是否需要将它再次传送到烘干室中进一步烘干除水。综上所述，本专利技术具有生产效率高、上模可加热不受天气限制的特点。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是实施例1纸塑成型设备的结构示意图；图2是传动链系统的侧向视图；图3是传动链系统上部的侧向视图；图4是上模的剖视图；图5是加热箱局部的剖视图；图6是图1前部的放大图；图7是成型机的示意图；图8是图5中A处的放大图；图9是加热箱通道内各部件位置的示意图；图10是链条与杆体的示意图；图11是绝缘槽入口处作改进的示意图；图12是导电柱作改进的示意图；图13是转向轮作改进的示意图；图14是转向轮作改进后传动链系统局部的示意图；图中标注部件：加热箱1、成型机2、传动链系统3、通道4、链条5、转向轮6、支座7、电机8、风腔9、出风面10、风机11、浆池12、上模13、下模14、搅拌器15、纸浆进口16、压空管17、抽真空管18、第一气缸19、连接杆20、支杆21、横向导杆22、挡块23、滑块24、凸块25、第二气缸26、第三气缸27、压模28、负压管29、负压口30、L形连接座31、杆体32、模腔33、气室34、气孔35、气口36、电热丝加热夹套37、凸柱38、导电柱39、绝缘槽40、导电片41、吹气管42、输送机43、弹簧44、轮轴45、定位块46、翻边47。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：如图1所示，本实施例所描述的纸塑成型设备，包括加热箱1、成型机2和传动链系统3，加热箱1内设有上下两条通道4，成型机2为两台分别位于加热箱1左右两侧，左侧的成型机2设置位置高于右侧的成型机2；传动链系统3由前后两根封闭的链条5、位于链条5转向处的转向轮6、设置转向轮6的支座7以及驱动转向轮6转动的电机8构成；如图2、3所示，前后两根封闭的链条5各自都形成一个封闭的回路，每一个回路中设置一只电机8用于驱动其中一个转向轮6转动为整个回路运转提供动力，两个回路中的两只电机8由同一个控制器控制工作以保持同步；另外，文中所述的前后是指垂直于纸面的方向，往纸面进去本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸塑成型设备，包括加热箱（1）、成型机（2）和传动链系统（3），加热箱（1）内设有上下两条通道（4），成型机（2）为两台分别位于加热箱（1）左右两侧，左侧的成型机（2）设置位置高于右侧的成型机（2）；传动链系统（3）由前后两根封闭的链条（5）、位于链条（5）转向处的转向轮（6）、设置转向轮（6）的支座（7）以及驱动转向轮（6）转动的电机（8）构成；所述链条（5）上下两层分别通过加热箱（1）内的上下两条通道（4）；在通道（4）内设有风腔（9），风腔（9）顶面是布通风孔的出风面（10），出风面（10）位于该通道（4）内的链条（5）下方，风腔（9）与风机（11）相连；上部的风腔（9）的出风面（10）伸出上层通道（4）的左侧，下部的风腔（9）的出风面（10）伸出下层通道（4）的右侧；所述成型机（2）包括浆池（12）、上模（13）和下模（14），浆池（12）内设有搅拌器（15），浆池（12）上设有纸浆进口（16），下模（14）上设有压空管（17）和抽真空管（18），在浆池（12）两侧设有第一气缸（19），第一气缸（19）的活塞杆通过几字形的连接杆（20）与下模（14）相连接；在浆池（12）的前方或后方设有支架（21），支架（21）顶部设有一根位于下模（14）正上方的横向导杆（22），所述横向导杆（22）延伸至相应的伸出的出风面（10）的上方；横向导杆（22）上设有挡块（23）和滑块（24），挡块（23）固定设置，滑块（24）滑动设置且滑块（24）位于挡块（23）和加热箱（1）之间，在滑块（24）顶部设有凸块（25），在横向导杆（22）的开放端对面固定设置有可推动滑块（24）回位的第二气缸（26）；所述滑块（24）通过第三气缸（27）连接有压模（28），在压模（28）上设有可伸缩的负压管（29），在压模（28）底面设有一个与负压管（29）相通的负压口（30）；其特征在于：位于上层的链条（5）经过位于左侧成型机（2）压模（28）和下模（14）之间的区域，位于下层的链条（5）经过位于右侧成型机（2）压模（28）和下模（14）之间的区域；所述上模（13）是多个，上模（13）位于前后两根链条（5）之间，上模（13）顶部设有前后两个L形连接座（31），L形连接座（31）与位于链条（5）上的杆体（32）形成可转动的连接；所述的上模（13）底面设有与所述下模（14）配合的模腔（33），在模腔（33）上方设有气室（34），气室（34）与模腔（33）之间布满气孔（35）；在上模（13）顶部设有与气室（34）相通的气口（36）；上模（13）内位于模腔（33）外的位置还嵌装有电热丝加热夹套（37）；在上模（13）外前后两面设有凸柱（38），凸柱（38）内设有导电柱（39），两导电柱（39）分别与电热丝加热夹套（37）的进出线电连接；所述通道（4）内前后两面与凸柱（38）相应高度处设有凸出设置在通道（4）内壁上的绝缘槽（40），在绝缘槽（40）内设有导电片（41），前后两导电片（41）分别与电源的两根线电连接；所述凸柱（38）位于绝缘槽（40）内滑行时所述导电柱（39）与导电片（41）相接触；在上层通道（4）的右侧及下层通道（4）的左侧都设有吹气管（42）和输送机（43），吹气管（42）和输送机（43）分别位于相应链条（5）的上方和下方。...

【技术特征摘要】
1.一种纸塑成型设备，包括加热箱（1）、成型机（2）和传动链系统（3），加热箱（1）内设有上下两条通道（4），成型机（2）为两台分别位于加热箱（1）左右两侧，左侧的成型机（2）设置位置高于右侧的成型机（2）；传动链系统（3）由前后两根封闭的链条（5）、位于链条（5）转向处的转向轮（6）、设置转向轮（6）的支座（7）以及驱动转向轮（6）转动的电机（8）构成；所述链条（5）上下两层分别通过加热箱（1）内的上下两条通道（4）；在通道（4）内设有风腔（9），风腔（9）顶面是布通风孔的出风面（10），出风面（10）位于该通道（4）内的链条（5）下方，风腔（9）与风机（11）相连；上部的风腔（9）的出风面（10）伸出上层通道（4）的左侧，下部的风腔（9）的出风面（10）伸出下层通道（4）的右侧；所述成型机（2）包括浆池（12）、上模（13）和下模（14），浆池（12）内设有搅拌器（15），浆池（12）上设有纸浆进口（16），下模（14）上设有压空管（17）和抽真空管（18），在浆池（12）两侧设有第一气缸（19），第一气缸（19）的活塞杆通过几字形的连接杆（20）与下模（14）相连接；在浆池（12）的前方或后方设有支架（21），支架（21）顶部设有一根位于下模（14）正上方的横向导杆（22），所述横向导杆（22）延伸至相应的伸出的出风面（10）的上方；横向导杆（22）上设有挡块（23）和滑块（24），挡块（23）固定设置，滑块（24）滑动设置且滑块（24）位于挡块（23）和加热箱（1）之间，在滑块（24）顶部设有凸块（25），在横向导杆（22）的开放端对面固定设置有可推动滑块（24）回位的第二气缸（26）；所述滑块（24）通过第三气缸（27）连接有压模（28），在压模（28）上设有可伸缩的负压管（29），在压模（28）底面设有一个与负压管（29）相通的负压口（30）；其特征在于：位于上层的链条（5）经过位于左侧成型机（2）压模（28）和下模（14）之间的区域，位于下层的链条（5）经过位于右侧成型机（2）压模（28）和下模（14）之间的区域；所述上模（13）是多个，上模（13）位于前后两根链条（5）之间，上模（13）顶部设有前后两个L形连接座（31），L形连接座（31）与位于链条（5）上的杆体（32）形成可转动的连接；所述的上模（13）底面设有与所述下模（14）配合的模腔（33），在模腔（33）上方设有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔友娟，李斌，
申请(专利权)人：杭州儒燕科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33