一种热回收模块及其组成的高炉炉渣热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热回收模块及其组成的高炉炉渣热回收装置。热回收模块包括螺旋输送换热装置，所述螺旋输送换热装置上方设置有水淬室，所述水淬室上方设置有炉渣进口和过热蒸汽出口，且所述水淬室底部与螺旋输送换热装置进口连通，所述螺旋输送换热装置与动力装置连接，所述水淬室中还设置有喷淋装置。本发明专利技术可以将收集的炉渣通过该热回收模块，热回收模块中的介质和炉渣能量能够交换，吸收能量的介质可以驱动其他执行机构，而冷却的炉渣可以直接排出，达到节能降耗、降低生产成本的目的，该装置的热回收率能达到70％以上。

Heat recovery module and blast furnace slag heat recovery device comprising the same

The invention discloses a heat recovery module and a heat recovery device for a blast furnace slag. The heat recovery module includes a spiral conveying heat exchange device, wherein the spiral conveying heat exchanger is arranged above the water quenching chamber, a slag inlet and superheated steam outlet is arranged above the water quenching chamber, and the bottom and the helical water quenching chamber for conveying heat exchanger inlet is communicated with the spiral conveying, heat exchanger and power the connecting device, water quenching chamber is also provided with a spraying device. The invention can be collected through the slag heat recovery module, heat recovery medium and slag in the power modules can exchange energy absorbing medium can drive other actuators, and the cooling slag can be discharged directly, to save energy and reduce the production cost of the purpose of the device, the heat recovery rate can reach more than 70%.

【技术实现步骤摘要】
一种热回收模块及其组成的高炉炉渣热回收装置
本专利技术涉及热回收
，更具体地说，特别涉及一种热回收模块及其组成的炉渣热回收装置。
技术介绍
目前国际国内钢铁企业在高炉渣水淬过程中还没有找到一种高效热回收方法。国内钢铁企业都是采用湿法水淬炉渣。主要工艺有OCP法、RASA法、INBA法、TYNA法和MTC法。这些工艺方法都没有办法将炉渣热回收。炉渣焓热130千卡/公斤，每炼1吨铁大约产生450公斤炉渣，如果按8亿吨年产量计算，每年可回收的热量相当于2260万吨标准煤的热量，大约相当于200亿元。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种热回收模块，该装置能充分利用热渣排放时的显热，通过热量交换，将热渣集中换热，实现热量的回收，工艺简单、成本低、有效利用了废热资源，低温处理后的渣还可进行铁的回收再利用。本专利技术的第二目的在雨提供一种根据上述热回收模块组成的炉渣热回收装置。为了达到本专利技术的第一目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种热回收模块，包括螺旋输送换热装置，所述螺旋输送换热装置上方设置有水淬室，所述水淬室上方设置有炉渣进口和过热蒸汽出口，且所述水淬室底部与螺旋输送换热装置进口连通，所述螺旋输送换热装置与动力装置连接，所述水淬室中还设置有喷淋装置。进一步地，所述水淬室底部还连通有泄水管，所述泄水管与水池连通，所述水池通过水泵与喷淋装置连通。进一步地，所述螺旋输送换热装置内腔中间底部通过疏水管与水池连通。进一步地，所述水淬室外壁上还安全溢气阀。进一步地，所述水淬室截面为三角形，所述水淬室底部设置有第一斜面和第二斜面，所述第二斜面上开设有与所述螺旋输送换热装置进口连通的网孔，所述炉渣进口设置在第一斜面正上方，所述过热蒸汽出口设置在第二斜面正上方，所述喷淋装置设置在第一斜面上部上方，所述第一斜面下部与泄水管连通。为了实现本专利技术的第二目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种炉渣热回收装置，包括多个上述热回收模块，多个所述热回收模块依次连接后还与研磨装置连接，多个热回收模块回收阶梯温度及压力的蒸汽。进一步地，所述热回收模块设置有三个，分别为高压热回收模块、中压热回收模块和低压热回收模块。进一步地，所述高压热回收模块前端还安装有可拆卸的温度调节部，所述温度调节部将炉渣降温至1100℃以下。进一步地，所述温度调节部包括降温壳体、介质进管、介质出管，所述降温壳体中开设有与高压热回收模块连通的进渣腔，所述进渣腔周围的壳体中开设有一圈热交换腔，所述介质进管和介质出管对称的安装在降温壳体两侧，且与热交换腔连通。进一步地，所述高压热回收模块中的介质为熔盐。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过在螺旋输送换热装置的上方设置水淬室，喷淋装置在水淬室将1400度左右的炉渣水淬，在水淬室内将蒸汽、玻璃相炉渣和水分离，炉渣在螺旋输送换热装置内被充分搅拌，经过一定的行程后在自身热量作用下被干燥输出。通过该装置，可以将收集的炉渣通过该热回收模块，热回收模块中的介质和炉渣能量能够交换，吸收能量的介质可以驱动其他执行机构，而冷却的炉渣可以直接排出，达到节能降耗、降低生产成本的目的，该装置的热回收率能达到70％以上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述热回收模块的结构示意图。图2是本专利技术所述炉渣热回收装置的结构示意图。图3是本专利技术中温度调节部的俯视截面视图。附图标记说明：1、水淬室，2、螺旋输送换热装置，3、动力装置，4、喷淋装置，5、炉渣进口，6、过热蒸汽出口，7、过热蒸汽热交换模块，8、泄水管，9、水池，10、水泵，11、循环水管，12、疏水管，13、安全溢气阀，14、第一斜面，15、第二斜面，100、热回收模块，110、高压热回收模块，120、中压热回收模块，130、低压热回收模块，200、研磨装置，300、温度调节部，301、降温壳体,302、介质进管，303、介质出管，304、热交换腔，305、进渣腔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本专利技术提供一种热回收模块，包括螺旋输送换热装置2，螺旋输送换热装置2上方设置有水淬室1，水淬室1上方设置有炉渣进口5和过热蒸汽出口6，且水淬室1底部与螺旋输送换热装置2进口连通，螺旋输送换热装置2与动力装置3连接，水淬室1中还设置有喷淋装置4，喷淋装置4与循环水管11连通。通过在螺旋输送换热装置2的上方设置水淬室1，通过喷淋装置4在水淬室1将1400度左右的炉渣水淬，在水淬室1内将蒸汽、玻璃相炉渣和水分离，炉渣在螺旋输送换热装置2内被充分搅拌，经过一定的行程后在自身热量作用下被干燥输出。通过该装置，可以将收集的炉渣通过该热回收模块，热回收模块中的介质和炉渣能量能够交换，吸收能量的介质可以驱动其他执行机构，而冷却的炉渣可以直接排出，达到节能降耗、降低生产成本的目的，该装置的热回收率能达到70％以上。在本实施例中，水淬室1底部还连通有泄水管8，泄水管8与水池9连通，水池9通过水泵10与喷淋装置4连通，喷淋装置4设置在水淬室1中。通过泄水管8可以将水淬室1中的余水收集，然后沿泄水管8流入水池中，然后利用水泵10将收集的余水在抽入水淬室中喷淋炉渣，实现了余水的再次利用。所述喷淋装置11采用多个喷嘴，且炉渣进口5的下端两侧均设有多个喷嘴。优选的，螺旋输送换热装置2内腔中间底部通过疏水管12与水池9连通。能够进一步收集螺旋输送换热装置2中炉渣上的余水再重新利用。水淬室1外壁上还安全溢气阀13。以防水淬室1中的蒸汽气压过大。水淬室1截面为三角形，水淬室1底部设置有第一斜面14和第二斜面15，第二斜面15上开设有与螺旋输送换热装置2进口连通的网孔(起到过滤作用，即过滤掉大块的炉渣)，炉渣进口5设置在第一斜面14正上方，过热蒸汽出口6设置在第二斜面15正上方，喷淋装置4设置在第一斜面14上部上方，第一斜面14下部与泄水管8连通。进入水淬室1中的炉渣首先接触到喷淋装置4和第二喷水嘴11喷射出的水汽，水汽吸热以后形成蒸汽，炉渣降温，蒸汽从过热蒸汽出口6溢出，而未气化的余水沿第一斜面14进入泄水管8流入水池9，同时降温后的炉渣滑移至第二斜面14表面，落入螺旋输送换热装置2中，螺旋输送还热装置11-2将炉渣热换给水产生高、中、低压蒸汽或换热给其它介质，最后输出。炉渣在进入螺旋输送换热装置2中时会带入部分水渍，水渍在螺旋输送换热装置2中向下流动从疏水管12流入水池9，水泵10和循环水管11将水池9中收集的余水再次抽入至水淬室1中重新利用。所述水淬室11的第一斜面11采用耐火材料制成，可有效的抵挡高温。所述水淬室11的第二斜面11采用金属网制成，起到过滤作用，主要是挡柱大块的炉渣，让小块的炉渣通过，第二斜面11也可以采用耐火材料制成。参阅图2所示，一种炉渣热回收装置，包括多个上述热回收模块100，多个热回收模块100依次连接后还与研磨装置200连接，多个热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热回收模块，其特征在于：包括螺旋输送换热装置，所述螺旋输送换热装置上方设置有水淬室，所述水淬室上方设置有炉渣进口和过热蒸汽出口，且所述水淬室底部与螺旋输送换热装置进口连通，所述螺旋输送换热装置与动力装置连接，所述水淬室中还设置有喷淋装置。

【技术特征摘要】
1.一种热回收模块，其特征在于：包括螺旋输送换热装置，所述螺旋输送换热装置上方设置有水淬室，所述水淬室上方设置有炉渣进口和过热蒸汽出口，且所述水淬室底部与螺旋输送换热装置进口连通，所述螺旋输送换热装置与动力装置连接，所述水淬室中还设置有喷淋装置。2.根据权利要求1所述的热回收模块，其特征在于：所述水淬室底部还连通有泄水管，所述泄水管与水池连通，所述水池通过水泵与喷淋装置连通。3.根据权利要求2所述的热回收模块，其特征在于：所述螺旋输送换热装置内腔中间底部通过疏水管与水池连通。4.根据权利要求3所述的热回收模块，其特征在于：所述水淬室外壁上还安全溢气阀。5.根据权利要求3所述的热回收模块，其特征在于：所述水淬室截面为三角形，所述水淬室底部设置有第一斜面和第二斜面，所述第二斜面上开设有与所述螺旋输送换热装置进口连通的网孔，所述炉渣进口设置在第一斜面正上方，所述过热蒸汽出口设置在第二斜面正上方，所述喷淋装置设置在第一斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育仁，张研，帕提曼热扎克，
申请(专利权)人：芜湖凯博环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34