光学玻璃棒成型模具及成型工装制造技术

本发明专利技术公开了一种光学玻璃棒成型模具及成型工装，成型工装包括光学玻璃棒成型模具、加热槽、两个调整块及多个热电偶，光学玻璃棒成型模具包括底模、两个侧模及挡板；两个侧模一侧侧面均设有成型面、过渡面、定型面和冷却面，另一侧侧面设有第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔和第四盲孔；两个成型面之间的距离逐渐减小，两个过渡面均为平滑面且其之间形成的过渡槽的横截面积逐渐减小。本发明专利技术设置第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔和第四盲孔分别用于放置热电偶以便于对模腔温度的控制，从而避免产生粘膜，且通过两个成型面间距的递减对物料进行收口，其避免产生条纹，并通过过渡槽横截面的递减实现物料流动的过渡，其可避免产生划痕和条纹。

Optical glass rod forming die and forming tool

The invention discloses an optical glass forming mold and molding tooling, molding tooling including optical glass rod mold, heating groove, two adjusting blocks and a plurality of thermocouples, optical glass rod forming mould comprises a bottom mould, two side molds and two side baffle; one side is provided with die forming surface and the transition surface, shaping and cooling surfaces, the other side is provided with a first side of the blind hole, second, third and fourth blind blind blind hole; between the two molding surface distance decreases, two transition surface is smooth surface and the cross section of the transition slot between the formation of the product decreased gradually. The present invention is the first blind hole, second blind holes, third blind holes and fourth blind holes were used for thermocouples placed in order to control the temperature of the cavity, thereby avoiding the generation of mucous membrane, and by decreasing two molding surface spacing were shut for the material, avoid the stripes, and through decreasing transition material flow transition groove cross-section, which can avoid scratches and stripes.

【技术实现步骤摘要】
光学玻璃棒成型模具及成型工装
本专利技术涉及光学玻璃棒的成型技术，尤其是涉及一种光学玻璃棒成型模具及成型工装。
技术介绍
光学玻璃Ω棒是一种常规的实验器材，其成型模具主要用于将高温玻璃液转化为光学棒料的模具。目前，现有的光学玻璃Ω棒的成型模具多采用一与欧姆棒形状相契合的成型槽进行成型，其易导致欧姆棒的表面产生条纹、划痕、粘膜等问题，从而导致欧姆棒的圆弧面无法达到光学透镜表面光学等级，其不利于非球面透镜的二次精密成型。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种光学玻璃棒成型模具及成型工装，解决现有技术中光学玻璃欧姆棒成型易产生条纹、划痕和粘膜的技术问题。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种光学玻璃棒成型模具，包括底模、沿所述底模长度方向对称设置于所述底模上表面的两个侧模及设于所述侧模前端的挡板；两个所述侧模相对一侧侧面均设置有沿其长度方向依次连接的成型面、过渡面、定型面和冷却面，两个所述侧模远离一侧侧面均设置有分别与所述成型面、过渡面、定型面和冷却面相对应的第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔和第四盲孔；其中，两个所述成型面之间的距离沿其物料运动方向逐渐减小，两个所述过渡面均为平滑面且其之间形成的过渡槽的横截面积沿物料运动方向逐渐减小。优选的，所述挡板相对侧模一侧的侧面形成一倾斜布置的抵挡斜面，所述侧模的前端面与所述抵挡斜面相配合。优选的，所述成型面包括上下设置且平滑连接的上成型弧面和下成型弧面，所述上成型弧面的中轴线垂直于底模设置，所述下成型弧面的中轴线平行于底模设置，两个所述上成型弧面和下成型弧面之间的距离沿物料运动方向逐渐减小。优选的，所述定型面包括由下至上依次连接的第一定型弧面、第二定型弧面、第三定型弧面和定型平面，所述第二定型弧面下端与所述第一定型弧面内切连接、上端与所述第三定型弧面外切连接，所述定型平面竖直设置其下端与所述第三定型弧面相切连接。优选的，两个所述上成型弧面之间的最小间距大于两个所述定型平面之间的间距。优选的，所述过渡面包括过渡弧面及过渡收缩面，所述过渡面两端分别连接所述下成型弧面和第一定型弧面，所述过渡收缩面一端与所述上成型弧面平滑连接，另一端分别与第二定型弧面、第三定型弧面和定型平面平滑连接。优选的，所述冷却面包括由下至上依次连接的第一冷却弧面、第二冷却弧面、第三冷却弧面和冷却平面，所述第二冷却弧面下端与所述第一冷却弧面内切连接、上端与所述第三冷却弧面外切连接，所述冷却平面竖直设置其下端与所述第三冷却弧面相切连接；两个所述冷却平面之间的距离大于两个所述定型平面之间的距离。同时，本专利技术还提供一种光学玻璃棒成型工装，包括光学玻璃棒成型模具、加热槽、两个调整块及多个热电偶，所述光学玻璃棒成型模具内置于所述加热槽，两个所述调整块分别设置于所述光学玻璃棒成型模具的底模下侧面且分别靠近所述底模的两端设置，多个所述热电偶分别一一对应内置于第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔和第四盲孔。优选的，所述侧模相对成型面部分突出于所述加热槽。优选的，所述加热槽呈倒U型。与现有技术相比，本专利技术设置第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔和第四盲孔分别用于放置热电偶以便于对模腔温度的控制，从而避免产生粘膜，且通过两个成型面间距的递减对物料进行收口，其避免产生条纹，并通过过渡槽横截面的递减实现物料流动的过渡，其可避免产生划痕和条纹。附图说明图1是本专利技术的光学玻璃棒成型工装的连接结构示意图；图2是本专利技术的图1的右视图；图3是本专利技术的光学玻璃棒成型模具的连接结构示意图；图4是本专利技术的图3的俯视图；图5是本专利技术的侧模的左视图；图6是本专利技术图3的A-A向剖视放大图；图7是本专利技术图3的B-B向剖视放大图；图8是本专利技术图3的C-C向剖视放大图；图9是本专利技术图3的D-D向剖视放大图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1、图2，本专利技术还提供一种光学玻璃棒成型工装，包括光学玻璃棒成型模具1、加热槽2、两个调整块3及多个热电偶4，其中：如图3～9所示，光学玻璃棒成型模具1包括底模11、沿所述底模11长度方向对称设置于所述底模11上表面的两个侧模12及设于所述侧模12前端的挡板13；两个所述侧模12相对一侧侧面均设置有沿其长度方向依次连接的成型面121、过渡面122、定型面123和冷却面124，两个所述侧模12远离一侧侧面均设置有分别与所述成型面121、过渡面122、定型面123和冷却面124相对应的第一盲孔125、第二盲孔126、第三盲孔127和第四盲孔128；其中，两个所述成型面121之间的距离沿其物料运动方向逐渐减小，两个所述过渡面122均为平滑面且其之间形成的过渡槽102的横截面积沿物料运动方向逐渐减小。具体设置时，如图1～4所示，所述光学玻璃棒成型模具1内置于所述加热槽2，两个所述调整块3分别设置于所述光学玻璃棒成型模具1的底模11下侧面且分别靠近所述底模11的两端设置，多个所述热电偶4分别一一对应内置于第一盲孔125、第二盲孔126、第三盲孔127和第四盲孔128。可调节两个调整块3的厚度，进而调整底模11相对水平面的倾斜度，具体设置时位于底模11进料端的调整块3比另一个调整块3厚30mm。如图3～9所示，本实施例两个侧模12与底模11合围形成分别与成型面121、过渡面122、定型面123和冷却面124相对应的成型槽101、过渡槽102、定型槽103和冷却槽104，欧姆棒成型时，高温液态玻璃由铂金漏料管进入成型槽101内，并沿成型槽101、过渡槽102、定型槽103和冷却槽104依次流动，加热槽2内对光学玻璃棒成型模具1进行加热，以保证其流动过程中逐渐冷却成型，多个热电偶4分别内置于第一盲孔125、第二盲孔126、第三盲孔127和第四盲孔128，其可分别检测成型槽101、过渡槽102、定型槽103和冷却槽104内玻璃液的温度，进而便于通过加热槽2进行调节，其有利于保证形成的欧姆棒外周弧面的饱满度和表面光度。具体成型时，玻璃液在成型槽101内进行初步成型，由于两个成型面121的间距逐渐减小，其可对成型槽101内的玻璃液进行收口，便于玻璃液贴紧于成型槽101内壁；初步成型后的玻璃液进入过渡槽102内，由于过渡槽102的横截面积逐渐缩小且过渡面122为平滑面，其再次对过渡槽102内的玻璃液进行平滑挤压，保证玻璃液随过渡槽102流动的过程中更好的贴合于过渡槽102内壁，避免划痕和条纹的产生；玻璃液由过渡槽102进入定型槽103后，定型槽103与过渡槽102的出料端平滑连接，其可对玻璃液进行最后的定型，保证其定型的稳定性；定型后的玻璃液进入冷却槽104，最后进行冷却成型。具体设置时，本实施例第一盲孔125、第二盲孔126、第三盲孔127和第四盲孔128内热电偶4的温度控制分别为460℃、420℃、380℃、320℃。如图1、图2所示，为了便于对玻璃液的加热，本实施例加热槽2设置呈倒U型，光学玻璃棒成型模具1部分内置于加热槽2内，其利于对靠近光学玻璃棒成型模具1槽口的玻璃液也进行适度加热。而为了便于玻璃液的加入，本实施例光学玻璃棒成型模具1的成型槽101突出于加热槽2，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学玻璃棒成型模具，其特征在于，包括底模、沿所述底模长度方向对称设置于所述底模上表面的两个侧模及设于所述侧模前端的挡板；两个所述侧模相对一侧侧面均设置有沿其长度方向依次连接的成型面、过渡面、定型面和冷却面，两个所述侧模远离一侧侧面均设置有分别与所述成型面、过渡面、定型面和冷却面相对应的第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔和第四盲孔；其中，两个所述成型面之间的距离沿其物料运动方向逐渐减小，两个所述过渡面均为平滑面且其之间形成的过渡槽的横截面积沿物料运动方向逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃棒成型模具，其特征在于，包括底模、沿所述底模长度方向对称设置于所述底模上表面的两个侧模及设于所述侧模前端的挡板；两个所述侧模相对一侧侧面均设置有沿其长度方向依次连接的成型面、过渡面、定型面和冷却面，两个所述侧模远离一侧侧面均设置有分别与所述成型面、过渡面、定型面和冷却面相对应的第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔和第四盲孔；其中，两个所述成型面之间的距离沿其物料运动方向逐渐减小，两个所述过渡面均为平滑面且其之间形成的过渡槽的横截面积沿物料运动方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的光学玻璃棒成型模具，其特征在于，所述挡板相对侧模一侧的侧面形成一倾斜布置的抵挡斜面，所述侧模的前端面与所述抵挡斜面相配合。3.根据权利要求2所述的光学玻璃棒成型模具，其特征在于，所述成型面包括上下设置且平滑连接的上下成型弧面和下下成型弧面，所述上下成型弧面的中轴线垂直于底模设置，所述下下成型弧面的中轴线平行于底模设置，两个所述下成型弧面之间的距离沿物料运动方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的光学玻璃棒成型模具，其特征在于，所述定型面包括由下至上依次连接的第一定型弧面、第二定型弧面、第三定型弧面和定型平面，所述第二定型弧面下端与所述第一定型弧面内切连接、上端与所述第三定型弧面外切连接，所述定型平面竖直设置其下端与所述第三定型弧面相切连接。5.根据权利要求4所述的光...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景顺，
申请(专利权)人：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42