散热器制造技术

一种散热器，包括散热基板及设于所述散热基板上的散热叶片组，其中：所述散热基板具有前壁面、与所述前壁面相对的后壁面及连接所述前后壁面的狭长周壁；所述散热叶片组包括多个自所述散热基板各面而向外延伸的散热叶片，多个所述散热叶片之间均具有散热间隙。本实用新型专利技术提供了一种结构简单而效果良好的散热器。

【技术实现步骤摘要】
散热器
本技术属于散热
，具体地来说，是一种散热器。
技术介绍
随着现代电子技术的发展，电子电路的功能与运算能力出现了突破性的进步。而其能力的增强有赖于电子精密制造技术的迅猛发展，电子电路的集成度越来越高，在相同面积下的电子元器件呈现出几何级别的增长，极大地提高了运算能力。伴随着运算能力的提高，高度集成的电子电路也带来了一些现实问题。其中，散热问题是无法回避的难题。数量众多的元器件在很小的区域内密集，使产生的热量十分惊人。如果无法及时使热量得到散失，必然会对电子电路的性能造成严重的负面影响。目前的散热结构虽种类众多，大致上仍具有以下一些特点：或结构陈旧，散热能力较差，无法满足现代电子电路的需要；或散热能力尚可，但结构复杂而制造困难，不符合低能耗的绿色制造要求。总体而言，现有的散热结构难称理想。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种散热器，以简单结构实现良好的散热效果。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种散热器，包括散热基板及设于所述散热基板上的散热叶片组，其中：所述散热基板具有前壁面、与所述前壁面相对的后壁面及连接所述前壁面与所述后壁面的狭长周壁；所述散热叶片组包括多个自所述散热基板各面而向外延伸的散热叶片，多个所述散热叶片之间均具有散热间隙。作为上述技术方案的改进，所述散热叶片组包括多个第一散热叶片，所述第一散热叶片为自所述前壁面或所述后壁面而延伸至所述散热基板之轮廓外部的直型薄板。作为上述技术方案的进一步改进，多个所述第一散热叶片均与所述前壁面或所述后壁面垂直。作为上述技术方案的进一步改进，所述前壁面中央设有器件安装部，所述器件安装部两侧各具有至少一个所述第一散热叶片，位于所述器件安装部同一侧的所述第一散热叶片以4～6mm间距平行布置。作为上述技术方案的进一步改进，所述后壁面的中央部两侧各具有至少一个所述第一散热叶片，位于所述中央部同一侧的所述第一散热叶片以4～6mm间距平行布置。作为上述技术方案的进一步改进，所述散热叶片组包括多个第二散热叶片：所述第二散热叶片为自所述狭长周壁而延伸至所述散热基板之轮廓外部的折弯薄板，具有一体连接的第一壁与第二壁；所述第一壁一端连接于所述狭长周壁上，另一端与所述第二壁连接，所述第一壁与所述第二壁垂直布置。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一散热叶片与所述第二散热叶片以4～6mm间距平行布置。作为上述技术方案的进一步改进，所述散热叶片的自由端与所述散热基板的距离不小于所述散热基板的前后壁面的距离的1.5倍。作为上述技术方案的进一步改进，所述散热基板的前后壁面的距离不小于所述散热叶片厚度的2倍。作为上述技术方案的进一步改进，所述散热基板上设有多处凸台部，所述凸台部上设有用于固定所述散热器的螺纹孔。本技术的有益效果是：通过设置具有相对前后壁面及狭长周壁的散热基板，并在散热基板的前后壁面及狭长周壁上设置具有多个散热叶片的散热叶片组，以较为简单的结构实现了良好的散热效果，提供了一种成本低廉而效果良好的散热器。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的散热器的第一透视图；图2是本技术实施例提供的散热器的俯视视图；图3是本技术实施例提供的散热器的第二透视图；图4是图1中散热器的A处放大视图；图5是本技术实施例提供的散热器的左视视图。主要元件符号说明：1000-散热器，0100-散热基板，0110-前壁面，0111-器件安装部，0120-后壁面，0121-中央部，0130-狭长周壁，0131-第一周壁面，0132-第二周壁面，0133-第三周壁面，0134-第四周壁面，0140-凸台部，0150-螺纹孔，0200-散热叶片组，0210-第一散热叶片，0220-第二散热叶片，0221-第一壁，0222-第二壁。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对散热器进行更全面的描述。附图中给出了散热器的优选实施例。但是，散热器可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对散热器的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在散热器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请结合参阅图1、图2与图3，散热器1000包括散热基板0100及设于散热基板0100上的散热叶片组0200，其中：散热基板0100是主要的基体部。一方面，散热基板0100作为散热叶片组0200的支撑部，提供良好的结构部；另一方面，散热基板0100还可以发挥散热功能，进一步增强散热器1000的导热性能。散热基板0100具有前壁面0110、与前壁面0110相对的后壁面0120及连接前壁面0110与后壁面0120的狭长周壁0130。优选地，狭长周壁0130具有依次首尾连接的第一周壁面0131、第二周壁面0132、第三周壁面0133与第四周壁面0134。优选地，散热基板0100为金属板材。金属材料具有较佳的导热系数，进一步改善散热基板0100的导热性。进一步优选，散热基板0100为铝合金板。铝材具有犹佳的导热系数，使散热基板0100的导热性更为优良。散热叶片组0200包括多个自散热基板0100各面而向外延伸的散热叶片，多个散热叶片之间均具有散热间隙。散热叶片吸收电子器件发生的热量，并利用散热间隙而与空气充分接触，利用较大的接触面积而迅速完成能量交换，实现散热降温。优选地，散热叶片为金属板材。金属材料具有较佳的导热系数，进一步改善散热叶片的导热性。进一步优选，散热叶片为铝合金板。铝材具有犹佳的导热系数，使散热叶片的导热性更为优良。优选地，散热叶片组0200包括多个第一散热叶片0210，第一散热叶片0210为自前壁面0110或后壁面0120而延伸至散热基板0100之轮廓外部的直型薄板。具体而言，第一散热叶片0210为平整薄板，可设于前壁面0110上，亦可设于后壁面0120上。第一散热叶片0210的薄壁侧面与前壁面0110或后壁面0120连接，连接面较狭长而板面宽广，利用其板面结构极大地增加散热器1000的导热面积。优选地，多个第一散热叶片0210均与前壁面0110或后壁面0120垂直。具体而言，在垂直关系下，第一散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于，包括散热基板及设于所述散热基板上的散热叶片组：所述散热基板具有前壁面、与所述前壁面相对的后壁面及连接所述前壁面与所述后壁面的狭长周壁；所述散热叶片组包括多个自所述散热基板各面而向外延伸的散热叶片，多个所述散热叶片之间均具有散热间隙。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括散热基板及设于所述散热基板上的散热叶片组：所述散热基板具有前壁面、与所述前壁面相对的后壁面及连接所述前壁面与所述后壁面的狭长周壁；所述散热叶片组包括多个自所述散热基板各面而向外延伸的散热叶片，多个所述散热叶片之间均具有散热间隙。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热叶片组包括多个第一散热叶片，所述第一散热叶片为自所述前壁面或所述后壁面而延伸至所述散热基板之轮廓外部的直型薄板。3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，多个所述第一散热叶片均与所述前壁面或所述后壁面垂直。4.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述前壁面中央设有器件安装部，所述器件安装部两侧各具有至少一个所述第一散热叶片，位于所述器件安装部同一侧的所述第一散热叶片以4～6mm间距平行布置。5.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述后壁面的中央部两侧各具有至少一个所述第一散热叶片，位于所述中央部同一侧的所述第一散热叶片以4～6mm间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪芬，
申请(专利权)人：深圳市木村机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44