背光模组结构及显示器制造技术

本实用新型专利技术提供一种背光模组结构，包括模组外框、模片、电路板及模组背板，模片设于模组背板前侧，模组外框套设于模片外周并能与模组背板连接，电路板与模片连接，且电路板能贯穿模组外框并与模组背板的后板面连接，模组背板上设有定位凸起，电路板上设有能套装于定位凸起上且与定位凸起间隙配合的定位框，还包括能对电路板在垂直于模组背板板面方向上进行定位的辅助固定结构。本实用新型专利技术的背光模组结构中定位框与定位凸起配合实现电路板在沿模组背板的板面方向上的定位，辅助定位结构防止电路板弹起，能够分散固定电路板所需的外力，辅助固定结构能够被简化，定位凸起、定位框及辅助定位结构的加工变得简单，电路板的拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
背光模组结构及显示器
本技术属于显示
，更具体地说，是涉及一种背光模组结构及包含该背光模组结构的显示器。
技术介绍
随着社会的发展，显示器成为人们生活及工作中必不可少的用品。显示器中的背光模组是显示器的核心部件，其关系着显示器的画质等一系列重要参数，而背光模组中的电路板又是控制显示的关键部件。现有的背光模组中，其电路板与模组背板固定的方式有两种：一)用双面胶把模组背板与电路板直接粘接起来；二)在电路板及模组背板上开设对应的螺孔，通过螺丝固定。但通过胶黏的话，时间长了，返工或检修的时候很难将电路板拆下来，拆卸过程中也很容易拉伤电路板；在模组背板上加工螺孔的工艺受限于模组背板的厚度，模组背板厚度越薄，加工难度越大。前述的两种连接方式均难以达到加工简单、拆卸方便的效果，增加了生产成本及后续的维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光模组结构，旨在解决现有技术中存在的电路板与模组背板之间的固定结构加工难度大，拆卸不方便的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种背光模组结构，包括：模组外框、模片、电路板及模组背板，所述模片设于所述模组背板前侧，所述模组外框套设于所述模片外周并能与所述模组背板连接，所述电路板与所述模片连接，且所述电路板能贯穿所述模组外框并与所述模组背板的后板面连接，所述模组背板上设有定位凸起，所述电路板上设有能套装于所述定位凸起上且与所述定位凸起间隙配合的定位框，还包括能对所述电路板在垂直于所述模组背板板面方向上进行定位的辅助固定结构。进一步地，所述模组背板及所述定位凸起均为金属材质，所述定位框为金属定位框。进一步地，所述定位凸起侧面还设有限位凸台，所述限位凸台在垂直于所述模组背板板面方向上的高度低于所述定位凸起在垂直于所述模组背板板面方向上的高度。进一步地，在垂直于所述模组背板板面的方向上，所述定位凸起突出于所述限位凸台的高度与所述定位框的厚度之差为0.5mm-3mm。进一步地，所述辅助固定结构为固定帽，所述固定帽能与所述定位凸起的后端连接，且所述固定帽的前端面能与所述定位框的后端面抵接。进一步地，所述固定帽的前端面上设有胶层，所述固定帽的通过胶层与所述定位凸起的后端面粘接。进一步地，所述固定帽为绝缘材质，所述胶层为导电胶层，且所述胶层全部覆盖所述固定帽的前端面。进一步地，所述固定帽上设有向所述固定帽前端面开口的内螺纹孔，所述定位凸起的后端设有与所述内螺纹孔配合的外螺纹。进一步地，所述辅助固定结构包括设于所述定位框外侧的卡板及设于所述模组背板后板面上且能与所述卡板卡接的卡扣。本技术提供的背光模组结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术背光模组结构通过将定位框套装于定位凸起上，实现了电路板与模组背板在沿模组背板的板面方向上的定位，通过辅助定位结构将电路板在垂直于模组背板板面的方向上进行定位，防止电路板弹起，两组定位结构配合能够分散固定电路板所需的外力，使辅助固定结构能够被简化，无需也无需进行大面积的胶黏，定位凸起、定位框及辅助定位结构的加工变得简单，并且使得电路板的拆装方便。本技术还提供一种显示器，包含上述的背光模组结构。本技术提供的显示器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的显示器采用上述的背光模组结构后，使得作为关键部件的电路板的固定结构简单，装卸方便，进而有利于缩短显示器整体的生产周期，降低生产成本。附图说明图1为本技术实施例一提供的背光模组结构的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为图2的仰视局部结构示意图；图4为本技术实施例二提供的背光模组结构的结构示意图；图5为图4的仰视局部结构示意图；图6为本技术实施例三提供的背光模组结构的结构示意图；图7为图6的B部放大图；图8为本技术实施例四提供的背光模组结构的结构示意图；图9为本技术实施例五提供的背光模组结构的结构示意图；图10为图9的C部放大图；图11为图10的仰视局部结构示意图；图12为本技术实施例六提供的背光模组结构的结构示意图；图13为图12的仰视局部结构示意图。图中：1、模组外框；2、模片；3、电路板；4、模组背板；5、定位凸起；6、定位框；7、辅助固定结构；71、固定帽；72、胶层；73、内螺纹孔；74、卡板；75、卡扣；751、连接板；752、卡接凸起；753、卡接导向斜面；8、限位凸台。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1、图6及图9，现对本技术提供的背光模组结构进行说明。所述背光模组结构，包括模组外框1、模片2、电路板3及模组背板4，模片2设于模组背板4前侧，模组外框1套设于模片2外周并能与模组背板4连接，电路板3与模片2连接，且电路板3能贯穿模组外框1并与模组背板4的后板面连接，模组背板4上设有定位凸起5，电路板3上设有能套装于定位凸起5上且与定位凸起5间隙配合的定位框6，定位框6的中部设有能套装定位凸起5的留空孔，还包括能对电路板3在垂直于模组背板4板面方向上进行定位的辅助固定结构7。本技术提供的背光模组结构，与现有技术相比，通过将定位框套装于定位凸起上，实现了电路板3与模组背板4在沿模组背板4的板面方向上的定位，通过辅助定位结构7将电路板3在垂直于模组背板4板面的方向上进行定位，防止电路板3弹起，两组定位结构配合能够分散固定电路板3所需的外力，使辅助固定结构7能够被简化，无需也无需进行大面积的胶黏，定位凸起5、定位框6及辅助定位结构7的加工变得简单，并且使得电路板3的拆装方便。具体地，图中未示出，作为本技术提供的背光模组结构的一种具体实施方式，定位框6的上设有连接通槽，连接通槽与电路板3之间为粘接。优选地，请一并参阅图1至图13，为了方便加工，定位凸起5为圆柱形，定位框6中部的留空孔处为与定位凸起5配合的圆孔。进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本技术提供的背光模组结构的一种具体实施方式，为了达到对电路板3装配位置的要求(使电路板3的板面与模组背板4的板面平行)，定位框6的前端面及后端面均与电路板3的板面平行。进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本技术提供的背光模组结构的一种具体实施方式，为了达到电路板3与模组背板4之间的导电性能要求，模组背板4及定位凸起5均为金属材质，定位框6为金属定位框。在使用时，电路板3通过定位框6能达到与模组背板4电连接的效果。具体地，定位框6为铜质，具有优良的导电性能；模组背板4及定位凸起5均为铁质，具有较高的强度，且导电性也能够满足使用需求。进一步地，请参阅图1至图13，作为本技术提供的背光模组结构的一种具体实施方式，定位凸起5侧面还设有限位凸台8，限位凸台8在垂直于模组背板4板面方向上的高度低于定位凸起5在垂直于模组背板4板面方向上的高度。由于电路板3的折弯程度有限，因此在电路板3达到与模组背板4板面平行的位置后，电路板3的前板面与模组背板4的后板面之间具有一定的间距，限位凸台8主要用于对套装后的定位框6在该间距进行限位，即定位框6在与定位凸起5装配后，在垂直于模组背本文档来自技高网...

【技术保护点】
背光模组结构，包括模组外框、模片、电路板及模组背板，所述模片设于所述模组背板前侧，所述模组外框套设于所述模片外周并能与所述模组背板连接，所述电路板与所述模片连接，且所述电路板能贯穿所述模组外框并与所述模组背板的后板面连接，其特征在于：所述模组背板上设有定位凸起，所述电路板上设有能套装于所述定位凸起上且与所述定位凸起间隙配合的定位框，还包括能对所述电路板在垂直于所述模组背板板面方向上进行定位的辅助固定结构。

【技术特征摘要】
1.背光模组结构，包括模组外框、模片、电路板及模组背板，所述模片设于所述模组背板前侧，所述模组外框套设于所述模片外周并能与所述模组背板连接，所述电路板与所述模片连接，且所述电路板能贯穿所述模组外框并与所述模组背板的后板面连接，其特征在于：所述模组背板上设有定位凸起，所述电路板上设有能套装于所述定位凸起上且与所述定位凸起间隙配合的定位框，还包括能对所述电路板在垂直于所述模组背板板面方向上进行定位的辅助固定结构。2.如权利要求1所述的背光模组结构，其特征在于：所述模组背板及所述定位凸起均为金属材质，所述定位框为金属定位框。3.如权利要求1所述的背光模组结构，其特征在于：所述定位凸起侧面还设有限位凸台，所述限位凸台在垂直于所述模组背板板面方向上的高度低于所述定位凸起在垂直于所述模组背板板面方向上的高度。4.如权利要求3所述的背光模组结构，其特征在于：在垂直于所述模组背板板面的方向上，所述定位凸起突出于所述限位凸台的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，戴剑群，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34