柔性显示面板的封装方法、柔性显示面板及显示装置制造方法及图纸

本公开提供一种柔性显示面板的封装方法、柔性显示面板及显示装置。该柔性显示面板的封装方法包括：对所述柔性显示面板进行薄膜封装；将功能膜贴合于形成薄膜封装的所述柔性显示面板之上。本公开可以减少一道工艺步骤，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
柔性显示面板的封装方法、柔性显示面板及显示装置
本公开涉及显示
，具体而言，涉及一种柔性显示面板的封装方法、柔性显示面板及显示装置。
技术介绍
目前，柔性显示产品的生产工艺主要分为两类：第一类是采用R2R(rolltoroll)生产工艺，即通过印刷的方式直接在柔性基板上制备显示器件，但受到印刷技术和显示墨水材料的限制，制备出的显示器件达不到高精度显示的要求，良品率低，可靠性差；第二类是采用S2S(sheettosheet)生产工艺，结合柔性基板先贴附后剥离的方法，先将柔性基板贴附在硬质载体基板上制备显示器件，在制备完显示器件之后再剥离硬质基板，取出柔性显示器件。这种工艺不影响显示器件的制作精度，且制作设备和工艺与制作传统的TFT-LCD(ThinFilmTransistorCrystalDisplay，薄膜晶体管液晶显示器)相仿，不必做太大的调整，因此短期内更接近于量产应用。然而要实现柔性显示不仅要求器件本身能柔性化(例如OLED、E-Paper等)，同时也需要解决器件封装的柔性化。传统的玻璃盖封装已经不适用于柔性显示，目前采用柔性的塑料基板贴附封装和薄膜封装是比较常见的做法。随着有机电致发光(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)技术的不断成熟和OLED设备的不断进化，对于OLED器件的封装方法和封装水平，一直是业内重点讨论的话题。因为水和氧是有机材料的天敌，它们不但可以打开聚合物的不饱和键，让有机材料加速老化，也会对器件中的电极造成伤害。OLED器件的封装水平决定了器件的寿命和环境信赖性。因此，现有技术中的技术方案还存在有待改进之处。需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本公开的目的在于提供一种柔性显示面板的封装方法、柔性显示面板及显示装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得清晰，或者部分地通过本公开的实践而习得。根据本公开的一个方面，提供一种柔性显示面板的封装方法，包括：对所述柔性显示面板进行薄膜封装；将功能膜贴合于形成薄膜封装的所述柔性显示面板之上。在本公开的一种示例性实施例中，所述功能膜为偏光片。在本公开的一种示例性实施例中，将功能膜贴合于形成薄膜封装的所述柔性显示面板之上，包括：将胶层贴附在所述功能膜上；将所述胶层分为第一粘贴部和第二粘贴部，其中，所述第一粘贴部对应所述柔性显示面板的显示区域，所述第二粘贴部对应所述柔性显示面板的绑定区域；沿着所述第一粘贴部和所述第二粘贴部的分界线切割所述功能膜；将与所述显示区域对应的第一粘贴部和功能膜贴附在所述柔性显示面板的显示区域内。在本公开的一种示例性实施例中，将功能膜贴合于形成薄膜封装的所述柔性显示面板之上，包括：将形成有胶层的所述功能膜粘贴在显示母板中远离显示母板的衬底的一侧表面；其中，所述显示母板包括：多个柔性显示面板区域，每个柔性显示面板区域包括：显示区域以及紧邻所述显示区域的绑定区域；所述胶层位于所述功能膜和所述显示母板之间，所述胶层包括非粘贴部和粘贴部，所述非粘贴部仅覆盖所述绑定区域，且所述粘贴部至少覆盖所述显示区域。在本公开的一种示例性实施例中，将功能膜贴合于形成薄膜封装的所述柔性显示面板之上的步骤之前，还包括：在所述功能膜上形成所述胶层；利用激光扫描方法或者光学方法对所述胶层进行处理，使得所述胶层中的非粘贴部失去粘性，所述胶层中的粘贴部保持粘性。在本公开的一种示例性实施例中，所述柔性显示面板为柔性OLED显示面板，其包括衬底、以及形成在所述衬底之上的薄膜晶体管、OLED，其中，对所述柔性显示面板进行薄膜封装之前还包括：采用蒸镀方式形成所述OLED中的各层结构。在本公开的一种示例性实施例中，所述封装方法还包括：在所述衬底之上形成于所述衬底接触的PI膜；当所述柔性OLED显示面板的膜层形成完成后，将所述衬底采用激光剥离。在本公开的一种示例性实施例中，所述封装方法还包括：在所述柔性OLED显示面板剥离掉所述衬底后露出的表面上形成保护膜。根据本公开的一个方面，提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板采用上述的封装方法封装得到的。根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括如上所述的柔性显示面板。本公开的一种实施例的柔性显示面板的封装方法中，通过对所述柔性显示面板进行薄膜封装之后，将功能膜贴合于形成薄膜封装的所述柔性显示面板之上，从而能够减少一道工艺步骤，降低生产生成，提高生产效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出现有技术中一种柔性显示面板的封装方法的流程图。图2示出本公开示例性实施例中一种柔性显示面板的封装方法的流程图。图3示出本公开示例性实施例中一种偏光片条状贴合的示意图。图4-5示出本公开示例性实施例中一种偏光片整面贴合的示意图。图6示出本公开示例性实施例中另一种柔性显示面板的封装方法的流程图。图7示出本公开示例性实施例中一种显示装置的示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能会夸大层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。图1示出现有技术中一种柔性显示面板的封装方法的流程图。如图1所示，现有的柔性显示面板的封装方法包括以下步骤。步骤S100，OLED蒸镀工艺。步骤S110，TFE(Thinfilmencapsulation，薄膜封装)工艺。步骤S120，暂时保护膜贴合。其中，现有技术中，在完成薄膜封装之后，会在薄膜封装层上贴所述暂时保护膜，保护TFE在之后的工艺中不受颗粒(particle)等因素的影响，从而较好的保证封装效果。步骤S130，激光剥离。步骤S140，背膜贴合。步骤S150，激光切割。步骤S160，偏光片贴合。但是，由于暂时保护膜在后续贴敷顶层功能膜(例如偏光片)时需要取下。因此暂时保护膜只是在某一个工艺流程中需要，当到达贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性显示面板的封装方法，其特征在于，包括：对所述柔性显示面板进行薄膜封装；将功能膜贴合于形成薄膜封装的所述柔性显示面板之上。

【技术特征摘要】
1.一种柔性显示面板的封装方法，其特征在于，包括：对所述柔性显示面板进行薄膜封装；将功能膜贴合于形成薄膜封装的所述柔性显示面板之上。2.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，所述功能膜为偏光片。3.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，将功能膜贴合于形成薄膜封装的所述柔性显示面板之上，包括：将胶层贴附在所述功能膜上；将所述胶层分为第一粘贴部和第二粘贴部，其中，所述第一粘贴部对应所述柔性显示面板的显示区域，所述第二粘贴部对应所述柔性显示面板的绑定区域；沿着所述第一粘贴部和所述第二粘贴部的分界线切割所述功能膜；将与所述显示区域对应的第一粘贴部和功能膜贴附在所述柔性显示面板的显示区域内。4.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，将功能膜贴合于形成薄膜封装的所述柔性显示面板之上，包括：将形成有胶层的所述功能膜粘贴在显示母板中远离显示母板的衬底的一侧表面；其中，所述显示母板包括：多个柔性显示面板区域，每个柔性显示面板区域包括：显示区域以及紧邻所述显示区域的绑定区域；所述胶层位于所述功能膜和所述显示母板之间，所述胶层包括非粘贴部和粘贴部，所述非粘贴部仅覆盖所述绑定区域，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张玉军，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11