一种1,3‑丁二醇缩合反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种1,3‑丁二醇缩合反应装置，包括缩合反应器、加氢反应器和第一精馏塔，所述缩合反应器用于乙醛在碱性水溶液中自缩合生成3‑羟基丁醛，所述加氢反应器用于3‑羟基丁醛加氢生成1,3‑丁二醇，所述缩合反应器连接所述加氢反应器，所述加氢反应器连接所述第一精馏塔，所述加氢反应器内设有蒸汽发生装置、鼓风装置和排气口，所述第一精馏塔内设有蒸发装置、第一冷凝装置和收集装置，所述收集装置设于所述第一冷凝装置下方，所述蒸发装置设于所述第一冷凝装置和收集装置的下方。由于加氢反应器内设有蒸汽发生装置、鼓风装置和排气口，加氢产物中的低沸物被蒸气吹出，可提高生成1,3‑丁二醇的纯度。

A 1,3 butanediol condensation reaction device

【技术实现步骤摘要】
一种1,3-丁二醇缩合反应装置
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种1,3-丁二醇缩合反应装置。
技术介绍
1，3-丁二醇在化妆品中主要用作保湿剂，并且有良好的抑菌作用，可用于各种化妆水、药膏和牙膏的生产。1，3-丁二醇也是聚酯树脂，醇酸树脂的原料，它的多种一元羧酸单酯均是PVC树脂和塑料的优良增塑剂；它与苯酐、顺丁烯二酸酐等单体可制成不饱和聚酯树脂。由于1，3-丁二醇具有抗菌作用，它还被用作乳制品、肉制品的抗菌剂。工业生产1，3-丁二醇的路线有：(1)乙醛缩合加氢；(2)丙烯与甲醛缩合水解。其中，乙醛缩合加氢是以乙醛为原料，在碱溶液中经自身缩合作用生成3－羟基丁醛。缩合后加氢生成1，3－丁二醇，粗产物蒸馏提纯获得产品1，3－丁二醇。
技术实现思路
鉴于以上原因，为了适合市场的需求，本技术有必要提供一种1,3-丁二醇缩合反应装置，用于解决1，3-丁二醇的制备。本技术采用的技术方案为：一种1,3-丁二醇缩合反应装置，包括缩合反应器、加氢反应器和第一精馏塔，所述缩合反应器用于乙醛在碱性水溶液中自缩合生成3-羟基丁醛，所述加氢反应器用于3-羟基丁醛加氢生成1,3-丁二醇，所述缩合反应器连接所述加氢反应器，所述加氢反应器连接所述第一精馏塔，所述加氢反应器内设有蒸汽发生装置、鼓风装置和排气口，所述第一精馏塔内设有蒸发装置、第一冷凝装置和收集装置，所述收集装置设于所述第一冷凝装置下方，所述蒸发装置设于所述第一冷凝装置和收集装置的下方。优选的，所述缩合反应器内设有蒸汽发生装置、鼓风装置和排气口。优选的，还包括第二精馏塔，所述第二精馏塔设于所述缩合反应器与所述加氢反应器之间，所述第二精馏塔内设有蒸发装置、第一冷凝装置和收集装置。优选的，还包括中和缸，所述中和缸设于所述缩合反应器与所述第二精馏塔之间。优选的，所述中和缸内设有自动搅拌叶片阀。优选的，还包括离心分离机，所述离心分离机设于所述中和缸与所述第二精馏塔之间。优选的，还包括第二冷凝装置和分离器，所述第二冷凝装置连接所述第二精馏塔，所述分离器连接所述第二冷凝装置和所述第二精馏塔，所述第二精馏塔、第二冷凝装置和分离器形成循环的回路。优选的，所述第一冷凝装置包括若干分别向左右方向和上下方向倾斜的冷凝片。优选的，所述冷凝片底部设有导液板。优选的，还包括存储槽，所述存储槽设于所述离心分离机与所述第二精馏塔之间，用于存储所述离心分离机出来的粗1,3-丁二醇。本技术的有益效果是：本技术的1,3-丁二醇缩合反应装置，缩合反应器用于乙醛在碱性水溶液中自缩合生成3-羟基丁醛，3-羟基丁醛再进入加氢反应器，在加氢反应器中加氢生成1,3-丁二醇，生成的1,3-丁二醇在第一精馏塔中蒸馏净化成高纯度的1,3-丁二醇。并且在加氢反应器内设有蒸汽发生装置、鼓风装置和排气口，加氢产物中的低沸物被蒸气吹出，可提高生成1,3-丁二醇的纯度。本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术较佳实施例中1,3-丁二醇缩合反应装置的整体结构图；图2：本技术较佳实施例中加氢反应器的结构图；图3：本技术较佳实施例中第一精馏塔的结构图；图4：本技术较佳实施例中第一冷凝装置与收集装置的结构图；图5：本技术较佳实施例中中和缸的结构图；图6：本技术较佳实施例中缩合反应器的结构图。各部件名称及其标号缩合反应器1；加氢反应器2；第一精馏塔3；中和缸4；离心分离机5；存储槽6；第二精馏塔7；第二冷凝装置8；分离器9；蒸汽发生装置21；鼓风装置22；排气口23；蒸发装置31；第一冷凝装置32；收集装置33；自动搅拌叶片阀41；冷凝片321；导液板322。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参阅图1、2、3，本技术较佳实施例提供一种1,3-丁二醇缩合反应装置，包括缩合反应器1、加氢反应器2和第一精馏塔3，所述缩合反应器1用于乙醛在碱性水溶液中自缩合生成3-羟基丁醛，所述加氢反应器2用于3-羟基丁醛加氢生成1,3-丁二醇，所述缩合反应器1连接所述加氢反应器2，所述加氢反应器2连接所述第一精馏塔3，所述加氢反应器2内设有蒸汽发生装置21、鼓风装置22和排气口24，所述第一精馏塔3内设有蒸发装置31、第一冷凝装置32和收集装置33，所述收集装置33设于所述第一冷凝装置32下方，所述蒸发装置31设于所述第一冷凝装置32和收集装置33的下方。请参阅图6，本实施例一种较佳的实施方式为，所述缩合反应器1内设有蒸汽发生装置21、鼓风装置22和排气口24。蒸汽吹出键合的乙醛，可以有效防止3-羟基丁醛与乙醛进一步缩合的副反应产生。请参阅图1，本实施例一种较佳的实施方式为，还包括第二精馏塔7，所述第二精馏塔7设于所述缩合反应器1与所述加氢反应器2之间，同理，所述第二精馏塔7内设有蒸发装置31、第一冷凝装置32和收集装置33。请参阅图1，本实施例一种较佳的实施方式为，还包括中和缸4，所述中和缸4设于所述缩合反应器1与所述第二精馏塔7之间。请参阅图5，本实施例一种较佳的实施方式为，所述中和缸4内设有自动搅拌叶片阀41。请参阅图1，本实施例一种较佳的实施方式为，还包括离心分离机5，所述离心分离机5设于所述中和缸4与所述第二精馏塔7之间。请参阅图1，本实施例一种较佳的实施方式为，还包括第二冷凝装置8和分离器9，所述第二冷凝装置8连接所述第二精馏塔7，所述分离器9连接所述第二冷凝装置8和所述第二精馏塔7，所述第二精馏塔7、第二冷凝装置8和分离器9形成循环的回路。请参阅图4，本实施例一种较佳的实施方式为，所述第一冷凝装置32包括若干分别向左右方向和上下方向倾斜的冷凝片321。请参阅图4，本实施例一种较佳的实施方式为，所述冷凝片321底部设有导液板322。请参阅图1，本实施例一种较佳的实施方式为，还包括存储槽6，所述存储槽6设于所述离心分离机5与所述第二精馏塔7之间，用于存储所述离心分离机5出来的粗1,3-丁二醇。本技术的1,3-丁二醇缩合反应装置，缩合反应器1用于乙醛在碱性水溶液中自缩合生成3-羟基丁醛，3-羟基丁醛再进入加氢反应器2，在加氢反应器2中加氢生成1,3-丁二醇，生成的1,3-丁二醇在第一精馏塔3中蒸馏净化成高纯度的1,3-丁二醇。并且在加氢反应器2内设有蒸汽发生装置21、鼓风装置22和排气口23，加氢产物中的低沸物被蒸气吹出，可提高生成1,3-丁二醇的纯度。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1,3‑丁二醇缩合反应装置，其特征在于，包括缩合反应器、加氢反应器和第一精馏塔，所述缩合反应器用于乙醛在碱性水溶液中自缩合生成3‑羟基丁醛，所述加氢反应器用于3‑羟基丁醛加氢生成1,3‑丁二醇，所述缩合反应器连接所述加氢反应器，所述加氢反应器连接所述第一精馏塔，所述加氢反应器内设有蒸汽发生装置、鼓风装置和排气口，所述第一精馏塔内设有蒸发装置、第一冷凝装置和收集装置，所述收集装置设于所述第一冷凝装置下方，所述蒸发装置设于所述第一冷凝装置和收集装置的下方。

【技术特征摘要】
1.一种1,3-丁二醇缩合反应装置，其特征在于，包括缩合反应器、加氢反应器和第一精馏塔，所述缩合反应器用于乙醛在碱性水溶液中自缩合生成3-羟基丁醛，所述加氢反应器用于3-羟基丁醛加氢生成1,3-丁二醇，所述缩合反应器连接所述加氢反应器，所述加氢反应器连接所述第一精馏塔，所述加氢反应器内设有蒸汽发生装置、鼓风装置和排气口，所述第一精馏塔内设有蒸发装置、第一冷凝装置和收集装置，所述收集装置设于所述第一冷凝装置下方，所述蒸发装置设于所述第一冷凝装置和收集装置的下方。2.根据权利要求1所述的1,3-丁二醇缩合反应装置，其特征在于，所述缩合反应器内设有蒸汽发生装置、鼓风装置和排气口。3.根据权利要求2所述的1,3-丁二醇缩合反应装置，其特征在于，还包括第二精馏塔，所述第二精馏塔设于所述缩合反应器与所述加氢反应器之间，所述第二精馏塔内设有蒸发装置、第一冷凝装置和收集装置。4.根据权利要求3所述的1,3-丁二醇缩合反应装置，其特征在于，还包括中和缸，所述中和缸设于所述缩合反...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭菲克，周春生，王锋，谢少镇，程沃球，王超勇，梁振峰，
申请(专利权)人：广州玖盈化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44