本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜的外置式冷凝装置，包括冷凝箱，所述冷凝箱的进油口处连接有进油管，所述冷凝箱的出油口处连接有回油管，所述冷凝箱内位于所述进油管以及所述回油管之间连接有冷凝换热管，所述冷凝箱内位于所述冷凝换热管一侧安装有微型空调内机。有益效果在于：本实用新型专利技术通过将温控夹套贴合在相应的化工反应釜外壁上，并配合触控面板、微型空调外机、微型空调内机、冷凝换热管、温控换热油管、进油管以及回油管来实现化工反应釜内温度的灵活调控，这样设计的好处在于使装置在使用时可以根据化工反应釜内物料的不同而实现冷凝降温温度的灵活调控，从而大大提高装置对化工反应釜内物料的冷却质量。对化工反应釜内物料的冷却质量。对化工反应釜内物料的冷却质量。
【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜的外置式冷凝装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种化工反应釜的外置式冷凝装置。
技术介绍
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品工程，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金以及其它复合材料。现有化工用的反应釜一般是用来完成化工原料的加工还有实验的进行，对化工原料进行搅拌。在一些化工原料在进行反应的过程中，需要对化工原料进行冷却。
[0003]为了实现对反应釜内物料的冷却，专利号为CN201721401403.2的中国专利，公开了一种化工反应釜的物料冷却装置，包括反应釜，反应釜内部的一侧固定安装有进气口，进气口远离进气口的一端固定连接有气腔室，气腔室的一端固定安装有缓冲罐，缓冲罐远离气腔室的一端固定连接有冷却装置，冷却装置底部的一端开设有进气管，缓冲罐与进气管进行连通，进气管远离缓冲罐的一端固定连接有冷凝器，冷凝器远离进气管的一端固定连接有出气管，出气管设在冷却装置底部的另一端。
[0004]上述专利所述的化工反应釜的物料冷却装置虽然能够通过向反应釜内循环通入冷凝降温后的气体来实现对反应釜内物料的降温，但是该种结构的化工反应釜的物料冷却装置在降温过程中冷凝器处的温度无法进行灵活调控，这会导致装置在使用时无法针对化工反应釜内物料的不同而对冷凝温度进行灵活调控，从而使得装置对化工反应釜内物料的冷却效果较差，降低装置对化工反应釜内物料的冷却质量。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够实现反应釜内温度灵活调控，提高化工反应釜内物料的冷却质量的化工反应釜的外置式冷凝装置。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种化工反应釜的外置式冷凝装置，包括冷凝箱，所述冷凝箱的进油口处连接有进油管，所述冷凝箱的出油口处连接有回油管，所述冷凝箱内位于所述进油管以及所述回油管之间连接有冷凝换热管，所述冷凝箱内位于所述冷凝换热管一侧安装有微型空调内机，所述冷凝箱外一侧壁上安装有微型空调外机，所述微型空调外机与所述微型空调内机之间固定有连接管，所述冷凝箱另一侧壁上安装有触控面板，所述冷凝箱一侧布设有温控夹套，所述温控夹套侧壁中通过缠绕的方式安装有温控换热油管，所述温控换热油管采用铜套制成。
[0009]进一步的，所述进油管以及所述回油管均与所述温控换热油管连通，所述进油管以及所述回油管均与所述冷凝换热管插接。
[0010]通过采用上述技术方案，这样设计能够实现冷凝降温后的油液在所述温控换热管内流动，从而在油液流动过程中通过热交换的方式来实现对化工反应釜内物料的冷却降温。
[0011]进一步的，所述冷凝换热管采用蛇形结构，所述冷凝换热管采用铜制成。
[0012]通过采用上述技术方案，这样设计当吸热后的高温油液进入到所述冷凝换热管内后会与所述冷凝箱内进行热交换，从而实现吸热后油液的降温。
[0013]进一步的，所述微型空调内机的出风口正对所述冷凝换热管，所述微型空调内机与所述冷凝箱螺栓连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述微型空调内机主要用于将冷风吹向所述冷凝换热管，以实现所述冷凝换热管内油液的降温。
[0015]进一步的，所述连接管与所述微型空调内机以及所述微型空调外机均插接，所述微型空调外机与所述冷凝箱螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述微型空调外机主要通过与所述微型空调内机配合来实现所述冷凝箱内温度的便捷调控。
[0017]进一步的，所述触控面板与所述微型空调内机以及所述微型空调外机均电连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在所述触控面板的作用下可以对所述冷凝箱内的冷凝温度进行灵活调控。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]为解决现有的化工反应釜的物料冷却装置虽然能够通过向反应釜内循环通入冷凝降温后的气体来实现对反应釜内物料的降温，但是该种结构的化工反应釜的物料冷却装置在降温过程中冷凝器处的温度无法进行灵活调控，这会导致装置在使用时无法针对化工反应釜内物料的不同而对冷凝温度进行灵活调控，从而使得装置对化工反应釜内物料的冷却效果较差，降低装置对化工反应釜内物料的冷却质量的问题，本技术通过将温控夹套贴合在相应的化工反应釜外壁上，并配合触控面板、微型空调外机、微型空调内机、冷凝换热管、温控换热油管、进油管以及回油管来实现化工反应釜内温度的灵活调控，这样设计的好处在于使装置在使用时可以根据化工反应釜内物料的不同而实现冷凝降温温度的灵活调控，从而大大提高装置对化工反应釜内物料的冷却质量。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种化工反应釜的外置式冷凝装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种化工反应釜的外置式冷凝装置的主剖视图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、冷凝箱；2、连接管；3、微型空调外机；4、回油管；5、温控夹套；6、进油管；7、触控面板；8、微型空调内机；9、冷凝换热管；10、温控换热油管。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种化工反应釜的外置式冷凝装置，包括冷凝箱1，冷凝箱1的进油口处连接有进油管6，冷凝箱1的出油口处连接有回油管4，冷凝箱1内位于进油管6以及回油管4之间连接有冷凝换热管9，当吸热后的高温油液进入到冷凝换热管9内后会与冷凝箱1内进行热交换，从而实现吸热后油液的降温，冷凝箱1内位于冷凝换热管9一侧安装有微型空调内机8，冷凝箱1外一侧壁上安装有微型空调外机3，微型空调外机3与微型空调内机8之间固定有连接管2，冷凝箱1另一侧壁上安装有触控面板7，冷凝箱1一侧布设有温控夹套5，温控夹套5侧壁中通过缠绕的方式安装有温控换热油管10，进油管6以及回油管4均与温控换热油管10连通，进油管6以及回油管4均与冷凝换热管9插接，这样设计能够实现冷凝降温后的油液在温控换热管内流动，从而在油液流动过程中通过热交换的方式来实现对化工反应釜内物料的冷却降温，温控换热油管10采用铜套制成。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中，冷凝换热管9采用蛇形结构，冷凝换热管9采用铜制成，微型空调内机8的出风口正对冷凝换热管9，微型空调内机8与冷凝箱1螺栓连接，微型空调内机8主要用于将冷风吹向冷凝换热管9，以实现冷凝换热管9内油液的降温，连接管2与微型空调内机8以及微本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜的外置式冷凝装置，其特征在于：包括冷凝箱(1)，所述冷凝箱(1)的进油口处连接有进油管(6)，所述冷凝箱(1)的出油口处连接有回油管(4)，所述冷凝箱(1)内位于所述进油管(6)以及所述回油管(4)之间连接有冷凝换热管(9)，所述冷凝箱(1)内位于所述冷凝换热管(9)一侧安装有微型空调内机(8)，所述冷凝箱(1)外一侧壁上安装有微型空调外机(3)，所述微型空调外机(3)与所述微型空调内机(8)之间固定有连接管(2)，所述冷凝箱(1)另一侧壁上安装有触控面板(7)，所述冷凝箱(1)一侧布设有温控夹套(5)，所述温控夹套(5)侧壁中通过缠绕的方式安装有温控换热油管(10)，所述温控换热油管(10)采用铜套制成。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的外置式冷凝装置，其特征在于：所述进油管(6)以及所述回油管(4)均与所述温控...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，杨化彪，顾翠瑜，钟炽强，
申请(专利权)人：广州玖盈化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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