本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种高温烟气的余热回收装置，包括装置壳体、热交换箱与水箱，所述装置壳体的内部设置有过滤组件，过滤组件贯穿于隔板后通过连接管道连接热交换箱，热交换箱的内部设置有热交换管，且装置壳体一侧设置有进烟口，装置壳体的下端固定连接支撑腿。通过本装置，高温烟气从进烟口进入除尘腔，经过过滤组件过滤后进入热交换箱，从而烟气的热量可传递至热交换管内的液体中，实现了气体与液体之间进行热交换，热交换管中的液体在受热后可通过排液口连接外部用水设备，从而实现了回收烟气中的热量。进入装置内部的烟气在经过过滤组件后会被过滤掉大部分的颗粒物，用户可通过排尘口清理内部的颗粒物，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气的余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种高温烟气的余热回收装置。
技术介绍
[0002]高温烟气的余热回收装置是一种利用高温烟气中的热能来产生蒸汽、热水或其他有用能源的装置。高温烟气的余热回收装置可以提高能源利用效率，降低能源消耗和排放，减少环境污染和温室气体排放。在相关技术中的高温烟气的余热回收装置气体与液体热交换的效率较低，且不能使烟气进行过滤处理后再排放，有鉴于此，有必要对目前的余热回收装置予以改进，以解决上述问题；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温烟气的余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高温烟气的余热回收装置气体与液体热交换的效率较低，且不能使烟气进行过滤处理后再排放的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高温烟气的余热回收装置，包括装置壳体、热交换箱与水箱，所述装置壳体的内部设置有过滤组件，过滤组件贯穿于隔板后通过连接管道连接热交换箱，热交换箱的内部设置有热交换管，且装置壳体一侧设置有进烟口，装置壳体的下端固定连接支撑腿。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述热交换管的一侧固定连接水箱，水箱的一侧设置有入液口，且热交换管的一侧连接排液口。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述热交换箱的上端固定连接排烟管道，排烟管道的上端连接排烟口，排烟口的内部设置有活性炭过滤层与HEPA滤网。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述过滤组件的下端设置有除尘腔，除尘腔的下端设置有排尘口。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述水箱的内部设置有水泵，且水箱的内部设置有温度传感器。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]通过本装置，高温烟气从进烟口进入除尘腔，经过过滤组件过滤后进入热交换箱，从而烟气的热量可传递至热交换管内的液体中，实现了气体与液体之间进行热交换，热交换管中的液体在受热后可通过排液口连接外部用水设备，从而实现了回收烟气中的热量。进入装置内部的烟气在经过过滤组件后会被过滤掉大部分的颗粒物，这些颗粒物会存储在除尘腔中，用户可通过排尘口清理内部的颗粒物，增加了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种高温烟气的余热回收装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种高温烟气的余热回收装置水箱的结构示意图。
[0015]图中：1装置壳体、2过滤组件、3热交换管、4隔板、5热交换箱、6除尘腔、7排尘口、8支撑腿、9进烟口、10连接管道、11排液口、12水箱、13排烟口、14HEPA滤网、15活性炭过滤层、16排烟管道、17水泵、18入液口、19温度传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]参照图1
‑
2，一种高温烟气的余热回收装置，包括装置壳体1、热交换箱5与水箱12，装置壳体1的内部设置有过滤组件2，过滤组件2贯穿于隔板4后通过连接管道10连接热交换箱5。
[0020]其中，热交换箱5的内部设置有热交换管3，热交换管3的一侧固定连接水箱12，水箱12的一侧设置有入液口18，且热交换管3的一侧连接排液口11，水箱12的内部设置有水泵17，且水箱12的内部设置有温度传感器19，且装置壳体1一侧设置有进烟口9，装置壳体1的下端固定连接支撑腿8。
[0021]通过该设计，高温烟气从进烟口8进入除尘腔6，经过过滤组件2过滤后进入热交换箱5，从而烟气的热量可传递至热交换管3内的液体中，实现了气体与液体之间进行热交换，热交换管3中的液体在受热后抽回至水箱12内，通过水阀18连接外部用水设备，从而实现了回收烟气中的热量。
[0022]在其他实施例中，热交换箱5的上端固定连接排烟管道16，排烟管道16的上端连接排烟口13，排烟口13的内部设置有活性炭过滤层15与HEPA滤网14。
[0023]通过该设计，烟口13的热量在被回收利用后，在排放前经过活性炭过滤层15与HEPA滤网14的过滤，HEPA滤网14可以过滤烟气中颗粒物，活性炭过滤层15可以吸附大部分的挥发性有机物。
[0024]在其他实施例中，过滤组件2的下端设置有除尘腔6，除尘腔6的下端设置有排尘口7。
[0025]通过该设计，进入装置内部的烟气在经过过滤组件2后会被过滤掉大部分的颗粒
物，这些颗粒物会存储在除尘腔6中，用户可通过排尘口7清理内部的颗粒物。
[0026]本实施例中，高温烟气从进烟口8进入除尘腔6，经过过滤组件2过滤后进入热交换箱5，从而烟气的热量可传递至热交换管3内的液体中，实现了气体与液体之间进行热交换，热交换管3中的液体在受热后可通过排液口11连接外部用水设备，从而实现了回收烟气中的热量。进入装置内部的烟气在经过过滤组件2后会被过滤掉大部分的颗粒物，这些颗粒物会存储在除尘腔6中，用户可通过排尘口7清理内部的颗粒物，增加了装置的实用性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温烟气的余热回收装置，包括装置壳体(1)、热交换箱(5)与水箱(12)，其特征在于，所述装置壳体(1)的内部设置有过滤组件(2)，过滤组件(2)贯穿于隔板(4)后通过连接管道(10)连接热交换箱(5)，热交换箱(5)的内部设置有热交换管(3)，且装置壳体(1)一侧设置有进烟口(9)，装置壳体(1)的下端固定连接支撑腿(8)。2.根据权利要求1所述的一种高温烟气的余热回收装置，其特征在于，所述热交换管(3)的一侧固定连接水箱(12)，水箱(12)的一侧设置有入液口(18)，且热交换管(3)的一侧连接排液口(11)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，
申请(专利权)人：翔泰环境科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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