本实用新型专利技术公开了一种捏合机粉体输送管道的固定卡紧装置，其技术方案是：包括固定卡板，固定卡板顶部四角均设有限位固定组件，固定卡板内部两侧均固定连接有防护垫，固定卡板两侧均设有限位卡紧组件，两个限位卡紧组件均包括滑动凸块、活动横杆和螺旋竖杆，固定卡板两侧表面均开设有滑动竖槽，两个滑动凸块分别位于两个滑动竖槽内侧，一种捏合机粉体输送管道的固定卡紧装置的有益效果是：提升了输送管道的减震性能，使得输送管道在固定卡紧时更加安全，避免了目前使用的捏合机粉体输送管道在输送粉体时常常会出现负压，产生过大的应力，而导致输送管道易发生震动，管道长时间震动，造成输送管道的固定装置易发生松动。造成输送管道的固定装置易发生松动。造成输送管道的固定装置易发生松动。
【技术实现步骤摘要】
一种捏合机粉体输送管道的固定卡紧装置
[0001]本技术涉及输送管道固定
，具体涉及一种捏合机粉体输送管道的固定卡紧装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶基胶的制备过程是硅油和粉体的混合过程，为避免粉尘的扩散造成环境污染和健康危害，常用到投粉站进行投粉，而投粉站一般通过输送管道来与捏合机进行连接，对粉体进行输送。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的捏合机粉体输送管道一般直接通过卡套进行固定，但是目前使用的捏合机粉体输送管道在输送粉体时常常会出现负压，产生过大的应力，而导致输送管道易发生震动，管道长时间震动，造成输送管道的固定装置易发生松动，存在一定的安全隐患，且目前的输送管道的固定卡紧装置尺寸通常为固定，对于不同尺寸的管道无法进行稳定的固定卡紧，固定斜杆较差。
[0004]因此，专利技术一种捏合机粉体输送管道的固定卡紧装置来解决上述问题是很有必要的。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种捏合机粉体输送管道的固定卡紧装置，通过设置，以解决目前使用的捏合机粉体输送管道在输送粉体时常常会出现负压，产生过大的应力，而导致输送管道易发生震动，管道长时间震动，造成输送管道的固定装置易发生松动的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种捏合机粉体输送管道的固定卡紧装置，包括固定卡板，所述固定卡板顶部四角均设有限位固定组件，所述固定卡板内部两侧均固定连接有防护垫，所述固定卡板两侧均设有限位卡紧组件；
[0007]两个所述限位卡紧组件均包括滑动凸块、活动横杆和螺旋竖杆，所述固定卡板两侧表面均开设有滑动竖槽，两个所述滑动凸块分别位于两个滑动竖槽内侧，所述滑动凸块且与滑动竖槽滑动连接，所述滑动凸块一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离滑动凸块一端设有活动卡板，所述活动卡板一侧固定连接有连接板，所述连接板与限位弹簧固定连接，所述活动横杆位于限位弹簧内侧且与连接板远离活动卡板一侧固定连接，所述滑动凸块一侧表面开设有圆形孔，所述活动横杆贯穿圆形孔且与圆形孔活动套接，所述活动横杆远离连接板一端固定连接有U形板，所述螺旋竖杆位于滑动凸块底部，所述螺旋竖杆底部设有螺旋帽，所述螺旋竖杆贯穿固定卡板且与螺旋帽固定连接，所述螺旋帽顶部设有梯形块，所述梯形块与固定卡板固定连接，所述螺旋竖杆贯穿梯形块且与梯形块螺纹连接。
[0008]优选的，四个所述限位固定组件包括固定方块，四个所述固定方块分别位于固定卡板顶部四角，所述固定方块与固定卡板固定连接，所述固定方块顶部表面开设有螺纹孔，所述固定卡板顶部四角均设有螺钉，所述螺钉贯穿螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述活动卡板远离连接板一侧两端均设有防护板，所述防护板与活动卡
板固定连接。
[0010]优选的，所述滑动竖槽两侧均设有条形槽，所述U形板两端分别与两个条形槽滑动连接。
[0011]优选的，所述螺旋竖杆顶部设有轴承，所述滑动凸块与轴承固定连接，所述螺旋竖杆与轴承内侧固定连接。
[0012]优选的，所述梯形块底部表面开设有限位螺孔，所述螺旋帽顶部设有活动螺套，所述活动螺套内侧与螺旋竖杆螺纹连接，所述活动螺套顶部外侧与限位螺孔螺纹连接。
[0013]优选的，四个所述限位固定组件包括固定方块，四个所述固定方块分别位于固定卡板顶部四角，所述固定方块与固定卡板固定连接，所述固定方块顶部表面开设有螺纹孔，所述固定卡板顶部四角均设有螺钉，所述螺钉贯穿螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接，所述固定方块顶部固定连接有防滑垫，所述螺钉贯穿防滑垫且与防滑垫活动套接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置限位卡紧组件来对不同直径的输送管道进行卡紧，首先将固定卡板放置在输送管道的顶部外侧，通过限位固定组件将整个固定卡紧装置固定在墙壁上，根据输送管道的直径，旋转螺旋帽带动螺旋竖杆旋转推动滑动凸块运动，滑动凸块运动至合适的位置，然后缓缓放松U形板，限位弹簧推动连接板和活动卡板运动，活动卡板带动防护板运动，防护板与输送管道外壁相接触，使得输送管道进行固定，限位弹簧为输送管道提供一定的缓冲作用，本技术结构简单合理，提升了输送管道的减震性能，使得输送管道在固定卡紧时更加安全，避免了目前使用的捏合机粉体输送管道在输送粉体时常常会出现负压，产生过大的应力，而导致输送管道易发生震动，管道长时间震动，造成输送管道的固定装置易发生松动。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的正面剖视图；
[0019]图4为本技术提供的实施例2防滑垫的结构示意图；
[0020]图中：1固定卡板、2防护垫、3滑动凸块、4活动横杆、5螺旋竖杆、6滑动竖槽、7限位弹簧、8活动卡板、9连接板、10圆形孔、11U形板、12螺旋帽、13梯形块、14固定方块、15螺纹孔、16螺钉、17防护板、18条形槽、19限位螺孔、20活动螺套、21防滑垫。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]参照附图1
‑
3，本技术提供的一种捏合机粉体输送管道的固定卡紧装置，包括固定卡板1，固定卡板1的底部横截面设置为V字形，所述固定卡板1顶部四角均设有限位固定组件，所述固定卡板1内部两侧均固定连接有防护垫2，防护垫2对输送管道时底部提供一定的防护，所述固定卡板1两侧均设有限位卡紧组件；
[0024]两个所述限位卡紧组件均包括滑动凸块3、活动横杆4和螺旋竖杆5，所述固定卡板1两侧表面均开设有滑动竖槽6，两个所述滑动凸块3分别位于两个滑动竖槽6内侧，所述滑动凸块3且与滑动竖槽6滑动连接，所述滑动凸块3一侧固定连接有限位弹簧7，所述限位弹簧7远离滑动凸块3一端设有活动卡板8，所述活动卡板8一侧固定连接有连接板9，所述连接板9与限位弹簧7固定连接，所述活动横杆4位于限位弹簧7内侧且与连接板9远离活动卡板8一侧固定连接，所述滑动凸块3一侧表面开设有圆形孔10，所述活动横杆4贯穿圆形孔10且与圆形孔10活动套接，所述活动横杆4远离连接板9一端固定连接有U形板11，所述螺旋竖杆5位于滑动凸块3底部，所述螺旋竖杆5底部设有螺旋帽12，所述螺旋竖杆5贯穿固定卡板1且与螺旋帽12固定连接，所述螺旋帽12顶部设有梯形块13，所述梯形块13与固定卡板1固定连接，所述螺旋竖杆5贯穿梯形块13且与梯形块13螺纹连接。
[0025]进一步地，四个所述限位固定组件包括固定方块14，四个所述固定方块14分别位于固定卡板1顶部四角，所述固定方块14与固定卡板1固定连接，所述固定方块14顶部表面开设有螺纹孔15，所述固定卡板1顶部四角均设有螺钉16，所述螺钉16贯穿螺纹孔15且与螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种捏合机粉体输送管道的固定卡紧装置，包括固定卡板(1)，其特征在于：所述固定卡板(1)顶部四角均设有限位固定组件，所述固定卡板(1)内部两侧均固定连接有防护垫(2)，所述固定卡板(1)两侧均设有限位卡紧组件；两个所述限位卡紧组件均包括滑动凸块(3)、活动横杆(4)和螺旋竖杆(5)，所述固定卡板(1)两侧表面均开设有滑动竖槽(6)，两个所述滑动凸块(3)分别位于两个滑动竖槽(6)内侧，所述滑动凸块(3)且与滑动竖槽(6)滑动连接，所述滑动凸块(3)一侧固定连接有限位弹簧(7)，所述限位弹簧(7)远离滑动凸块(3)一端设有活动卡板(8)，所述活动卡板(8)一侧固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)与限位弹簧(7)固定连接，所述活动横杆(4)位于限位弹簧(7)内侧且与连接板(9)远离活动卡板(8)一侧固定连接，所述滑动凸块(3)一侧表面开设有圆形孔(10)，所述活动横杆(4)贯穿圆形孔(10)且与圆形孔(10)活动套接，所述活动横杆(4)远离连接板(9)一端固定连接有U形板(11)，所述螺旋竖杆(5)位于滑动凸块(3)底部，所述螺旋竖杆(5)底部设有螺旋帽(12)，所述螺旋竖杆(5)贯穿固定卡板(1)且与螺旋帽(12)固定连接，所述螺旋帽(12)顶部设有梯形块(13)，所述梯形块(13)与固定卡板(1)固定连接，所述螺旋竖杆(5)贯穿梯形块(13)且与梯形块(13)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种捏合机粉体输送管道的固定卡紧装置，其特征在于：四个所述限位固定组件包括固定方块(14)，四个所述固定方块(14)分别位于固定卡板(1)顶部四角，所述固定方块(14)与固定卡板(1)固定连接，所述固定方块(14)顶部表...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨化彪，刘俊杰，钟炽强，顾翠瑜，
申请(专利权)人：广州玖盈化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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