一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了煤炭脱硫技术领域的一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法，把煤粉碎成微粒并与水混合，在其悬浮液下面吹进微细泡，煤和黄铁矿的表面均附着气泡，由于空气和水的浮力作用，两者一起浮于水面不能分开，如果将微生物加到水溶液中，由于微生物附着在黄铁矿微粒的表面，使得黄铁矿的表面由疏水性变成亲水性，与此同时，微生物却难以附着在煤炭颗粒表面而仍保持其疏水表面的特点，在浮选柱中气泡的推动下，煤炭颗粒上浮而黄铁矿颗粒则下沉至底部，从而把煤和黄铁矿分开，采用的微生物为硫杆菌属氧化亚铁硫杆菌，它对黄铁矿有很强的专一性，能在数秒钟之后就起作用,这种方法可以大大地缩短处理时间。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法
本专利技术涉及煤炭脱硫
，具体为一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法。
技术介绍
我国是一个煤炭资源十分丰富的国家，是世界上最大的煤炭生产和消费国，其煤炭消费占一次能源的70％左右，煤炭是我国分布最广储量最多的能源资源，在我国国民经济和社会发展中占有极其重要的地位，能源消费结构中对煤炭的过分依赖导致了环境污染的加剧，我国煤炭资源的特点是高硫高灰煤比重大，大部分原煤的灰分含量在25％左右，约13％的原煤含硫量高于2％，而且高硫煤的产量在逐年增多，据统计，我国1995年SO2排放量为2370万t，占世界第一位，其中90％的SO2排放与燃煤有关，我国的大气污染特征呈现煤烟型污染，根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种，燃烧前脱硫主要是指选煤、煤气化和水煤浆等技术，燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术，燃烧后脱硫即烟气脱硫技术，相比而言，燃烧前脱硫更接近于标本兼治，为此，我们提出一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的我国的大气污染特征呈现煤烟型污染的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤炭燃前的复合脱硫系统，包括粉碎装置，所述粉碎装置的左侧通过管道连接有粉煤灰回收装置，所述粉碎装置的出口处设置有物料运输装置，且物料运输装置的另一端连接至浸泡装置，所述浸泡装置的底端通过管道连接有污水回收装置和微生物罐，所述微生物罐和浸泡装置之间的连接管道上安装有增压泵，所述浸泡装置的右侧依次通过物料输送装置与煤炭回收装置和黄铁矿回收装置连接，所诉浸泡装置的内腔安装有立柱，且立柱上开设有分布均匀的小孔，所述增压泵上的连接管道与立柱的底端连接。优选的，所述浸泡装置和污水回收装置之间安装有阀门。一种煤炭燃前的复合脱硫方法，该煤炭燃前的复合脱硫方法具体步骤如下：S1：粉碎：将40kg煤炭通过物料输送装置投入粉碎装置中，开通电源进行粉碎，同时开启粉煤灰回收装置，在粉碎的过程中产生的粉煤灰进入粉煤灰回收装置，待煤炭粉碎至12mm时过筛，粉碎后的煤炭从出口落入物料输送装置；S2：浸泡：将步骤S1中粉碎后的煤炭通过物料输送装置投入到浸泡装置中，加入适量水，然后开启增压泵，使微生物罐中的微生物进入浸泡装置内腔的立柱，在其悬浮液下面吹进微细泡，煤炭和黄铁矿的表面均附着气泡，由于空气和水的浮力作用，两者一起浮于水面不能分开，由于微生物通过增压泵加到水溶液中，所以微生物附着在黄铁矿微粒的表面，使得黄铁矿的表面由疏水性变成亲水性，与此同时，微生物却难以附着在煤炭颗粒表面而仍保持其疏水表面的特点，在立柱中气泡的推动下，煤炭颗粒上浮而黄铁矿颗粒则下沉至底部，增压泵的加压时间为3-30min；S3：得脱硫煤炭：将步骤S2中上浮在煤炭颗粒取出然后，通过物料输送装置投入到煤炭回收装置内，然后开启污水回收装置上的阀门将污水排至污水回收装置内，不会对环境造成危害，取出沉底的黄铁矿，并通过物料输送装置投入黄铁矿回收装置中，得脱硫煤炭10-30kg。优选的，所述步骤S1中使用的粉碎装置为多搅拌方式的双电机粉碎机，且粉碎装置的底部安装有过滤筛。优选的，所述步骤S2中的微生物为硫杆菌。优选的，所述步骤S3中使用的污水回收装置的内腔上端设置有过滤网，防止沉淀的黄铁矿与污水一起进入污水回收装置中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术把煤粉碎成微粒并与水混合，在其悬浮液下面吹进微细泡，煤和黄铁矿的表面均附着气泡，由于空气和水的浮力作用，两者一起浮于水面不能分开，如果将微生物加到水溶液中，由于微生物附着在黄铁矿微粒的表面，使得黄铁矿的表面由疏水性变成亲水性，与此同时，微生物却难以附着在煤炭颗粒表面而仍保持其疏水表面的特点，在浮选柱中气泡的推动下，煤炭颗粒上浮而黄铁矿颗粒则下沉至底部，从而把煤和黄铁矿分开，采用的微生物为硫杆菌属氧化亚铁硫杆菌，它对黄铁矿有很强的专一性，能在数秒钟之后就起作用，显著地抑制黄铁矿的悬浮性，经过3-30min的处理能去除约80％的黄铁矿,并且还可去除一部分灰分,这种方法可以大大地缩短处理时间。附图说明图1为本专利技术系统原理框图；图2为本专利技术方法步骤流程图；图3为本专利技术实施例的实验数据图。图中：1粉碎装置、2粉煤灰回收装置、3浸泡装置、4微细胞罐、5增压泵、6污水回收装置、7煤炭回收装置、8黄铁矿回收装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1-2，本专利技术提供第一种技术方案：一种煤炭燃前的复合脱硫系统，包括粉碎装置1，所述粉碎装置1的左侧通过管道连接有粉煤灰回收装置2，所述粉碎装置1的出口处设置有物料运输装置，且物料运输装置的另一端连接至浸泡装置3，所述浸泡装置3的底端通过管道连接有污水回收装置6和微生物罐4，所述微生物罐4和浸泡装置3之间的连接管道上安装有增压泵5，所述浸泡装置3的右侧依次通过物料输送装置与煤炭回收装置7和黄铁矿回收装置8连接，所诉浸泡装置3的内腔安装有立柱，且立柱上开设有分布均匀的小孔，所述增压泵5上的连接管道与立柱的底端连接。其中，所述浸泡装置3和污水回收装置6之间安装有阀门。一种煤炭燃前的复合脱硫方法，该煤炭燃前的复合脱硫方法具体步骤如下：S1：粉碎：将40kg煤炭通过物料输送装置投入粉碎装置1中，开通电源进行粉碎，同时开启粉煤灰回收装置2，在粉碎的过程中产生的粉煤灰进入粉煤灰回收装置2，待煤炭粉碎至12mm时过筛，粉碎后的煤炭从出口落入物料输送装置；S2：浸泡：将步骤S1中粉碎后的煤炭通过物料输送装置投入到浸泡装置3中，加入适量水，然后开启增压泵5，使微生物罐4中的微生物进入浸泡装置3内腔的立柱，在其悬浮液下面吹进微细泡，煤炭和黄铁矿的表面均附着气泡，由于空气和水的浮力作用，两者一起浮于水面不能分开，由于微生物通过增压泵5加到水溶液中，所以微生物附着在黄铁矿微粒的表面，使得黄铁矿的表面由疏水性变成亲水性，与此同时，微生物却难以附着在煤炭颗粒表面而仍保持其疏水表面的特点，在立柱中气泡的推动下，煤炭颗粒上浮而黄铁矿颗粒则下沉至底部，增压泵5的加压时间为3min；S3：得脱硫煤炭：将步骤S2中上浮在煤炭颗粒取出然后，通过物料输送装置投入到煤炭回收装置内，然后开启污水回收装置6上的阀门将污水排至污水回收装置内，不会对环境造成危害，取出沉底的黄铁矿，并通过物料输送装置投入黄铁矿回收装置8中，得脱硫煤炭10kg。其中，所述步骤S1中使用的粉碎装置1为多搅拌方式的双电机粉碎机，且粉碎装置1的底部安装有过滤筛。其中，步骤S2中的微生物为硫杆菌其中，所述步骤S3中使用的污水回收装置6的内腔上端设置有过滤网，防止沉淀的黄铁矿与污水一起进入污水回收装置6中。实施例二请参阅图1-2，本专利技术提供第一种技术方案：一种煤炭燃前的复合脱硫系统，包括粉碎装置1，所述粉碎装置1的左侧通过管道连接有粉煤灰回收装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤炭燃前的复合脱硫系统，包括粉碎装置(1)，其特征在于：所述粉碎装置(1)的左侧通过管道连接有粉煤灰回收装置(2)，所述粉碎装置(1)的出口处设置有物料运输装置，且物料运输装置的另一端连接至浸泡装置(3)，所述浸泡装置(3)的底端通过管道连接有污水回收装置(6)和微生物罐(4)，所述微生物罐(4)和浸泡装置(3)之间的连接管道上安装有增压泵(5)，所述浸泡装置(3)的右侧依次通过物料输送装置与煤炭回收装置(7)和黄铁矿回收装置(8)连接，所诉浸泡装置(3)的内腔安装有立柱，且立柱上开设有分布均匀的小孔，所述增压泵(5)上的连接管道与立柱的底端连接。

【技术特征摘要】
1.一种煤炭燃前的复合脱硫系统，包括粉碎装置(1)，其特征在于：所述粉碎装置(1)的左侧通过管道连接有粉煤灰回收装置(2)，所述粉碎装置(1)的出口处设置有物料运输装置，且物料运输装置的另一端连接至浸泡装置(3)，所述浸泡装置(3)的底端通过管道连接有污水回收装置(6)和微生物罐(4)，所述微生物罐(4)和浸泡装置(3)之间的连接管道上安装有增压泵(5)，所述浸泡装置(3)的右侧依次通过物料输送装置与煤炭回收装置(7)和黄铁矿回收装置(8)连接，所诉浸泡装置(3)的内腔安装有立柱，且立柱上开设有分布均匀的小孔，所述增压泵(5)上的连接管道与立柱的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种煤炭燃前的复合脱硫系统，其特征在于：所述浸泡装置(3)和污水回收装置(6)之间安装有阀门。3.一种煤炭燃前的复合脱硫方法，其特征在于：该煤炭燃前的复合脱硫方法具体步骤如下：S1：粉碎：将40kg煤炭通过物料输送装置投入粉碎装置(1)中，开通电源进行粉碎，同时开启粉煤灰回收装置(2)，在粉碎的过程中产生的粉煤灰进入粉煤灰回收装置(2)，待煤炭粉碎至12mm时过筛，粉碎后的煤炭从出口落入物料输送装置；S2：浸泡：将步骤S1中粉碎后的煤炭通过物料输送装置投入到浸泡装置(3)中，加入适量水，然后开启增压泵(5)，使微生物罐(4)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浩，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61