一种用于TPE配料的定量称油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及TPE生产设备领域的一种用于TPE配料的定量称油装置，包括TPE生产储料设备、加油设备和主控电箱，TPE生产储料设备包括储料桶、搅拌组件和传动组件，加油设备包括称重传感器、储油桶、入油管和出油管，储油桶的中部设有精密过滤网，入油管位于储油桶的上方，在入油管的上端设有入油总开关，在入油管的下端设有磁阀开关，出油管的底端穿过桶盖并延伸进入储料桶内，在出油管的下端设有出油开关。称重传感器可直接对加入储油桶内的加工油进行计量称重，从而能够确保送料精准，磁阀开关及出油开关均由主控电箱来控制通断，以实现智能化控制，通过称重传感器来控制加入加工油的精准度，直接通过电动控制磁阀开关及出油开关即可实现自动加油。

The utility model relates to a quantitative oil weighing device for TPE batching

A method for quantitative TPE said oil batching device of the utility model relates to the field of TPE production equipment, including TPE production material storage equipment, gas equipment and main control box, TPE production material storage device includes a storage barrel, a stirring component and a transmission component, refueling equipment comprises a weighing sensor, an oil tank, and an inlet pipe tubing, central storage barrel is provided with precision filter, above the storage barrel into the tubing in the upper end of the inlet pipe is provided with oil into the switch, the switch of the magnetic valve is arranged on the lower end of the inlet pipe, the outlet end through the lid and extends into the storage tank, in the oil outlet pipe is arranged on the lower end of the oil outlet switch. The weighing sensor can be directly added to the processing oil barrel for weighing, which can ensure the feeding precision, the switch of the magnetic valve and the oil outlet switch is composed of a main control box to control the on-off, to realize intelligent control by the weighing sensor to control the machining accuracy of adding oil, directly through the electric magnetic control out of the oil valve switch and switch to realize the automatic refueling.

【技术实现步骤摘要】
一种用于TPE配料的定量称油装置
本技术涉及TPE生产设备领域，具体涉及一种配料设备，特别涉及用于TPE配料的定量称油装置。
技术介绍
热塑性弹性体是一种在常温状态下具有传统橡胶高回弹性，高延伸性，止滑的特点，亦可用注塑、挤出、吹塑、流延等热塑性工程塑料的加工方式进行加工的新型材料，简称TPE或者TPR，亦称第三代合成橡胶。因其绿色环保、可重复回收、手感舒适、外观精美等特点，广泛运用于汽车、电子、玩具、运动等各大领域，成为生活中必不可少的一道靓丽风景。TPE/TPR改性用的加工油俗称白矿油，为石油提炼过程中的副产物，TPE/TPR靠分子链中填充白矿油来改善材料的可塑性，因此，可以说白矿油是TPE/TPR改性料必不可少的主原料之一，几乎所有的TPE/TPR改性配方都会涉及白矿油，但白矿油呈液态状，承重添加过程中较为麻烦。现有的称重添加装置多为人工操作，即通过电子称的方式，在人工操作能提得动的前提下，根据所需的重量一次或分多次添加，已达到目的。但这样的操作往往费时费力，且存在多次人工操作，容易出现一些人为的失误。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种用于TPE配料的定量称油装置，其可通过主控电箱控制加工油的加入量，以实现智能化控制。本技术的目的是通过以下方式实现的：一种用于TPE配料的定量称油装置，包括TPE生产储料设备、加油设备和主控电箱，TPE生产储料设备包括储料桶、搅拌组件和传动组件，传动组件及主控电箱安装在储料桶的侧面，储料桶的顶部开口设有桶盖，加油设备设置于桶盖的上方，搅拌组件由主转轴和浆叶构成，主转轴通过轴承横向安装在储料桶的内部，主转轴由传动组件带动，浆叶安装在主转轴上，当主转轴转动时带动浆叶进行同步转动，从而对储料桶内的TPE料粒进行搅拌，加油设备包括称重传感器、储油桶、入油管和出油管，称重传感器安装在桶盖的顶面，储油桶安装在称重传感器的顶部，储油桶的中部设有精密过滤网，入油管位于储油桶的上方，入油管的顶端与外置的通油管进行导通连接，并在入油管的上端设有入油总开关，入油管的底端向下延伸进入储油桶内，并在入油管的下端设有磁阀开关，出油管的顶端延伸进入储油桶的底端，出油管的底端穿过桶盖并延伸进入储料桶内，并在出油管的下端设有出油开关，称重传感器、磁阀开关及出油开关均与主控电箱进行电性连接，由主控电箱控制磁阀开关及出油开关进行通断。上述说明中，作为优选的方案，所述出油管的底端导通连接有钻孔油管，钻孔油管横向设置于桶盖的下方，钻孔油管的末端横向延伸至桶盖的边缘，钻孔油管的表面设有若干个整齐排列的出油透孔，使钻孔油管形成花洒式出油结构。出油管连接有钻孔油管，钻孔油管设计成花洒式出油结构，且出油透孔的孔状直径相对较小，可以减缓加工油加入到搅拌桶内的速度，从而可增大加工油与搅拌桶内热塑性弹性体的接触面积，可根据拌料桶的结构灵活设计出油透孔的孔数及其位置分布，从而使得搅拌桶内热塑性弹性体吸油充分、可塑性强的目的，从而有效地避免了TPE或者TPR在后续加工成制品过程中出现加工性能不好、表面效果差、机械性能受影响等问题的发生。上述说明中，作为优选的方案，所述出油透孔的内侧边沿均设有便于加工油流动的弧形内凹槽。上述说明中，作为优选的方案，所述储料桶的侧面设有水平支撑板，传动组件及主控电箱安装在水平支撑板上。上述说明中，作为优选的方案，所述主控电箱包括主控按钮、称重控制按钮和显示屏。上述说明中，作为优选的方案，所述储料桶的底部设有密封的加热腔室，加热腔室内设有导热油及加热装置，加热装置与主控电箱进行电性连接，加热装置用于给导热油进行加热。加热腔室内盛装的导热油可对TPE料粒进行加热干燥处理，导热油加热均匀，方便控制，且可调节加热时间，同一台设备即可完成搅拌及干燥处理，既减少了设备成本，也减少了加工工序，使TPE料粒搅拌完成后可达到良好的状态。上述说明中，作为优选的方案，所述传动组件包括电机、减速机和传动带，传动带用于连接电机与减速机，减速机的输出轴与主转轴进行连接，用于带动主转轴转动。上述说明中，作为优选的方案，所述主转轴与浆叶之间通过轴杆进行连接，轴杆垂直安装在主转轴上，浆叶固定安装在轴杆的末端。本技术所产生的有益效果是：加油设备包括称重传感器、储油桶、入油管和出油管，称重传感器可直接对加入储油桶内的加工油进行计量称重，从而能够确保送料精准，同时，磁阀开关及出油开关均由主控电箱来控制通断，以实现智能化控制，与传统需要人工操作的结构相比，通过称重传感器来控制加入加工油的精准度，减少人工操作造成的失误，直接通过电动控制磁阀开关及出油开关即可实现自动加油，同时可节省更多人力物力，降低制造成本，另外，储油桶的中部还增设有精密过滤网，可进一步隔绝加入储油桶内加工油的杂质，从而提高产品的质量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图中，1为主控电箱，2为储料桶，3为传动组件，4为水平支撑板，5为桶盖，6为主转轴，7为浆叶，8为轴杆，9为称重传感器，10为储油桶，11为入油管，12为出油管，13为通油管，14为入油总开关，15为磁阀开关，16为精密过滤网，17为出油开关，18为钻孔油管，19为出油透孔，20为加热腔室。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1，其具体实施的一种用于TPE配料的定量称油装置包括TPE生产储料设备、加油设备和主控电箱1，TPE生产储料设备包括储料桶2、搅拌组件和传动组件3，传动组件3及主控电箱1安装在储料桶2的侧面，储料桶2的侧面设有水平支撑板4，传动组件3及主控电箱1安装在水平支撑板4上，主控电箱1包括主控按钮、称重控制按钮和显示屏。储料桶2的顶部开口设有桶盖5，加油设备设置于桶盖5的上方，搅拌组件由主转轴6和浆叶7构成，主转轴6通过轴承横向安装在储料桶2的内部，主转轴6由传动组件3带动，传动组件3包括电机、减速机和传动带，传动带用于连接电机与减速机，减速机的输出轴与主转轴6进行连接，用于带动主转轴6转动,浆叶7安装在主转轴6上，主转轴6与浆叶7之间通过轴杆8进行连接，轴杆8垂直安装在主转轴6上，浆叶7固定安装在轴杆8的末端，当主转轴6转动时带动浆叶7进行同步转动，从而对储料桶2内的TPE料粒进行搅拌。加油设备包括称重传感器9、储油桶10、入油管11和出油管12，称重传感器9安装在桶盖5的顶面，储油桶10安装在称重传感器9的顶部，储油桶10的中部设有精密过滤网16，入油管11位于储油桶10的上方，入油管11的顶端与外置的通油管13进行导通连接，并在入油管11的上端设有入油总开关14，入油管11的底端向下延伸进入储油桶10内，并在入油管11的下端设有磁阀开关15，出油管12的顶端延伸进入储油桶10的底端，出油管12的底端穿过桶盖5并延伸进入储料桶2内，并在出油管12的下端设有出油开关17，称重传感器9、磁阀开关15及出油开关17均与主控电箱1进行电性连接，由主控电箱1控制磁阀开关15及出油开关17进行通断。另外，出油管12的底端导通连接有钻孔油管18，钻孔油管18横向设置于桶盖5的下方，钻孔油管18的末端横向延伸至桶盖5的边缘，钻孔油管18的表面设有若干个整齐排列的出油透孔19，出油透孔19的内侧边沿均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于TPE配料的定量称油装置，包括TPE生产储料设备、加油设备和主控电箱，TPE生产储料设备包括储料桶、搅拌组件和传动组件，传动组件及主控电箱安装在储料桶的侧面，储料桶的顶部开口设有桶盖，加油设备设置于桶盖的上方，搅拌组件由主转轴和浆叶构成，主转轴通过轴承横向安装在储料桶的内部，主转轴由传动组件带动，浆叶安装在主转轴上，当主转轴转动时带动浆叶进行同步转动，从而对储料桶内的TPE料粒进行搅拌，其特征在于：加油设备包括称重传感器、储油桶、入油管和出油管，称重传感器安装在桶盖的顶面，储油桶安装在称重传感器的顶部，储油桶的中部设有精密过滤网，入油管位于储油桶的上方，入油管的顶端与外置的通油管进行导通连接，并在入油管的上端设有入油总开关，入油管的底端向下延伸进入储油桶内，并在入油管的下端设有磁阀开关，出油管的顶端延伸进入储油桶的底端，出油管的底端穿过桶盖并延伸进入储料桶内，并在出油管的下端设有出油开关，称重传感器、磁阀开关及出油开关均与主控电箱进行电性连接，由主控电箱控制磁阀开关及出油开关进行通断。

【技术特征摘要】
1.一种用于TPE配料的定量称油装置，包括TPE生产储料设备、加油设备和主控电箱，TPE生产储料设备包括储料桶、搅拌组件和传动组件，传动组件及主控电箱安装在储料桶的侧面，储料桶的顶部开口设有桶盖，加油设备设置于桶盖的上方，搅拌组件由主转轴和浆叶构成，主转轴通过轴承横向安装在储料桶的内部，主转轴由传动组件带动，浆叶安装在主转轴上，当主转轴转动时带动浆叶进行同步转动，从而对储料桶内的TPE料粒进行搅拌，其特征在于：加油设备包括称重传感器、储油桶、入油管和出油管，称重传感器安装在桶盖的顶面，储油桶安装在称重传感器的顶部，储油桶的中部设有精密过滤网，入油管位于储油桶的上方，入油管的顶端与外置的通油管进行导通连接，并在入油管的上端设有入油总开关，入油管的底端向下延伸进入储油桶内，并在入油管的下端设有磁阀开关，出油管的顶端延伸进入储油桶的底端，出油管的底端穿过桶盖并延伸进入储料桶内，并在出油管的下端设有出油开关，称重传感器、磁阀开关及出油开关均与主控电箱进行电性连接，由主控电箱控制磁阀开关及出油开关进行通断。2.根据权利要求1所述一种用于TPE配料的定量称油...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，
申请(专利权)人：东莞市毅锦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44