The invention relates to a super austenitic stainless steel twin roll strip casting process, which comprises the following steps: (1) the composition of molten steel qualified to hoist the turret; (2) the molten steel into tundish; (3) twin roll casting; hot rolled strip; (4) (5) strip cooling and removal of the heads; (6) strip coiling. The present invention directly produces super austenitic stainless steel strip by double roll casting, simplifies hot rolling process, and avoids surface cracking and delamination cracking of super austenitic stainless steel when the prior art is hot rolling. The twin roll casting and hot rolling combination, the realization of the 1 thin 3.5mm standard production, to provide qualified raw materials for the subsequent cold rolling process, shorten the production process while reducing energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
一种超级奥氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺
本专利技术属于薄带铸轧生产冶金工程
,具体涉及一种超级奥氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺。
技术介绍
超级奥氏体不锈钢的金相组织为具有面心立方结构的全奥氏体组织,是一种低碳高合金钢,由于高铬、钼、镍、铜等合金元素的添加使该种钢具有强度高、硬度大、冲击韧性良好、焊接性能好、抗高温蠕变能力强以及优异的耐腐蚀性能。超级奥氏体不锈钢的特殊化学成分、组织和性能使该种钢在各个领域得到了广泛的应用,尤其在很多苛刻的工况环境中,如纸浆与造纸业、制药工业、化肥工业及海上等领域。但是,由于超级奥氏体不锈钢的合金成分含量较高,尤其Mo、Cr,使不锈钢中容易析出碳化物、氮化铬和一些金属间化合物,如σ相、chi相、Laves相等。尤其在使用温度为600~1000℃时,第二相更容易从不锈钢中析出。若析出量达到一定值时,这些中间相会降低材料的力学性能及抗腐蚀性能,从而影响材料的使用性能。现有工艺生产超级奥氏体不锈钢过程中,由于超级奥氏体不锈钢的高合金含量致使该类钢的制造工艺要求变得很高,加大了生产难度,在热轧过程中易于发生分层开裂和表层开裂等,这就大大降低了产品质量和成材率。此外,由于超级奥氏体不锈钢强度高,热轧只能生产5mm以上厚规格,严重影响超级奥氏体不锈钢的推广应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题而提供一种超级奥氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺。为解决本专利技术的技术问题采用如下技术方案:一种超级奥氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺,具体步骤如下:(1)成分合格的钢水吊运至大包回转台:将LF钢包精炼炉精炼 ...
【技术保护点】
一种超级奥氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺,其特征在于具体步骤如下:(1)成分合格的钢水吊运至大包回转台:将LF钢包精炼炉精炼后的超级奥氏体不锈钢钢水吊运至大包回转台,镇静15‑25min;(2)钢水注入到中间包:中间包吹氩气10‑20min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包中,过热度控制在20℃‑40℃,钢水上面加入用于保温及吸附夹杂的中间包覆盖剂;;(3)双辊铸轧:钢水通过浸入式水口注入双辊铸轧机中,铸坯速度为80‑120 m/min,铸轧辊辊缝在1.5‑4.5mm之间可调,钢水流动过程中采用氩气或氩气和氢气的混合气体进行保护,钢水在铸轧辊内凝固过程中,冷却速率控制范围为300‑700℃/s;(4)带坯热轧:铸轧带坯在氩气或氩气和氢气的混合气体保护下进行热轧,保护气体压力0.3‑0.5MPa,带坯经夹送辊送到热轧机进行恒张力轧制,轧制速度范围为100‑150 m/min,其中带坯热轧温度控制为1050‑1200℃,带坯热轧后带钢厚度控制范围为1.2‑3.6mm;(5)带钢的冷却及切除头尾热轧后的带钢冷却,经夹送辊送到剪切机进行带钢头尾的切除;(6)带钢卷取切除头尾后的带 ...
【技术特征摘要】
1.一种超级奥氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺,其特征在于具体步骤如下:(1)成分合格的钢水吊运至大包回转台:将LF钢包精炼炉精炼后的超级奥氏体不锈钢钢水吊运至大包回转台,镇静15-25min;(2)钢水注入到中间包:中间包吹氩气10-20min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包中,过热度控制在20℃-40℃,钢水上面加入用于保温及吸附夹杂的中间包覆盖剂;;(3)双辊铸轧:钢水通过浸入式水口注入双辊铸轧机中,铸坯速度为80-120m/min,铸轧辊辊缝在1.5-4.5mm之间可调,钢水流动过程中采用氩气或氩气和氢气的混合气体进行保护,钢水在铸轧辊内凝固过程中,冷却速率控制范围为300-700℃/s;(4)带坯热轧:铸轧带坯在氩气或氩气和氢气的混合气体保护下进行热轧,保护气体压力0.3-0.5MPa,带坯经夹送辊送到热轧机进行恒张力轧制,轧制速度范围为100-150m/min,其中带坯热轧温度控制为1050-1200℃,带坯热轧后...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘国平,杨作宏,宋治屏,陈兴润,
申请(专利权)人:酒泉钢铁集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:甘肃,62
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