一种模拟精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工实验技术领域，具体涉及一种模拟精馏塔。包括精馏柱、多口蒸馏瓶、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、转接头一、转接头二、“Y”型转接头、分液漏斗、集液烧瓶、减压装置、冷凝装置、电子回流比控制装置、控温装置及电子探测温度仪，所述精馏柱内横向平行分布有多层塔板，所述精馏柱内部对应中心位置的一侧设有由填充的可视封闭材料构成的可视窗口。本实用新型专利技术的模拟精馏塔的结构设计，可以准确的模拟出实际生产蒸馏塔装置以获取和实际生产结果相同的产品，通过在精馏柱内设计由可视封闭材料构成的可视窗口，可以在实验过程中实时观察精馏柱内溶剂状态，对实际生产中有非常重大的借鉴意义。

Analogue rectifying tower

The utility model relates to the technical field of chemical experiments, in particular to an analogue rectifying tower. Including the rectification column, more than second bottles, the first distillation condenser, condenser, condenser, condenser, third fourth, a connector adapter two, \Y\ type connector, a separatory funnel and a liquid collecting flask, vacuum device, condensing device, electronic control device, reflux ratio temperature control device and electronic temperature detecting instrument. The distillation column horizontal parallel distribution multilayer plate, one side of the column corresponding to the center position of the interior is provided with a visual window composed of visual material filling the closed. The structural design of the utility model simulated distillation tower, can accurately simulate the actual production of distillation tower device to obtain the same results and the actual production of products, through the design of visual window composed of visual materials enclosed in distillation column, can real-time view during the experiment condition of solvents in the rectifying column, in the actual production process there is very important reference.

【技术实现步骤摘要】
一种模拟精馏塔
本技术涉及化工实验
，具体涉及一种模拟精馏塔。
技术介绍
在有机化合物精制回收再生的过程中，通过将生产中排出的挥发性有机化合物进行精制分离，得到再生产品。为了真实反映实际生产过程中有机溶剂回收情况，在化工实验室通常需要设计出一种模拟实际生产有机溶剂循环回收的小型精馏塔，然而，现有的有机溶剂的蒸馏回收实验装置，虽然结构简单、实验操作方便、配件价格便宜，但对生产借鉴作用不大，无法真实模拟实际生产过程中有机溶剂的回收过程，且实验过程中精确性较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种模拟精馏塔。本技术技术方案如下：一种模拟精馏塔，包括精馏柱、多口蒸馏瓶、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、转接头一、转接头二、“Y”型转接头、分液漏斗、集液烧瓶、减压装置、冷凝装置、电子回流比控制装置、控温装置及电子探测温度仪，所述精馏柱内横向平行分布有多层塔板，所述精馏柱内部对应中心位置的一侧设有由填充的可视封闭材料构成的可视窗口，所述多口蒸馏瓶的顶部接口连接精馏柱的底部，所述精馏柱上方一侧的接口连接第一冷凝器的中部，所述第一冷凝器的顶部接口连接第二冷凝器的底部，所述第二冷凝器的顶部接口连接转接头一，所述第二冷凝器的上方一侧朝外延伸一支管一，所述支管一的尾端接口连接转接头二，所述转接头二的尾端接口通过管路连接至减压装置，所述转接头二的底部接口连接一螺旋状管道，所述螺旋状管道的底部接口连接第三冷凝器的顶部，所述第三冷凝器的底部接口连接“Y”型转接头顶部的右接口，所述第一冷凝器的底部接口通过控制阀连接“Y”型转接头顶部的左接口，所述“Y”型转接头的底部接口连接第四冷凝器的顶部，所述第四冷凝器的底部接口连接分液漏斗的顶部，所述分液漏斗的底部接口连接集液烧瓶的顶部，所述分液漏斗的一侧设有与其上下连通的支管二，所述支管二的中部接口通过管路连接至减压装置，所述支管二中部接口的上下位置分别设有一阀门，所述电子回流比控制装置作用于控制阀并控制控制阀的开度，所述多口蒸馏瓶置于一加热包内，所述加热包由控温装置控制；所述冷凝装置的冷凝水出口管路连接至第一冷凝器的冷凝水进口，所述第一冷凝器的冷凝水出口管路连接至第二冷凝器的冷凝水进口，所述第二冷凝器的冷凝水出口管路连接至第三冷凝器的冷凝水进口，所述第三冷凝器的冷凝水出口管路连接至第四冷凝器的冷凝水进口，所述第四冷凝器的冷凝水出口管路连接至冷凝装置的冷凝水进口；所述电子探测温度仪具有两个温度探头，第一温度探头伸入至精馏柱顶部封闭的内嵌式玻璃套管内，并靠近精馏柱上方一侧的接口的中心位置，第二温度探头通过一304不锈钢管经多口蒸馏瓶的侧瓶口插入至多口蒸馏瓶中心底部。本技术的有益效果在于：本技术的模拟精馏塔的结构设计，特别是通过内部采用横向平行分布有多层塔板结构的精馏柱，以及通过电子回流比控制装置控制控制阀的开度来精确控制回流比的结构设计，可以准确的模拟出实际生产蒸馏塔装置以获取和实际生产结果相同的产品，通过在精馏柱内设计由可视封闭材料构成的可视窗口，可以在实验过程中实时观察精馏柱内溶剂状态，对实际生产中有非常重大的借鉴意义；两个温度监控点的设计，通过第一温度探头可以有效的监控整个精馏实验中最核心的温度，特别对于多种有机溶剂的混合溶剂，沸点的差异导致馏出的阶段也不一样，而通过第一温度探头的温度反馈可以判断出当前馏出是哪种有机溶剂，人为对于精馏实验的控制大大提升；通过第二温度探头可以精确测量出多口蒸馏瓶中心的温度，能够合理有效地避免模拟精馏实验过程中温度突升带来的危险性，确保化工模拟精馏实验的安全性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。其中：1、冷凝装置；2、冷凝装置的冷凝水出口管路；3、冷凝装置的冷凝水进口管路；4、加热包；5、多口蒸馏瓶；6、可视窗口；7、电子探测温度仪；8、第二温度探头；9、第一温度探头；10、精馏柱；11、塔板；12、电子回流比控制装置；13、转接头一；14、转接头二；15、螺旋状管道；16、第二冷凝器；17、第一冷凝器；18、第三冷凝器；19、控制阀；20、“Y”型转接头；21、第四冷凝器；22、分液漏斗；23、阀门；24、支管二；25、集液烧瓶；26、控温装置；27、减压装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参阅图1，一种模拟精馏塔，包括精馏柱10、多口蒸馏瓶5、第一冷凝器17、第二冷凝器16、第三冷凝器18、第四冷凝器21、转接头一13、转接头二14、“Y”型转接头20、分液漏斗22、集液烧瓶25、减压装置27、冷凝装置1、电子回流比控制装置12、控温装置26及电子探测温度仪7，所述精馏柱10内横向平行分布有多层塔板11，所述精馏柱10内部对应中心位置的一侧设有由填充的可视封闭材料构成的可视窗口6，所述多口蒸馏瓶5的顶部接口连接精馏柱10的底部，所述精馏柱10上方一侧的接口连接第一冷凝器17的中部，所述第一冷凝器17的顶部接口连接第二冷凝器16的底部，所述第二冷凝器16的顶部接口连接转接头一13，所述第二冷凝器16的上方一侧朝外延伸一支管一，所述支管一的尾端接口连接转接头二14，所述转接头二14的尾端接口通过管路连接至减压装置27，所述转接头二14的底部接口连接一螺旋状管道15，所述螺旋状管道15的底部接口连接第三冷凝器18的顶部，所述第三冷凝器18的底部接口连接“Y”型转接头20顶部的右接口，所述第一冷凝器17的底部接口通过控制阀19连接“Y”型转接头20顶部的左接口，所述“Y”型转接头20的底部接口连接第四冷凝器21的顶部，所述第四冷凝器21的底部接口连接分液漏斗22的顶部，所述分液漏斗22的底部接口连接集液烧瓶25的顶部，所述分液漏斗22的一侧设有与其上下连通的支管二24，所述支管二24的中部接口通过管路连接至减压装置27，所述支管二24中部接口的上下位置分别设有一阀门23，所述电子回流比控制装置12作用于控制阀19并控制控制阀19的开度，所述多口蒸馏瓶5置于一加热包4内，所述加热包4由控温装置26控制；所述冷凝装置的冷凝水出口管路2连接至第一冷凝器17的冷凝水进口，所述第一冷凝器17的冷凝水出口管路连接至第二冷凝器16的冷凝水进口，所述第二冷凝器16的冷凝水出口管路连接至第三冷凝器18的冷凝水进口，所述第三冷凝器18的冷凝水出口管路连接至第四冷凝器21的冷凝水进口，所述第四冷凝器21的冷凝水出口管路连接至冷凝装置1的冷凝水进口；所述电子探测温度仪7具有两个温度探头，第一温度探头9伸入至精馏柱顶部封闭的内嵌式玻璃套管内，并靠近精馏柱10上方一侧的接口的中心位置，第二温度探头8通过一304不锈钢管经多口蒸馏瓶5的侧瓶口插入至多口蒸馏瓶5中心底部。精馏实验时，盛放于多口蒸馏瓶5的有机溶剂混合液，通过控温装置26控制加热包4加热蒸馏，气态有机溶剂进入精馏柱10，通过精馏柱10进行精确分馏，分馏出的产品部分进入第一冷凝器17和第二冷凝器16，经第一冷凝器17和第二冷凝器16冷凝后，通过控制阀19进入“Y”型转接头20进入第四冷凝器21；另一部分经第一冷凝器17、“Y”型转接头20进入第三冷凝器18，通过第三冷凝器18冷凝后，又返回至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模拟精馏塔，其特征在于：包括精馏柱（10）、多口蒸馏瓶（5）、第一冷凝器（17）、第二冷凝器（16）、第三冷凝器（18）、第四冷凝器（21）、转接头一（13）、转接头二（14）、“Y”型转接头（20）、分液漏斗（22）、集液烧瓶（25）、减压装置（27）、冷凝装置（1）、电子回流比控制装置（12）、控温装置（26）及电子探测温度仪（7），所述精馏柱（10）内横向平行分布有多层塔板（11），所述精馏柱（10）内部对应中心位置的一侧设有由填充的可视封闭材料构成的可视窗口（6），所述多口蒸馏瓶（5）的顶部接口连接精馏柱（10）的底部，所述精馏柱（10）上方一侧的接口连接第一冷凝器（17）的中部，所述第一冷凝器（17）的顶部接口连接第二冷凝器（16）的底部，所述第二冷凝器（16）的顶部接口连接转接头一（13），所述第二冷凝器（16）的上方一侧朝外延伸一支管一，所述支管一的尾端接口连接转接头二（14），所述转接头二（14）的尾端接口通过管路连接至减压装置（27），所述转接头二（14）的底部接口连接一螺旋状管道（15），所述螺旋状管道（15）的底部接口连接第三冷凝器（18）的顶部，所述第三冷凝器（18）的底部接口连接“Y”型转接头（20）顶部的右接口，所述第一冷凝器（17）的底部接口通过控制阀（19）连接“Y”型转接头（20）顶部的左接口，所述“Y”型转接头（20）的底部接口连接第四冷凝器（21）的顶部，所述第四冷凝器（21）的底部接口连接分液漏斗（22）的顶部，所述分液漏斗（22）的底部接口连接集液烧瓶（25）的顶部，所述分液漏斗（22）的一侧设有与其上下连通的支管二（24），所述支管二（24）的中部接口通过管路连接至减压装置（27），所述支管二（24）中部接口的上下位置分别设有一阀门（23），所述电子回流比控制装置（12）作用于控制阀（19）并控制控制阀（19）的开度，所述多口蒸馏瓶（5）置于一加热包（4）内，所述加热包（4）由控温装置（26）控制；所述冷凝装置的冷凝水出口管路（2）连接至第一冷凝器（17）的冷凝水进口，所述第一冷凝器（17）的冷凝水出口管路连接至第二冷凝器（16）的冷凝水进口，所述第二冷凝器（16）的冷凝水出口管路连接至第三冷凝器（18）的冷凝水进口，所述第三冷凝器（18）的冷凝水出口管路连接至第四冷凝器（21）的冷凝水进口，所述第四冷凝器（21）的冷凝水出口管路连接至冷凝装置（1）的冷凝水进口；所述电子探测温度仪（7）具有两个温度探头，第一温度探头（9）伸入至精馏柱（10）顶部封闭的内嵌式玻璃套管内，并靠近精馏柱（10）上方一侧的接口的中心位置，第二温度探头（8）通过一304不锈钢管经多口蒸馏瓶（5）的侧瓶口插入至多口蒸馏瓶（5）中心底部。...

【技术特征摘要】
1.一种模拟精馏塔，其特征在于：包括精馏柱（10）、多口蒸馏瓶（5）、第一冷凝器（17）、第二冷凝器（16）、第三冷凝器（18）、第四冷凝器（21）、转接头一（13）、转接头二（14）、“Y”型转接头（20）、分液漏斗（22）、集液烧瓶（25）、减压装置（27）、冷凝装置（1）、电子回流比控制装置（12）、控温装置（26）及电子探测温度仪（7），所述精馏柱（10）内横向平行分布有多层塔板（11），所述精馏柱（10）内部对应中心位置的一侧设有由填充的可视封闭材料构成的可视窗口（6），所述多口蒸馏瓶（5）的顶部接口连接精馏柱（10）的底部，所述精馏柱（10）上方一侧的接口连接第一冷凝器（17）的中部，所述第一冷凝器（17）的顶部接口连接第二冷凝器（16）的底部，所述第二冷凝器（16）的顶部接口连接转接头一（13），所述第二冷凝器（16）的上方一侧朝外延伸一支管一，所述支管一的尾端接口连接转接头二（14），所述转接头二（14）的尾端接口通过管路连接至减压装置（27），所述转接头二（14）的底部接口连接一螺旋状管道（15），所述螺旋状管道（15）的底部接口连接第三冷凝器（18）的顶部，所述第三冷凝器（18）的底部接口连接“Y”型转接头（20）顶部的右接口，所述第一冷凝器（17）的底部接口通过控制阀（19）连接“Y”型转接头（20）顶部的左接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运涛，严浩，
申请(专利权)人：苏州瑞环化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32